本发明是一种PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。属于仅用碳-碳不饱和键反应得到的高分子材料预处理有机配料。其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸50～95，脂肪族二元醇4.5～49.5，钛酸丁酯0.1～0.5。其制备方法包括如下步骤：①投料、升温，②缩合反应，③切片、包装。提供了一种润滑性能优异，相容性、分散性好，同时具有一定辅助热稳定性的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。由于环氧油酸中环氧基团具有化学活性，能吸收氯化氢，从而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到稳定作用。本发明的内滑剂与PVC成型加工配方体系中的其他组分配伍性良好，生产成本低。
1.一种PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸 50～95脂肪族二元醇 4.5～49.5钛酸丁酯 0.1～0.5所述脂肪族二醇是甲基二乙二醇、三丙二醇中的一种或其二者组合物；所述PVC树脂成型加工用内润滑剂的制备方法包括如下步骤：①.投料、升温
将环氧油酸50～95重量份，环脂肪族二醇4.5～49.5重量份、钛酸丁酯0.1～0.5重量份投入反应釜中，搅拌下，升温至100℃；
步骤①投料升温后的物料，在-0.09Mpa压力下，继续搅拌、缓慢升温至190℃，并在
190℃温度下，保温反应5小时，得到淡黄色或透明流动性液体；常压下，降温至100℃恒温，备切片；
步骤②缩合反应产物，经转鼓式冷凝结晶切片机切片，质量检验合格后，包装。
2.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸 58～95脂肪族二元醇 4.5～41.5钛酸丁酯 0.1～0.5。
3.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸 78.9甲基二乙醇 20.9钛酸丁酯 0.2。
4.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸 81.4甲基二乙二醇 18.2钛酸丁酯 0.4。
5.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸 58甲基二乙二醇 41.9钛酸丁酯 0.1。
6.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸 90.1三丙二醇 9.4钛酸丁酯 0.5。
7.按照权利要求1的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：环氧油酸 74.1三丙二醇 20甲基二乙二醇 5.4钛酸丁酯 0.1。
PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明是一种PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。属于仅用碳-碳不饱和键反应得到的高分子材料预处理有机配料。
背景技术
[0002] 我国是PVC树脂生产与消费大国，近年来，随着国民经济的快速发展，PVC工业更是获得了很大发展。据统计，2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上，实际生产量达1120万吨，表观消费量1050万吨，年增长率达14.2％。PVC行业的发展，随着我国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策，经济和技术创新，社会主义新农村建设发展加快，城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高，促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展。近年来，随着我国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产量逐年增加。
[0003] 但由于聚氯乙烯固有的分子结构特点，直接作为原料挤出加工产出塑料制品时，其化学性质存在诸多缺陷，特别是光，热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解，受热分解放出氯化氢有毒气体，变色，在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解，使的柔性下降，发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。
[0004] 因此，在聚氯乙烯材料成型加工的生产过程中，人们通常在聚氯乙烯树脂粉末中，加入一定量的加工助剂来改变聚氯乙烯材料的化学性质，使其满足PVC树脂成型加工的工艺要求，以及不同聚氯乙烯制品的各项技术指标。这些加工助剂主要有；增塑剂、增韧剂、润滑剂、、稳定剂等。
[0005] 其中，内润滑剂对PVC的加工工艺及其制品的性能起着至关重要的作用。目前PVC内滑剂主要采用脂肪醇、脂肪酸、大豆油等作为主要原料，经处理得到内润滑剂。这些内滑剂产品结构比较简单，产品性能单一，有些PVC制品，如发泡板等对内润滑剂的要求较高，要求润滑性能好，分散快，还要求稳定性高，而现有技术中的内润滑剂缺乏辅助热稳定性，不能适应PVC树脂成型加工的要求。
