一种彩色夜光面料的加工工艺转让专利
申请号 : CN201010579820.2
文献号 : CN102485992A
文献日 : 2012-06-06
发明人 : 张春英
申请人 : 常熟市金德针织有限公司
摘要 :
本发明涉及一种彩色夜光面料的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：a）制备彩色夜光母粒，b）制备彩色夜光丝，c）制备功能纱线条，d）织布，e）烘培定型。本发明揭示了一种彩色夜光面料的加工工艺,通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩，且该面料夜光效果时效长，能自动吸收日光补充能量，耐用度超过1000次，应用非常广泛。
权利要求 :
1.一种彩色夜光面料的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：a）制备彩色夜光母粒，b）制备彩色夜光丝，c）制备功能纱线条，d）织布，e）烘培定型。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，彩色夜光母粒制备过程：
1）制备稀土铝酸盐溶液，取硝酸锶3%-6%、硝酸铝12%-16%、氧化铕0.001%-0.08%、氧化铈0.001%-0.12%、氧化镝0.005%-0.07%加入到浓度为40%-50%、含量为70%-90%的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为10%-20%的稀土铝酸盐溶液；
2）制备感光凝胶，首先，取75%-85%的稀土铝酸盐溶液，添加15%-25%的碳酸氢铵溶液、
5%-8%的胶合剂、4%-6%的活性剂，均匀搅拌3-6小时，温度控制在80℃-100℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在100℃-120℃；
3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照67%-75%：
28%-37%：4%-8%的比例进行混合，时间为1-2小时，静置2-3小时后灼烧，温度控制在
800℃-1000℃，出炉制得彩色凝胶基体；
4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%-30%：
70%-90%进行配比，然后，在100℃-150℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.2-0.6um的彩色夜光母粒。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，将制备的彩色夜光母粒与织物纤维按照5%-8%：95%-92%进行配比，然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝，其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃-280。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条；纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的步骤e）中，烘箱温度控制在
35℃以下，烘培时间为2-4小时，进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
说明书 :
一种彩色夜光面料的加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种面料的加工工艺，尤其涉及一种白天、黑夜都能释放出多样色彩的面料的加工工艺，属于织物面料类技术领域。
背景技术
[0002] 现代社会衣物除了保暖御寒的功效外，已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候表达了一个人的个性和生活水准。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。为了满足某些特殊岗位的需要，特别是一些从事夜间工作的从业者，为了确保他们的人身安全，往往在衣物上添加一些夜光警示标志，起到警示的作用。但是这些衣物大多款式比较单一，保暖效果比较差，并不适合日常穿着，给人们生活带来了不变。因此，市面上堆出了一些带有夜光功效的面料和衣物，这些产品将夜光纤维添加到衣物纤维内，通过纺织工艺制得具有夜光效果的衣物，但是这些衣服的夜光效果不够明显，持续效果比较短，耐洗度比较差，同时这些衣物在日光下没有特殊功效，降低了衣物的外观性能。这些弊端大多与面料的原料和加工工艺有关。发明内容：
针对上述需求，本发明提供了一种彩色夜光面料的加工工艺，通过合理的材料配比，科学的加工工艺，使制得面料在日光、黑夜中都能够释放出多彩的光线，适用于制造人们日常穿着的服饰，增加了服饰外观的多样性。
针对上述需求，本发明提供了一种彩色夜光面料的加工工艺，通过合理的材料配比，科学的加工工艺，使制得面料在日光、黑夜中都能够释放出多彩的光线，适用于制造人们日常穿着的服饰，增加了服饰外观的多样性。
[0003] 本发明是一种彩色夜光面料的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：a）制备彩色夜光母粒，b）制备彩色夜光丝，c）制备功能纱线条，d）织布，e）烘培定型。
[0004] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，彩色夜光母粒制备过程：1）制备稀土铝酸盐溶液，取硝酸锶3%-6%、硝酸铝12%-16%、氧化铕0.001%-0.08%、氧化铈0.001%-0.12%、氧化镝0.005%-0.07%加入到浓度为40%-50%、含量为70%-90%的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为10%-20%的稀土铝酸盐溶液；
2）制备感光凝胶，首先，取75%-85%的稀土铝酸盐溶液，添加15%-25%的碳酸氢铵溶液、
5%-8%的胶合剂、4%-6%的活性剂，均匀搅拌3-6小时，温度控制在80℃-100℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在100℃-120℃；
3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照67%-75%：
28%-37%：4%-8%的比例进行混合，时间为1-2小时，静置2-3小时后灼烧，温度控制在
800℃-1000℃，出炉制得彩色凝胶基体；
4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%-30%：
70%-90%进行配比，然后，在100℃-150℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.2-0.6um的彩色夜光母粒。
2）制备感光凝胶，首先，取75%-85%的稀土铝酸盐溶液，添加15%-25%的碳酸氢铵溶液、
5%-8%的胶合剂、4%-6%的活性剂，均匀搅拌3-6小时，温度控制在80℃-100℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在100℃-120℃；
3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照67%-75%：
28%-37%：4%-8%的比例进行混合，时间为1-2小时，静置2-3小时后灼烧，温度控制在
800℃-1000℃，出炉制得彩色凝胶基体；
4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%-30%：
70%-90%进行配比，然后，在100℃-150℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.2-0.6um的彩色夜光母粒。
[0005] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，将制备的彩色夜光母粒与织物纤维按照5%-8%：95%-92%进行配比，然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝，其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃-280。
