一种数控冲床去板料边缘毛刺模具

摘要

一种数控冲床去板料边缘毛刺模具。涉及数控冲床上去除板料边缘毛刺的模具。提供了一种快速去除毛刺，保证产品质量的数控冲床去板料边缘毛刺模具。包括上模体和下模体，上模体和下模体同轴心，所述上模体底面活动连接有上滚压球，所述下模体顶面活动连接有下滚压球；上滚压球的球心处于所述上模体的轴线上，下滚压球的球心处于所述下模体的轴线上。在原有模具基础上增加了上、下滚压球，通过滚球之间的配合对板料的毛刺处进行一定的挤压，达到去除毛刺的效果。上、下滚压球同轴心设置，且没有刃口部位，不会对非倒角区域造成影响。本发明快速去除板材的毛刺，节约了劳动时间，且适用于数控冲床上允许加工的所有板材及板厚，适用范围广。

权利要求

1.数控冲床去板料边缘毛刺模具，包括上模体和下模体，上模体和下模体同轴心，其特征在于，所述上模体底面活动连接有上滚压球，所述下模体顶面活动连接有下滚压球；上滚压球的球心处于所述上模体的轴线上，下滚压球的球心处于所述下模体的轴线上；

还包括开设有中孔的上压板，所述上模体的底面设有台阶孔，所述上滚压球通过所述上压板活动连接在所述上模体底面的台阶孔内，所述上压板中孔的直径小于所述上滚压球的球径，使得所述上滚压球具有伸出所述上压板底面的球冠部分； 所述上模体内开设有连通至所述台阶孔的气道。

2.根据权利要求1所述的数控冲床去板料边缘毛刺模具，其特征在于，所述上压板中孔的孔壁上开设有气槽。

3.根据权利要求1所述的数控冲床去板料边缘毛刺模具，其特征在于，所述下模体包括开设有中孔的下顶板，所述下顶板上的中孔直径小于所述下滚压球的球径，使得所述下滚压球具有伸出所述下压板顶面的球冠部分。

4.根据权利要求3所述的数控冲床去板料边缘毛刺模具，其特征在于，所述下顶板和所述下模体螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的数控冲床去板料边缘毛刺模具，其特征在于，所述下顶板侧壁上设有下气道。

说明书

一种数控冲床去板料边缘毛刺模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冲床模具，尤其涉及数控冲床上去除板料边缘毛刺的模具。

背景技术

[0002] 目前在数控冲床上加工板材时，都会有毛刺的产生，但对于一些质量要求较高的产品，这些毛刺是不允许的；目前通常的做法是人工用锉刀来修锉毛刺，最终的质量与工人的技术水平有很大关系，并且即使是同一人加工，也会出现不同的效果，使得加工效率低且质量不一定能得到保证。

发明内容

[0003] 本发明针对以上问题，提供了一种快速去除毛刺，保证产品质量的数控冲床去板料边缘毛刺模具。

[0004] 本发明的技术方案是：包括上模体和下模体，上模体和下模体同轴心，所述上模体底面活动连接有上滚压球，所述下模体顶面活动连接有下滚压球；上滚压球的球心处于所述上模体的轴线上，下滚压球的球心处于所述下模体的轴线上。

[0005] 还包括开设有中孔的上压板，所述上模体的底面设有台阶孔，所述上滚压球通过所述上压板活动连接在所述上模体底面的台阶孔内，所述上压板中孔的直径小于所述上滚压球的球径，使得所述上滚压球具有伸出所述上压板底面的球冠部分。 [0006] 所述上模体内开设有连通至所述台阶孔的气道。

[0007] 所述上压板中孔的孔壁上开设有气槽。

[0008] 所述下模体包括开设有中孔的下顶板，所述下顶板上的中孔直径小于所述下滚压球的球径，使得所述下滚压球具有伸出所述下压板顶面的球冠部分。

[0009] 所述下顶板和所述下模体螺纹连接。

[0010] 所述下顶板侧壁上设有下气道。

[0011] 本发明在原有模具基础上增加了上、下滚压球，通过滚球之间的配合对板料的毛刺处进行一定的挤压，达到去除毛刺的效果。上、下滚压球同轴心设置，且没有刃口部位，不会对非倒角区域造成影响，保证了板材的表面质量。本发明快速去除板材的毛刺，节约了劳动时间，且适用于数控冲床上允许加工的所有板材及板厚，适用范围广。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图，

[0013] 图2是图1中A向视图，

[0014] 图3是本发明使用状态参考图；

[0015] 图中1是上模体，2是上滚压球，3是上压板，4是下滚压球，5是下模体，6是下顶板，7是板料，11是气道，21是台阶孔，31是气槽，70是毛刺。

具体实施方式

[0016] 本发明如图1、2所示，包括上模体1和下模体5，上模体1和下模体5同轴心，所述上模体1底面活动连接有上滚压球2，所述下模体5顶面活动连接有下滚压球4；上滚压球2的球心处于所述上模体1的轴线上，下滚压球4的球心处于所述下模体5的轴线上。

[0017] 还包括开设有中孔的上压板3，所述上模体1的底面设有台阶孔21，所述上滚压球2通过所述上压板3活动连接在所述上模体1底面的台阶孔21内，所述上压板3中孔的直径小于所述上滚压球2的球径，使得所述上滚压球2具有伸出所述上压板3底面的球冠部分。

[0018] 所述上模体1内开设有连通至所述台阶孔21的气道11。在连接机床上的高压气源后，高压气体能够向下吹顶上滚压球2，使其在加工过程中根据板厚的不同自动调节上滚压球2的压力，形成柔性生产。

[0019] 所述上压板3中孔的孔壁上开设有气槽31。气槽31能有效地使高压气体流出，能够吹除脱落的毛刺残屑。因为在实践中很多板料7由于带有磁性，会附着毛刺残屑。

[0020] 所述下模体5包括开设有中孔的下顶板6，所述下顶板6上的中孔直径小于所述下滚压球4的球径，使得所述下滚压球4具有伸出所述下压板6顶面的球冠部分。

[0021] 所述下顶板6和所述下模体5螺纹连接。螺纹连接使得两者连接牢固，拆装方便。

[0022] 所述下顶板6侧壁上设有下气道。尽管在图中未体现，但下气道通入的高压气体一方面能向上吹顶下滚压球4，形成柔性加工，另外也能有效地防止毛刺残屑落入下模体内。

[0023] 在实际工作中，滚压球还可以换成滚压柱，可以增加表面的接触面积。相应地中孔需改为矩形槽口。

[0024] 本发明的使用状态如图3所示，在板料7的边缘具有毛刺70，将板料7边缘放置在上、下滚压球之间，偏向板料送进方向，进给上模至合适高度，通过夹钳驱动板料运动，能将板料边缘的毛刺70通过非切屑加工去除。