汽车水泵泵壳密封性水检装置

摘要

本发明涉及一种检测汽车水泵泵壳密封性能的装置，能够检测出泵壳在铸造、加工及碰撞时出现的细小孔和缝隙，适用于各种形式的汽车水泵泵壳及成型泵体的检测。该汽车水泵泵壳密封性水检装置包含水槽、工作台、密封垫、夹紧气压活塞缸、夹紧杠杆、密封气压活塞缸、PLC控制箱、进给活塞液压缸、垫块、定位元件和支架等。

权利要求

1.本发明涉及一种汽车水泵泵壳密封性水检装置，含有水槽(1)、工作台(2)、密封垫(3)、夹紧气压活塞缸(4)、夹紧杠杆(5)、密封气压活塞缸(6)、PLC控制箱(7)、进给气压活塞液压缸(8、9)、垫块(10)、定位元件(11)、支架(12)，其特征在于：工作台(2)上装有能够上下移动的进给系统；夹紧气压活塞缸(4)上装有能够实现定位与夹紧的装夹系统；密封气压活塞缸(6)上装有密封系统。

2.根据权利要求1所述的汽车水泵泵壳密封性水检装置，其特征在于：所述进给系统包括进给活塞液压缸(8、9)、水槽(1)、工作台(2)、PLC控制箱(7)，PLC控制箱(7)控制进给气压活塞缸工作台上下移动，实现进给功能。

3.根据权利要求1所述的汽车水泵泵壳密封性水检装置，其特征在于：所述定位、夹紧系统包括定位元件(11)、夹紧气压活塞缸(4)、夹紧杠杆(5)、垫块(10)、PLC控制箱(7)，被检测泵壳放于定位元件(11)上，通过PLC控制箱(7)控制夹紧气压活塞缸传递动力给夹紧杠杆(5)向下压紧泵壳，实现装夹功能。

4.根据权利要求1所述的汽车水泵泵壳密封性水检装置，其特征在于：所述密封系统包括密封垫(3)、密封气压活塞缸(6)、PLC控制箱(7)、垫块(10)、定位元件(11)。PLC控制箱(7)控制密封气压活塞缸(6)压紧泵壳进气、出气口，实现密封功能。

说明书

汽车水泵泵壳密封性水检装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测汽车水泵泵壳密封性能的装置，能够检测出泵壳在铸造、加工及碰撞时出现的细小孔和缝隙，适用于各种形式的汽车水泵泵壳以及成型汽车水泵泵体的检测。

背景技术

[0002] 目前，汽车水泵泵壳密封性的检测普遍应用真空法检测，不仅花费较长的时间，效率低，而且装夹不方便，检测效果差。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服真空法检测的不足，提高效率及检测的准确性。本发明利用水试法，通过PLC(可编程控制器)控制箱控制气压活塞缸夹紧、密封与进给运动。本发明不仅能检测出泵壳缝隙，也能检测出泵壳中存在的细小孔。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：泵壳密封性水检装置包含水槽(1)、工作台(2)、密封垫(3)、夹紧气压活塞缸(4)、夹紧杠杆(5)、密封气压活塞缸(6)、PLC控制箱(7)、进给活塞液压缸(8、9)、垫块(10)、定位元件(11)、支架(12)。被检测泵壳放在定位元件(11)上，泵壳轴孔一端放在定位元件的密封垫上，另一端装上带有密封垫的垫块(10)。PLC控制箱(7)控制夹紧气压活塞缸(4)，通过夹紧杠杆(5)向下压垫块(10)，实现定位夹紧功能，同时密封泵壳两轴孔。工作台(2)上设有两带有密封垫的密封气压活塞缸(6)，与泵壳进出气口对应，通过PLC控制箱(7)控制密封气压活塞缸(6)。PLC控制箱(7)控制进给气压活塞缸(1)推动工作台(2)向下移动，将工作台及被测泵壳放入到水槽(1)的水面以下。夹具体内开有一通孔，一端装有气管接头连接气源，另一端通向泵壳腔，PLC控制箱(7)控制开通气源向泵壳腔充气，设定气压为1.5MPa，当有气泡冒出时说明泵壳有漏气现象，并能观察出漏气位置；如无气泡冒出说明泵壳密封性能好，合格。

[0005] 本发明的有益效果是，装夹方便、检测效果好、准确度高、效率高。

附图说明

[0006] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0007] 图1是本发明的俯视图。

[0008] 图2是图1的A-A剖视图。

[0009] 图中，1水槽、2工作台、3密封垫、4夹紧气压活塞缸、5夹紧杠杆、6密封气压活塞缸、7PLC控制箱、8进给气压活塞液压缸、9垫块、10定位元件、11支架。

具体实施方式

[0010] 如图1、图2所示实施例中，进给气压活塞缸(8、9)固定在水槽(1)上，进给气压活塞缸(8、9)通过螺纹连接在水槽(1)上，进给气压活塞缸(8、9)连接工作台(2)。工作台(2)上装有可换泵壳夹具，通过更换不同的夹具可以装夹多种形式的汽车水泵泵壳，实现多功能检测。

[0011] 如图1、图2所示实施例中，PLC控制箱(7)控制进给气压活塞缸(8、9)带动工作台(2)做升降运动。从而实现检测时工作台(2)带动装有被检测泵壳进入水槽(1)，检测结束升出水面。

[0012] 如图1、2所示实施例中，包含工作台(2)、定位元件(11)、泵壳进出口密封气压活塞缸(6)、密封垫(13)。被检测泵壳放到定位元件(11)，由定位元件(11)定位，夹紧气压活塞缸(4)通过压紧垫块(10)夹紧泵壳，通过PLC控制箱(7)控制密封气压活塞缸(6)，实现泵壳的装夹和密封。在进给气动活塞缸的作用下使工作台下降到水槽，打开气源向泵壳腔充气，当有气泡冒出时说明泵壳有漏气现象，并能观察出漏气位置；如无气泡冒出说明泵壳密封性能好，合格。