[0006] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条；纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
[0007] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，烘箱温度控制在35℃以下，烘培时间为2-4小时，进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
[0008] 本发明揭示了一种彩色夜光面料的加工工艺, 通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩，且该面料夜光效果时效长，能自动吸收日光补充能量，耐用度超过1000次，应用非常广泛。
附图说明
[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明实施例一种彩色夜光面料的加工工艺的工序步骤图。
具体实施方式
[0010] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
[0011] 如图1所示，为本发明实施例一种彩色夜光面料的加工工艺的工序步骤图；实施例1
面料具体制备过程如下：
a）制备彩色夜光母粒，该彩色夜光母粒制备过程：
1）制备稀土铝酸盐溶液，取硝酸锶6%、硝酸铝12%、氧化铕0.04%、氧化铈0.03%、氧化镝0.02%加入到浓度为45%、含量为60%的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为
15%的稀土铝酸盐溶液；
2）制备感光凝胶，首先，取75%的稀土铝酸盐溶液，添加15%的碳酸氢铵溶液、5%的胶合剂、5%的活性剂，均匀搅拌3小时，温度控制在90℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在100℃；
3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照68%：28%：4%的比例进行混合，时间为1.5小时，静置2小时后灼烧，温度控制在900℃，出炉制得彩色凝胶基体；
4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%：80%进行配比，然后，在120℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.3um的彩色夜光母粒。
面料具体制备过程如下：
a）制备彩色夜光母粒，该彩色夜光母粒制备过程：
1）制备稀土铝酸盐溶液，取硝酸锶6%、硝酸铝12%、氧化铕0.04%、氧化铈0.03%、氧化镝0.02%加入到浓度为45%、含量为60%的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为
15%的稀土铝酸盐溶液；
2）制备感光凝胶，首先，取75%的稀土铝酸盐溶液，添加15%的碳酸氢铵溶液、5%的胶合剂、5%的活性剂，均匀搅拌3小时，温度控制在90℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在100℃；
3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照68%：28%：4%的比例进行混合，时间为1.5小时，静置2小时后灼烧，温度控制在900℃，出炉制得彩色凝胶基体；
4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照20%：80%进行配比，然后，在120℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.3um的彩色夜光母粒。
[0012] b）制备彩色夜光丝，将制备的彩色夜光母粒与涤纶按照6%：94%进行配比，然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝，其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃。
[0013] c）制备功能纱线条，其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条；纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
[0014] d）织布，将制备的经丝和纬丝通过纺织机的编织工艺制成功能性布匹。
[0015] e）烘培定型，烘箱温度控制在35℃以下，烘培时间为2小时，进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
[0016] 实施例2面料具体制备过程如下：
a）制备彩色夜光母粒，该彩色夜光母粒制备过程：
1）制备稀土铝酸盐溶液，取硝酸锶6%、硝酸铝15%、氧化铕0.02%、氧化铈0.03%、氧化镝0.04%加入到浓度为45%、含量为82%的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为
20%的稀土铝酸盐溶液；
2）制备感光凝胶，首先，取73%的稀土铝酸盐溶液，添加15%的碳酸氢铵溶液、6%的胶合剂、6%的活性剂，均匀搅拌4小时，温度控制在90℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在110℃；
3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照68%：28%：4%的比例进行混合，时间为1小时，静置3小时后灼烧，温度控制在1000℃，出炉制得彩色凝胶基体；
4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照30%：70%进行配比，然后，在140℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.2um的彩色夜光母粒。
a）制备彩色夜光母粒，该彩色夜光母粒制备过程：
1）制备稀土铝酸盐溶液，取硝酸锶6%、硝酸铝15%、氧化铕0.02%、氧化铈0.03%、氧化镝0.04%加入到浓度为45%、含量为82%的硝酸溶液中，搅拌均匀并加水稀释后制得浓度为
20%的稀土铝酸盐溶液；
2）制备感光凝胶，首先，取73%的稀土铝酸盐溶液，添加15%的碳酸氢铵溶液、6%的胶合剂、6%的活性剂，均匀搅拌4小时，温度控制在90℃，然后，用去离子水水洗10分钟，最后，在烘干机内烘干制得感光凝胶，烘干温度控制在110℃；
3）制备彩色凝胶基体，将感光凝胶、无机透明彩色料和纳米助剂按照68%：28%：4%的比例进行混合，时间为1小时，静置3小时后灼烧，温度控制在1000℃，出炉制得彩色凝胶基体；
4）制备彩色夜光母粒，首先，将制备的彩色凝胶基体与织物纤维按照30%：70%进行配比，然后，在140℃温度下进行干燥处理，通过熔体纺丝法制得彩色夜光纤维丝，最后，通过造粒机得到母粒直径为0.2um的彩色夜光母粒。
[0017] b）制备彩色夜光丝，将制备的彩色夜光母粒与涤纶按照8%：92%进行配比，然后通过熔体纺丝法制得彩色夜光丝，其中在进行熔体纺丝法工序时温度控制在260℃。
[0018] c）制备功能纱线条，其中经丝选用锦纶66、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条；纬丝选用彩色夜光丝、氨纶通过并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工艺后加工成低捻复合纱线条。
[0019] d）织布，将制备的经丝和纬丝通过纺织机的编织工艺制成功能性布匹。
[0020] e）烘培定型，烘箱温度控制在35℃以下，烘培时间为2小时，进一步稳定该彩色夜光面料的性能和外观。
[0021] 本发明揭示了一种彩色夜光面料的加工工艺,其特点是：通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料在阳光照射下或黑夜里都能够释放出多种色彩，且该面料夜光效果时效长，能自动吸收日光补充能量，耐用度超过1000次，应用非常广泛。
[0022] 本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。