[0006] 一种在提供润滑的同时，能够解决相容性，分散性同时具有一定辅助热稳定性能的PVC树脂成型加工用内润滑剂是人们所期待的。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种润滑性能优异，相容性、分散性好，同时具有一定辅助热稳定性的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。
[0008] 本发明的目的可以通过如下措施来达到：
[0009] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，其特征在于由如下按照重量份数计的原料组成：
[0010] 环氧油酸 50～95
[0011] 脂肪族二元醇 4.5～49.5
[0012] 钛酸丁酯 0.1～0.5。
[0013] 本发明的采用环氧油酸与脂肪族二醇为原料，将环氧结构引入缩合物，改变了内润滑剂的分子结构，对提高内润滑剂的性能起到了预想不到的作用。
[0014] 由于环氧油酸中环氧基团具有化学活性，能与氯化氢反应而吸收氯化氢，从而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到稳定作用。使制备的内滑剂相容性好，分散性好且不易析出，还可以与配方体系中的稳定剂起到协同效应。降低PVC生产加工费用，降低生产成本。从而完成了本发明的任务。
[0015] 本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
[0016] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：
[0017] 环氧油酸 58～95
[0018] 脂肪族二元醇 4.5～41.5
[0019] 钛酸丁酯 0.1～0.5。
[0020] 是优选的技术方案。
[0021] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，所述脂肪族二醇是甲基二乙二醇、三丙二醇中的一种或其二者组合物。
[0022] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：
[0023] 环氧油酸 78.9
[0024] 甲基二乙醇 20.9
[0025] 钛酸丁酯 0.2。
[0026] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：
[0027] 环氧油酸 81.4
[0028] 甲基二乙二醇 18.2
[0029] 钛酸丁酯 0.4。
[0030] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：
[0031] 环氧油酸 58
[0032] 甲基二乙二醇 41.9
[0033] 钛酸丁酯 0.1。
[0034] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：
[0035] 环氧油酸 90.1
[0036] 三丙二醇 9.4
[0037] 钛酸丁酯 0.5。
[0038] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂，由如下按照重量份数计的原料组成：
[0039]
[0040] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0041] ①.投料、升温
[0042] 将环氧油酸50～95重量份，环脂肪族二醇4.5～49.5重量份、钛酸丁酯0.1～0.5重量份投入反应釜中，搅拌下，升温至100℃；
[0043] ②.缩合反应
[0044] 步骤①投料升温后的物料，在-0.09Mpa压力下，继续搅拌、缓慢升温至190℃，并在190℃温度下，保温反应5小时，得到淡黄色或透明流动性液体。常压下，降温至100℃恒温，备切片；
[0045] ③.切片、包装
[0046] 步骤②缩合反应产物，经转鼓式冷凝结晶切片机切片，质量检验合格后，包装。
[0047] 本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法，相比现有技术有如下积极效果：
[0048] 1.提供了一种润滑性能优异，相容性、分散性好，同时具有一定辅助热稳定性的PVC树脂成型加工用内润滑剂及其制备方法。
[0049] 2.由于环氧油酸中环氧基团具有化学活性，能吸收氯化氢，从而避免聚氯乙烯塑料加速老化，起到稳定作用。
[0050] 3.本发明的内滑剂相容性好，分散性好且不易析出，
[0051] 4.与PVC成型加工配方体系中的其他组分配伍性良好，协同效应叠加。
[0052] 5.减少了PVC生产加工费用，降低了生产成本。
具体实施方式
[0053] 本发明下面将结合实施例作进一步详述：
[0054] 实施例1
[0055] 按照如下步骤制备本发明的PVC树脂成型加工用内润滑剂：
[0056] ①.投料、升温
[0057] 将环氧油酸78.9重量份，甲基二乙二醇20.9重量份、钛酸丁酯00.2重量份投入反应釜中，搅拌下，升温至100℃；
[0058] ②.缩合反应
[0059] 步骤①投料升温后的物料，在-0.09Mpa压力下，继续搅拌、缓慢升温至190℃，并在190℃温度下，保温反应5小时，得到淡黄色或透明流动性液体。常压下，降温至100℃恒温，备切片；
[0060] ③.切片、包装
[0061] 步骤②缩合反应产物，经转鼓式冷凝结晶切片机切片，质量检验合格后，包装。
[0062] 实施例2～实施例8
