银耳直流换向烘干方法及其装置

摘要

本发明涉及一种银耳直流换向烘干方法及装置，其特征在于：用80-85摄氏度，风速8-15m/s的热风，首先从新鲜银耳底侧往其上面吹该热风，持续时间100-120分钟，以实现银耳朵型定型完美；然后从新鲜银耳侧边吹该热风，持续时间2.5-3.5小时，以实现芯部烘干；最后从新鲜银耳上面往其底部吹该热风，持续时间10-30分钟，以实现均匀烘干。该烘干方法可以大幅度缩短银耳干燥周期，减少大量能耗与碳排量，以及减少人工费用与人工接触损耗。该装置提高机械化水平，减少人工翻堆操作工序，具有运行安全稳定、结构简单优化，操作维修简便，有效缩短干燥时间，降低能耗与人工费用，较大提高产能与产品质量。

权利要求

1.一种银耳直流换向烘干方法，其特征在于：用80-85摄氏度，风速8-15m/s的热风，首先从新鲜银耳底侧往其上面吹该热风，持续时间100-120分钟，以实现银耳朵型定型完美；然后从新鲜银耳侧边吹该热风，持续时间2.5-3.5小时，以实现芯部烘干；最后从新鲜银耳上面往其底部吹该热风，持续时间10-30分钟，以实现均匀烘干。

2.根据权利要求1所述的银耳直流换向烘干方法，其特征在于：所述从新鲜银耳底侧往其上面吹热风的持续时间100分钟，侧边吹热风持续时间3小时，从上面往其底部吹热风持续时间20分钟。

3.一种银耳直流换向烘干装置，其特征在于：包括具有进、出口的烘干箱体，所述烘干箱体设有主烘干道和辅助供热风道，所述主烘干道内纵向设置有依次排列的小车，所述小车放置有若干层承放新鲜银耳的筛盘，所述小车以间歇推入烘干箱体的方式以使前排小车沿主烘干道从烘干箱体进口依次往出口行进；所述烘干箱体从进口往出口依次分为朵型定型区、芯部烘干区和均匀烘干区；所述朵型定型区的热风自下而上吹风，所述芯部烘干区的热风为水平横向对流吹风，所述均匀烘干区的热风自上而下吹风。

4.根据权利要求3所述的银耳直流换向烘干装置，其特征在于：所述小车以每7-9分钟一辆的速度依次间歇推入烘干箱体。

5.根据权利要求4所述的银耳直流换向烘干装置，其特征在于：所述朵型定型区可容纳12-16节小车，芯部烘干区可容纳22-26节小车，均匀烘干区可容纳2-3节小车。

6.根据权利要求5所述的银耳直流换向烘干装置，其特征在于：所述主烘干道的轨道呈3-5度的倾斜。

7.根据权利要求6所述的银耳直流换向烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体上侧设有锥形罩体和排湿抽风机，排湿抽风机的出口与热气回收装置相连，热气回收装置回收热气后打回辅助供热风道。

8.根据权利要求7所述的银耳直流换向烘干装置，其特征在于：温湿度控器系统的输入端分别与设置烘干箱体内的温度传感器和湿度传感器相连接，温湿度控器系统的输出端分别与程序控制系统相连接。

说明书

银耳直流换向烘干方法及其装置

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明专利涉及食品加工技术领域，尤其是一种银耳直流换向烘干方法及其装置。

[0003] 背景技术：

[0004] 福建省盛产银耳，特别是福建省古田县是驰名中外的“中国食用菌之乡”，其中银耳产销量均居世界第一。但现有古田占主流的食用菌作坊式银耳干燥方法，整朵干燥至含水率低于12%，干燥周期在8小时以上，干燥效率较低，导致生产效率低下，能耗较高；且手工操作强度大，为干燥均匀，使用人工翻堆作业，造成成品破损与污染，所以亟待升级改造。

[0005] 发明内容：

[0006] 本发明的其中一个目的在于提供一种银耳直流换向烘干方法，该烘干方法可以大幅度缩短银耳干燥周期，减少大量能耗与碳排量，以及减少人工费用与人工接触损耗。

[0007] 本发明一种银耳直流换向烘干方法，其特征在于：用80-85摄氏度，风速8-15m/s的热风，首先从新鲜银耳底侧往其上面吹该热风，持续时间100-120分钟，以实现银耳朵型定型完美；然后从新鲜银耳侧边吹该热风，持续时间2.5-3.5小时，以实现芯部烘干；最后从新鲜银耳上面往其底部吹该热风，持续时间10-30分钟，以实现均匀烘干。

[0008] 上述朵型定型区间的持续时间100分钟，芯部烘干区间持续时间3小时，均匀烘干区间持续时间20分钟。

[0009] 本发明烘干方法可以大幅度缩短银耳干燥周期，减少大量能耗与碳排量，以及减少人工费用与人工接触损耗。

[0010] 本发明的另一个目的在于提供一种银耳直流换向烘干装置，该装置机械化水平较高，结构简单优化，运行安全稳定，操作维修简便，有利于提高生产产能与产品品质。

[0011] 本发明银耳直流换向烘干装置，其特征在于：包括具有进、出口的烘干箱体，所述烘干箱体设有主烘干道和辅助供热风道，所述主烘干道内纵向设置有依次排列的小车，所述小车放置有若干层承放新鲜银耳的筛盘，所述小车以间歇推入烘干箱体的方式以使前排小车沿主烘干道从烘干箱体进口依次往出口行进。

