一种电石炉热进料方法及装置

摘要

本发明涉及一种电石炉热进料装置；该装置是将石灰窑焖化罐出来的400~500℃的氧化钙不经过冷却、破碎、筛分，计量后直接装入斗车，通过轨道和吊车运到经改进的环形料仓内，在投料管与焦炭混合进入密闭式电石炉生产电石。该工艺改进了电石炉炉料输送和加料方式，提高了电石炉炉料输送和加料的安全性；同时氧化钙进入电石炉时温度可达400~500℃，减少了在电石炉内的加热时间，降低了电石炉能耗。

权利要求

1.一种电石炉热进料方法，其特征在于：石灰窑焖化罐出来的高温氧化钙不经过冷却、破碎、筛分，计量后直接装入斗车，通过轨道和吊车运到环形料仓内，在投料管与焦炭混合进入密闭式电石炉生产电石；

实现上述方法的热进料装置，包括位于密闭电石炉顶部的环形料仓，石灰窑焖化罐出来的400~500℃的高温氧化钙直接装入上部加料、底部卸料的密闭保温窄轨斗车，通过吊车提升至电石炉顶部，倒入环形加料机。

2.根据权利要求1所述的一种电石炉热进料方法，其特征在于：环形料仓共有两组，分别用于氧化钙和焦炭进料；环形料仓上下各有一个进出料脉冲阀门，侧面设有气体置换进出口。

说明书

一种电石炉热进料方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电石生产方法及设备，特别是一种电石炉热进料方法及装置。 背景技术

[0002] 现有电石炉进料都为冷进料，即石灰窑生产出的氧化钙冷却至常温后，经破碎、筛分、计量后，与处理好的焦炭按比例混合，经皮带输送机、螺旋输送机、提升机等设备送到电石炉的环形加料机进入炉料贮斗，通过投料管投到电石炉内。在此过程中，刚出窑的高温氧化钙首先要由400~500℃降温至常温以便输送，进入电石炉后又要靠电弧热、电阻热加热到1900~2200℃，极大的浪费了能量；刚出窑的氧化钙粒度在30~50mm之间，符合密闭电石炉进料要求，但经过长时间储存，会发生吸水、与空气中CO2等反应造成结块，进电石炉前需破碎、筛分；另外，电石炉炉料输送过程不密闭，容易造成粉尘污染；皮带运输机容易打滑或被卡住，造成危险；原有环形料仓密闭性差，容易造成电石炉内CO、H2等可燃气体外泄引起着火、爆炸，安全性差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电石炉热进料方法及装置。本发明按照下述方案实现：

[0004] 一种电石炉热进料方法，石灰窑焖化罐出来的高温氧化钙不经过冷却、破碎、筛分，计量后直接装入斗车，通过轨道和吊车运到环形料仓内，在投料管与焦炭混合进入密闭式电石炉生产电石；

[0005] 一种电石炉热进料装置，包括位于密闭电石炉顶部的环形料仓，石灰窑焖化罐出来的400~500℃的高温氧化钙直接装入上部加料、底部卸料的密闭保温窄轨斗车，通过吊车提升至电石炉顶部，倒入环形加料机；

[0006] 环形料仓共有两组，分别用于氧化钙和焦炭进料；环形料仓上下各有一个进出料脉冲阀门，侧面设有气体置换进出口。

[0007] 通过本发明装置的应用，可使石灰窑生产的高温氧化钙热量得以全部利用，减少电石炉能耗；氧化钙不用长时间储存，减少了存储设备，也防止氧化钙在存储过程中变质；减少了氧化钙破碎、筛分等环节；氧化钙输送环节密闭性增加，环形料仓改为全密闭并通氮气保护，减少了输送环节的粉尘污染，增加了电石炉投料的安全性；该工装置设备简单，操作简便，成本低，安全性高。

[0008] 附图说明：

[0009] 图1是本发明一种电石炉热进料工艺示意图；

[0010] 图2是保温斗车示意图；

[0011] 图3是改进后的环形料仓示意图。

[0012] 说明书附图中，1是石灰窑焖化罐，2是自动称，3是保温斗车，4是放料阀门，5是单轨吊，6、10是环斗加料机，7、11是进料阀门，8、12是环形料仓，9、13是放料阀门，14、16是N2进口阀，15、17是气体出口阀，18是投料管，19是电极，20是电石炉，21是电石卸料口。 具体实施方式

[0013] 本发明方法包括以下步骤：

[0014] 1、从焖化罐出来的高温氧化钙用自动秤称量后倒入保温窄轨斗车，保温窄轨斗车用牵引装置通过轨道运到电石炉附近，由单轨吊提升至电石炉上方，通过环形加料机向环形料仓加料；

[0015] 2、氧化钙加入到氧化钙环形料仓后，环形料仓进料口关闭，充氮气置换空气，置换完成后打开下料口，通过投料管向电石炉内投料；

[0016] 3、焦炭经过破碎、筛分、计量后，通过皮带输送机、提升机等设备加入焦炭环形料仓，环形料仓进料口关闭，充氮气置换空气，置换完成后与氧化钙环形料仓同时打开下料口，通过投料管与氧化钙混合均匀，向电石炉内投料；

[0017] 本发明提出的一种电石炉热进料装置，其流程如说明书附图1所示，石灰窑焖化罐1出来的高温氧化钙经自动称2计量后倒入保温斗车3，保温斗车3用牵引装置通过轨道运到单轨吊5下方，由单轨吊5提升至电石炉环形加料机6上方，打开放料阀门4和进料阀门7，氧化钙全部投入环形料仓8后关闭放料阀门4和进料阀门7，打开N2进口阀14和气体出口阀15，完全置换环形料仓8中的空气后关闭N2进口阀14和气体出口阀15，打开放料阀门9；在氧化钙投入环形料仓8的同时，将计量好的焦炭投入环形料仓12，关闭进料阀门11，打开N2进口阀16和气体出口阀17，完全置换环形料仓12中的空气后关闭N2进口阀16和气体出口阀17，打开放料阀门13，使焦炭与氧化钙在投料管18中混合均匀后进入电石炉
20。

[0018] 本发明的优点是：充分利用石灰窑出来的高温氧化钙的热量，降低电石炉能耗；减少了氧化钙存储、破碎、筛分设备，降低了设备投资；电石炉炉料输送、加料过程密闭性增加，减少了电石生产的粉尘污染，增加了投料环节的安全性。