用于后视镜的靶材、后视镜及其制造方法

摘要

本发明公开了一种后视镜。所述后视镜的镜面上形成有反射膜，所述反射膜含有铝铜合金。本发明还提供了用于制造该后视镜的靶材和方法。根据本发明实施例的后视镜具有所述反射膜含有铝铜合金、优异的透射和/或者反射性能。本发明还公开了一种用于制备后视镜反射膜的靶材以及制备该反射镜的方法。

权利要求

1.一种后视镜，其特征在于，所述后视镜的镜面上形成有反射膜，按照原子百分比，所述反射膜含有至少90％的铝铜合金。

2.根据权利要求1所述的后视镜，其特征在于，所述反射膜由铝铜合金构成。

3.根据权利要求1所述的后视镜，其特征在于，所述铝铜合金中，按照原子百分比，铜的含量为3-15％。

4.根据权利要求3所述的后视镜，其特征在于，所述铜的含量为3-8％。

5.根据权利要求1所述的后视镜，其特征在于，所述反射膜的厚度为10-30nm。

6.一种用于制备后视镜反射膜的靶材，其特征在于，按照原子百分比，所述靶材含有至少90％的铝铜合金。

7.根据权利要求6所述的靶材，其特征在于，所述铝铜合金中，按照原子百分比，铜的含量为3-15％。

8.根据权利要求7所述的靶材，其特征在于，所述铜的含量为3-8％。

9.根据权利要求6所述的靶材，其特征在于，所述靶材由铝铜合金构成。

10.一种制备权利要求1～5任一项所述后视镜的方法，包括以下步骤：利用权利要求6～9所述的靶材通过磁控溅射法在后视镜的镜面上形成反射膜。

说明书

用于后视镜的靶材、后视镜及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车制造领域，特别地涉及一种后视镜，还涉及制备后视镜反射膜的靶材和制备后视镜的方法。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，后视镜作为汽车的重要安全附件，其性能要求也越来越高。据统计，在我国由于后视镜缺陷造成的交通事故约占所有交通事故总数的30％左右；在美国，这一比例约占20％；在高速公路上，这一比例则高达70％。在这些后视镜的缺陷中，反光炫目的危害最大，它直接导致驾驶者短暂夜盲、增加制动距离，而且长时间驾驶易疲劳等。

[0003] CN101241195公开了一种后视镜镜片，由蓝色玻璃片和镀敷在玻璃片一面的铝或铬镀膜构成。其制造方法是利用浮法生产蓝色玻璃板，在玻璃板上切割出后视镜镜片玻璃基片，再按通常真空镀膜的工艺镀上铝膜或铬膜，即得本发明的产品。

[0004] 然而，镀铝的镜片长期观察观察容易造成对眼睛造成疲劳，且防腐蚀性能差，容易产生氧化。镀铬镜面对光的吸收比较大，反射率低，镜面显得昏暗。

[0005] 因而，现有技术的后视镜仍有待改进。

发明内容

[0006] 本发明的目的旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种后视镜，该后视镜具有良好的耐腐蚀性能、优异的透射和/或者反射性能。

[0007] 根据本发明的一方面，提供了一种后视镜，所述后视镜的镜面上形成有反射膜，按照原子百分比，所述反射膜含有至少90％的铝铜合金。该后视镜具有优异的透射和/或者反射性能。

[0008] 根据本发明的另一方面，还提供了一种用于制备后视镜的靶材，按照原子百分比，所述靶材含有至少90％的铝铜合金。利用该靶材可以用于通过磁控溅射法，在后视镜的镜片上形成含有铝铜合金的反射膜，所获得的后视镜实现良好的耐腐蚀性能、优异的透射和/或者反射性能。

[0009] 根据本发明的又一方面，本发明提供了一种用于制备后视镜的方法，其包括利用前述靶材，通过磁控溅射法，在后视镜的镜面上形成反射膜。所形成的反射膜含有铝铜合金，能够实现优异的透射、反射性能。

[0010] 本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

[0011] 下面详细描述本发明的实施例。所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0012] 下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同实施方式。为了简化本发明的公开，下文中对特定实施例或示例进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明提供了的各种特定工艺和材料的例子，本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用性和/或其他材料的使用。

[0013] 根据本发明的一个方面，主要提供了一种新颖的后视镜，在该后视镜的镜面上形成有反射膜，按照原子百分比，所述反射膜含有至少90％的铝铜合金。

[0014] 根据本发明上述实施例的后视镜，由于在后视镜的镜面上形成一层含有铝铜合金的反射膜，因而与现有的镜片相比，根据本发明实施例的后视镜具有良好的耐腐蚀性能、更好的反射和/或者透射性能。根据本发明实施例的后视镜在可见光范围内的反射率可以达到70％以上，透射率可以达到20％以上。因而，根据本发明实施例的后视镜能够有效地防止眩光。发明人发现，如果铝铜合金在反射膜中的含量低于90％，则将反射膜的上述性能将会有所减损。反射膜中除铝铜合金之外的成分不受特别限定，只要对于反射膜的上述性质不会造成显著损害即可。

[0015] 需要说明的是，在本发明中使用的术语“后视镜”应该做广义理解，其可以是任何能够用于实时观察交通状况的观察镜，其示例包括但不限于汽车内外后视镜和摩托车、电动车的左右后视镜，以及设置在道路拐角处的固定的拐角镜。根据本发明的一个具体示例，所述后视镜为汽车后视镜。术语“眩光”是指视野中由于不适宜的亮度分布，或存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉现象。实验证明，以97公里/小时的速度测试平均制动距离，无眩光的制动距离为42米，而有眩光的制动距离则高达80米，几乎为无眩光制动距离的两倍。因而，根据本发明实施例的后视镜对于避免由于视镜的眩光缺陷而造成的交通事故而言具有显著的效果。