[0012] 上述小车以每7-9分钟一辆的速度依次间歇推入烘干箱体。

[0013] 上述烘干箱体从进口往出口依次分为朵型定型区、芯部烘干区和均匀烘干区。

[0014] 上述朵型定型区可容纳12-16节小车，芯部烘干区可容纳22-26节小车，均匀烘干区可容纳2-3节小车

[0015] 上述朵型定型区的热风自下而上吹风，所述芯部烘干区的热风为水平横向吹风，所述均匀烘干区的热风自上而下吹风。

[0016] 上述主烘干道的轨道呈3-5度的倾斜。

[0017] 上述烘干箱体上侧设有锥形罩体和排湿抽风机，排湿抽风机的出口与热气回收装置相连，热气回收装置回收热气后打回辅助供热风道。

[0018] 温湿度控器系统的输入端分别与设置烘干箱体内的温度传感器和湿度传感器相连接，温湿度控器系统的输出端分别与程序控制系统相连接。

[0019] 该装置提高了机械化水平，减少人工翻堆操作工序，具有运行安全稳定、结构简单优化，操作维修简便，有效缩短干燥时间，降低能耗与人工费用，较大提高了产能与产品质量。

[0020] 本发明专利的工作过程如下：首先将银耳浸泡、沥干、装入筛盘，承放入小车，将一辆辆小车间歇地推入烘干箱体的进口，小车依次通过朵型定型区、芯部烘干区、均匀烘干区三个阶段。干燥过程通过控温、热气保温、热风直流或对流除湿，小车运行40米至烘干箱体后端出口推出，使银耳含水率达到12%，即完成一干燥周期。银耳即进入下一工序的加工（检验、分等、包装）。同时进口处又推入一车新鲜银耳，周而复始。

[0021] 本发明专利的显著优点：

[0022] 1、本发明与传统土窑干燥和采用锅炉蒸汽的机械干燥炉相比：以干燥同样批量的银耳计，干燥周期从6-8小时缩短为5小时左右，节约大量电能耗，提高产能减少碳排量，同时针对银耳干燥各阶段特点设计热风系统，可有效提高产品干燥质量。

[0023] 2、提高自动化程度，减少人工费用与人工接触损耗，易实现无毒无菌化生产，推进清洁生产工艺实施。

[0024] 3、本发明装置结构简单优化，运行安全稳定，操作维修简便，可有效提高食用菌的烘干效率。

[0025] 附图说明：

[0026] 图1为本发明专利实施例的主视示意图；

[0027] 图2为本发明专利实施例的侧视示意图；

[0028] 图3为本发明小车的构造示意图；

[0029] 图4为喷箱的断面图；

[0030] 图中：1—烘干箱体，2--主烘干道，3—辅助热风道，4—小车喷箱，5—筛盘,6—进口，7—出口，8—朵型定型区， 9—芯部烘干区，10—均匀烘干区，11—锥形罩体，12—排湿抽风机，13—热气回收装置，14—喷箱，15—锥形状热气出口，16—导风板，17—温度计。

[0031] 具体实施方式：

[0032] 下面结合附图和具体的实施例对本发明专利做具体说明。

[0033] 本发明一种银耳直流换向烘干方法，用80-85摄氏度，风速8-15m/s的热风，首先从新鲜银耳底侧往其上面吹该热风，持续时间100-120分钟，以实现银耳朵型定型完美；然后从新鲜银耳侧边吹该热风，持续时间2.5-3.5小时，以实现芯部烘干；最后从新鲜银耳上面往其底部吹该热风，持续时间10-30分钟，以实现均匀烘干；朵型定型阶段——可使朵形外表干结成型，为使成型舒展，用垂直上吹热风的工艺，有利于避免破坏朵形，降低成品品质；芯部烘干阶段，继续心部吹干，可用阻力较小，且热效较高的横向对流干燥；最后均匀烘干阶段，宜换向向下吹风，使整体干燥均匀。

[0034] 上述朵型定型区间的持续时间100分钟左右，芯部烘干区间持续时间3小时左右，均匀烘干区间持续时间20分钟左右。

[0035] 本发明烘干方法可以大幅度缩短银耳干燥周期，减少大量能耗与碳排量，以及减少人工费用与人工接触损耗。

[0036] 本发明银耳直流换向烘干装置，包括具有进、出口的烘干箱体1，烘干箱体1设有主烘干道2和辅助供热风道3，主烘干道2内纵向设置有依次排列的小车4，小车4放置有若干层承放新鲜银耳的筛盘5，小车以间歇推入烘干箱体的方式以使前排小车沿主烘干道从烘干箱体进口6依次往出口7行进。

