本发明涉及聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法，可有效解决施工复杂，成本高，产品耐久性差，易燃，不符合节能环保要求的问题，方法是，将80-120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥加入35-45kg水、4-6kg造纸黑液和0.09-0.12kg聚丙烯束状单丝纤维，搅拌均匀成第一次混合物；将0.01-0.03kg三乙醇胺、0.8-1.2kg二氯化钙、0.1-0.3kg聚羧酸和4-6kg水充分混合后，与第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；将水泥发泡剂0.1-0.3kg与15-25kg水充分混合，发泡，加入第二次混合物中，搅拌均匀成第三次混合物；将第三次混合物倒入模具中成型，在10-30℃下养护25-30天，混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次，本发明生产工艺简单，原材料丰富，易生产，成本低，节能环保，使用效果好。
1.一种聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：第一步，将80-120kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥加入35-45kg水、4-6kg造纸黑液和0.09-0.12kg聚丙烯束状单丝纤维，搅拌均匀成第一次混合物；
第二步，将0.01-0.03kg三乙醇胺、0.8-1.2kg二氯化钙、0.1-0.3kg聚羧酸和4-6kg水充分混合后，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
第三步，将水泥发泡剂0.1-0.3kg与15-25kg水充分混合，发泡，发泡后加入第二步的第二次混合物中，搅拌均匀成第三次混合物；
第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在10-30℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护25-30天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：第一步，将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入40kg水、5kg造纸黑液和0.1kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
第二步，将0.02kg三乙醇胺、1kg二氯化钙、0.2kg聚羧酸和5kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
第三步，将水泥发泡剂0.2kg与20kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在20℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护28天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：第一步，将80kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入35kg水、4kg造纸黑液和0.09kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
第二步，将0.01kg三乙醇胺、0.8kg二氯化钙、0.1kg聚羧酸和4kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
第三步，将水泥发泡剂0.1kg与15kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在30℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护25天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：第一步，将120kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入45kg水、6kg造纸黑液和0.12kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
第二步，将0.03kg三乙醇胺、1.2kg二氯化钙、0.3kg聚羧酸和6kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
第三步，将水泥发泡剂0.3kg与25kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在10℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护30天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：第一步，将105kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入42kg水、5kg造纸黑液和0.11kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
第二步，将0.01kg三乙醇胺、1.1kg二氯化钙、0.2kg聚羧酸和6kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
第三步，将水泥发泡剂0.3kg与18kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在25℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护29天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建材，特别是一种聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法。
背景技术
[0002] 目前我国墙体保温材料绝大多数采用聚苯乙烯泡沫板，该材料在工程应用中施工流程如下：（1）基层清理；（2）刷专用界面剂；（3）配专用聚合物粘贴砂；（4）预粘板边翻包网格布；（5）粘贴挤塑板；（6）钻孔安装固定件；（7）挤塑板打磨、找平、清洁；（8）拌制面层聚合物砂浆；（9）刷专用界面剂；（10）抹基底聚合物砂浆；（11）粘贴网格布；（12）抹面层聚合物抗裂砂浆；（13）分格缝内填塞、封胶等。该种保温材料施工工艺复杂，后续成本高，耐久性差，易燃（采用阻燃的成本高），不符合节能环保要求。
发明内容
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种聚丙烯发泡混凝土外墙保温材料的生产方法，可有效解决施工复杂，成本高，产品耐久性差，易燃，不符合节能环保要求的问题。
[0004] 本发明解决的技术方案，由以下步骤实现：