[0016] 根据本发明的一个实施例，所述反射膜由金属铝铜合金构成。即，反射膜中除了金属元素铝和铜之外，不含其他成分。如此，能够进一步提高本发明后视镜的性能，具体而言，具有更好的反射和透射性能。反射膜中金属铝和铜元素的比例不受特别限制，但在本发明的一些实施例中，以原子百分比计，铜的含量为3-15％，优选3-8％，最优选5％，其余全部为铝，这样可以进一步提高本发明后视镜的性能。术语“原子百分比”是指一种元素的原子数目占合金中原子总数的百分比，即摩尔百分比。

[0017] 根据本发明实施例的后视镜，其反射膜的厚度不受特别限制。在本发明的一些实施例中，反射膜的厚度为10-30nm，如果反射膜的厚度低于10nm，则其反射率会变差，如果发射膜的厚度高于30nm，则其透射率会变差。优选反射膜的厚度为10-20nm，可以进一步提高本发明后视镜的性能，实现令人满意的反射率和透射率。

[0018] 在本发明的一个实施例中，采用磁控溅射法在后视镜的镜面上形成含有铝铜合金的反射膜。由于通过该方法形成的反射膜是非晶体结构的，因而与现有的后视镜(例如镀铝膜、镀铬膜)相比，具有更好的耐腐蚀性能，尤其是能够耐受电致变色溶液例如PC溶液(碳酸丙烯酯溶液)的腐蚀，其耐腐蚀性能优于镀铝膜，可以与镀铬膜相媲美。因而，可以在外加电场的作用下使得后视镜反射膜发生稳定、可逆的颜色变化，即外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。另外，在磁控溅射过程中，可以通过控制磁控溅射的参数，容易地控制反射膜的厚度。

[0019] 根据本发明的另一个方面，提供了一种用于通过磁控溅射法在后视镜的镜面上形成反射膜的靶材。按照原子百分比，该靶材含有至少90％的铝铜合金，因而利用该靶材可以通过磁控溅射法在后视镜的镜面上形成含有铜铝合金的反射膜，即上面所描述的后视镜，其优点在此不再赘述。在磁控溅射处理过程中，通过改变靶材的组成，可以容易地控制所形成后视镜反射膜的组成。具体地，在本发明的一个实施例中，在靶材的铝铜合金中，按照原子百分比，铜的含量为3-15％。如此，可以在后视镜的表面上形成铜含量为3-15％(按照原子百分比计)的铝铜合金反射膜。在一个示例中，铜含量为3-8％。如此，可以在后视镜的镜面上形成铜含量为3-8％(按照原子百分比计)的铝铜合金反射膜。

[0020] 根据本发明的一个实施例，提供了一种靶材，其由铝铜合金构成，即该靶材除了铝和铜元素外，不含任何其他的成分。如此，可以在后视镜的镜面上形成仅含有铝和铜元素的铝铜合金反射膜，进一步改进所制备后视镜的光学性能，例如具有更好的反射和透射性能。由于通过磁控溅射法形成的铝铜合金反射膜是非晶体结构的，因而与现有的后视镜(例如镀铝膜、镀铬膜)相比，具有更好的耐腐蚀性能，尤其是能够耐受电致变色溶液例如PC溶液(碳酸丙烯酯溶液)的腐蚀。因而，能够便于后期对后视镜的修饰处理。

[0021] 根据本发明的又一方面，本发明还提供了一种制备后视镜的方法。在本发明的一个实施例中，该方法包括利用本发明前述的靶材，通过常规的磁控溅射法，在后视镜的镜面上形成反射膜。利用该方法能够获得前述根据本发明实施例的后视镜片。另外，利用该方法，可以通过改变靶材的组成，而容易控制所形成后视镜反射膜的组成。在本发明中，可以采用本领域中已知的任意磁控溅射方法，可以采用现有的任意磁控溅射装置，只要采用前述的含有铝铜合金的靶材即可。

[0022] 下面通过具体的实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，实施例仅仅是说明性的，而不以任何方式限制本发明的范围。

[0023] 实施例

[0024] 1、靶材的制备

[0025] 将铜和铝分别按照1∶9和1∶19(以原子百分比计)的比例混合均匀，并在温度1100～1300℃，压力100～120MPa的条件下烧结2～5小时，，冷却后形成用于磁控溅射的铝铜合金靶材1和铝铜合金靶材2。

[0026] 2、磁控溅射形成反射膜

[0027] 利用磁控溅射装置中频磁控溅射镀膜机，采用前面获得的铝铜合金靶材1和铝铜合金靶材2，在后视镜的镜面上形成厚度为12nm的铝铜合金反射膜，获得后视镜1和后视镜2，经过利用扫描电子显微镜及能谱仪SEM-EDS检测，后视镜1和后视镜2反射膜中铜含量(以原子百分比计)分别为10％和5％，其余为金属铝。

[0028] 3、后视镜性能检测

[0029] 对形成有反射膜的后视镜1和后视镜2，利用SP色差仪检测反射率，利用紫外分光光度计检测透射率、并且进行耐PC溶液腐蚀性能测试，结果后视镜1和后视镜2均达到如下效果：

[0030] 最大反射率达到71～72％，最大反射光谱波长为500nm；

[0031] 最大透射率达到22～23％，最大透射光谱波长为550nm。

[0032] 另外，具有该反射膜的后视镜镜片1和2对电致变色处理中所使用的电致变色溶液PC溶液(碳酸丙烯酯溶液)均具有很强的耐腐蚀性能。因而，可以将形成反射膜的后视镜1和2通过电致变色处理，制作成颜色和透明度可逆变化的后视镜。