[0037] 在小车4竖向上隔3-5个筛盘设有一水平设置的喷箱14，所述喷箱14的结构呈长条方形管状，在喷箱管体上面板上间隔设有锥形状热气出口15，在喷箱水平摆放的方向为在主视图中垂直于纸面自里向外摆放设置，这样设置在小车进入朵型定型区时，热风会从里至外吹送，热风将从锥形状热气出口排出，从而实现在该区热风是自下而上的吹送。

[0038] 根据反复试验、测定，为实现银耳较好烘干，上述小车1以每7-10分钟一辆的速度依次间歇推入烘干箱体1，该最佳间隔时间是8分钟。

[0039] 为实现银耳烘干的品质较高，上述烘干箱体从进口往出口依次分为朵型定型区8、芯部烘干区9和均匀烘干区10。上述朵型定型区8的热风自下而上吹风，自下而上吹风首先可以保持银耳朵型完美，不变形，提高产品品质，实现定型目的，其次，自下而上垂直吹风可冲破水分从心部流向表层形成的一层水膜，可避免该水膜阻碍内部水份继续外流，使水份加快向外蒸发，达到加快干燥的目的；所述芯部烘干区9的热风为水平横向吹风，该区段要求风力较大，温度较高，对外形已无碍，采用横向吹风阻力较小，风速、温度保持不变，也加速了干燥速度；所述均匀烘干区10的热风自上而下吹风，使银耳上面部分能烘干到，整朵银耳干燥较均匀。

[0040] 上述朵型定型区可容纳可容纳12-16节小车，芯部烘干区可容纳22-26节小车，均匀烘干区可容纳2-3节小车，较佳的是朵型定型区可容纳15节小车，芯部烘干区可容纳23节小车，均匀烘干区可容纳2节小车，则以推车间隔时间8分钟计，小车经过朵型定型区时间为120分钟，经过芯部烘干区时间为184分钟，经过均匀烘干区时间为16分钟，总用时320分钟；如果是推车间隔时间7分钟计，总用时280分钟。

[0041] 为使小车推入烘干箱体较轻便，上述主烘干道的轨道呈3-5度的倾斜，使进口位较出口位高，这样在几十辆小车推入时用较小推力实现，为使轨道上的小车不脱轨，一侧轨道为工字钢轨，另一侧钢轨截面呈梯形状或三角形状。

[0042] 为了控温、控湿，上述烘干箱体上侧设有锥形罩体11和排湿抽风机12，排湿抽风机的出口与热气回收装置相连，热气回收装置13回收热气后打回辅助供热风道3，辅助供热风道3内自上而下设有若干个导风板16，该些导风板自上而下由小变大设置，从而有利于将热风可输送到小车最下层。

[0043] 为了进行精确控温、控湿，温湿度控器系统的输入端分别与设置烘干箱体内的温度传感器和湿度传感器相连接，温湿度控器系统的输出端分别与程序控制系统相连接。

[0044] 该装置提高了机械化水平，减少人工翻堆操作工序，具有运行安全稳定、结构简单优化，操作维修简便，有效缩短干燥时间，降低能耗与人工费用，较大提高了产能与产品质量。

[0045] 本发明专利的工作过程如下：首先将银耳浸泡、沥干、装入筛盘（一般应选择直径达到8-12cm，鲜重100-200克重的鲜银耳，一朵—朵排列在烘筛上，不可重叠以免粘连），承放入小车，将一辆辆小车间歇地推入烘干箱体的进口，小车依次通过朵型定型区、芯部烘干区、均匀烘干区三个阶段。干燥过程通过控温、热气保温、热风直流或对流除湿，小车运行约40米至烘干箱体后端出口推出，使银耳含水率达到12%，即完成一干燥周期。银耳即进入下一工序的加工（检验、分等、包装）。同时进口处又推入一车新鲜银耳，周而复始。

[0046] 本发明专利的显著优点：

[0047] 1、本发明与传统土窑干燥和采用锅炉蒸汽的机械干燥炉相比：以干燥同样批量的银耳计，干燥周期从6-8小时缩短为4-5小时，节约大量电能耗，提高产能减少碳排量，同时针对银耳干燥各阶段特点设计热风系统，可有效提高产品干燥质量。

[0048] 2、提高自动化程度，减少人工费用与人工接触损耗，易实现无毒无菌化生产，推进清洁生产工艺实施。

[0049] 3、本发明装置结构简单优化，运行安全稳定，操作维修简便，可有效提高食用菌的烘干效率。

[0050] 具体实施例一，烘干箱体主烘干道内设置有装载筛盘轨道小车数十个，本实施例中以双排12层筛盘小车为例进行说明（常规筛盘为850*950mm），主烘干道的轨道安装为后倾斜3-5 坡度，便于轻便小车推进。每个小车长1米，烘干箱体陈列40个小车总长40米，间歇进给速度约1米/（7-8分），约4.5-5小时即将银耳从烘干箱体进口推移至出口，快速烘干至含水率为12%，完成一个烘干周期。

[0051] 本发明专利不局限上述最佳实施方式，任何人在本发明专利的启示下都可以得出其他各种形式的新型食用菌快速烘干装置。凡依本发明专利申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。