[0005] 第一步，将80-120kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥加入35-45kg水、4-6kg造纸黑液和0.09-0.12kg聚丙烯束状单丝纤维，搅拌均匀成第一次混合物；
[0006] 第二步，将0.01-0.03kg三乙醇胺、0.8-1.2kg二氯化钙（CaCl2）、0.1-0.3kg聚羧酸和4-6kg水充分混合后，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
[0007] 第三步，将水泥发泡剂0.1-0.3kg与15-25kg水充分混合，发泡，发泡后加入第二步的第二次混合物中，搅拌均匀成第三次混合物；
[0008] 第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在10-30℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护25-30天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
[0009] 本发明的两侧表面，通过模具在混凝土表面制成交叉矩形凹凸纹理，使之易于粘贴。
[0010] 本发明生产工艺简单，原材料丰富，易生产，成本低，节能环保，使用效果好，有巨大的经济和社会效益。
附图说明
[0011] 附图为本发明的使用状态立体图。
具体实施方式
[0012] 以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
[0013] 实施例1
[0014] 本发明在具体实施中是由以下步骤实现的：
[0015] 第一步，将100kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入40kg水、5kg造纸黑液和0.1kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
[0016] 第二步，将0.02kg三乙醇胺、1kg二氯化钙（CaCl2）、0.2kg聚羧酸和5kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
[0017] 第三步，将水泥发泡剂0.2kg与20kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
[0018] 第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，，在20℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护28天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
[0019] 实施例2
[0020] 本发明在具体实施中还可由以下步骤实现：
[0021] 第一步，将80kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入35kg水、4kg造纸黑液和0.09kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
[0022] 第二步，将0.01kg三乙醇胺、0.8kg二氯化钙（CaCl2）、0.1kg聚羧酸和4kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
[0023] 第三步，将水泥发泡剂0.1kg与15kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
[0024] 第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在30℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护25天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
[0025] 实施例3
[0026] 本发明在具体实施中还可由以下步骤实现：
[0027] 第一步，将120kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入45kg水、6kg造纸黑液和0.12kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
[0028] 第二步，将0.03kg三乙醇胺、1.2kg二氯化钙（CaCl2）、0.3kg聚羧酸和6kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
[0029] 第三步，将水泥发泡剂0.3kg与25kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
[0030] 第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在10℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护30天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
[0031] 实施例4
[0032] 本发明在具体实施中还可由以下步骤实现：
[0033] 第一步，将105kg强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥装入搅拌罐中，加入42kg水、5kg造纸黑液和0.11kg聚丙烯束状单丝纤维，在搅拌罐中搅拌均匀成第一次混合物；
[0034] 第二步，将0.01kg三乙醇胺、1.1kg二氯化钙（CaCl2）、0.2kg聚羧酸和6kg水充分混合后，倒入搅拌罐中，与第一步中的第一次混合物混合在一起，搅拌均匀成第二次混合物；
[0035] 第三步，将水泥发泡剂0.3kg与18kg水充分混合，发泡，发泡后倒入搅拌罐中，与第二步的第二次混合物搅拌均匀，成第三次混合物；
[0036] 第四步，将第三步的第三次混合物倒入模具中成型，在25℃下每天洒水3-6次，保持混凝土表面湿润状态，养护29天，养护过程中，在混凝土初凝后，用比重为1.35的水玻璃溶液涂刷混凝土表面，每天涂刷1-2次。
[0037] 在本发明中所述的造纸黑液是指在造纸制浆过程中，蒸煮出来的原浆经挤浆下来的废水，因废水中含有大量的木质素，呈黑褐色，故称造纸黑液。黑液中含有大量的悬浮性固体、有机污染物和有毒物质，直接排放到水体中会造成严重的污染。为防止造纸黑液对环境的污染，实现废物利用，经研究和试验，造纸黑液可广泛运用在混凝土减水剂、水煤浆分散剂、沥青乳化剂、陶瓷、油井开采助剂等方面。
[0038] 所述的聚丙烯束状单丝纤维为市售产品，如常州筑威建筑材料有限公司的产品。
[0039] 所述的发泡剂为泡沫水泥发泡剂，如LC-2复合型水泥发泡剂，安徽合肥立创节能建材开发有限公司的产品。
[0040] 本发明方法简单，原材料丰富，易生产，其产品质量好，经测试，产品密度在3
300-400kg/m，导热系数≤0.06W/(m·k)，抗压强度≥0.3MPa，抗拉强度≥0.2Mpa，经火烧，未产生可燃现象，燃烧性能为A级，未产生对环境的污染物，而且成本与同类产品相比，降低20%以上，使用寿命延长3倍以上，节能环保，有巨大的经济和社会效益。
