加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法

摘要

本发明公开了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方，各种组分及其重量配比关系为：硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。本发明还公开了基于前述配方的摩擦材料的制备方法。本发明的有益技术效果是：摩擦材料中存在大量的孔隙，孔隙可随所受压力大小而变化，使摩擦材料的压缩率提高50%，使摩擦材料和对偶在制动时能柔和地接触而不产生共振，达到消除制动噪音的目的。

权利要求

1.一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料，其特征在于：各种组分及其重量配比关系为：硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份；所述40目高回弹石墨粒子为卓越石墨欧洲有限公司上海办事处公司生产的RGC-14A产品；所述加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法为：

1）将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合，搅拌均匀，搅拌时温度保持在40℃以下，得到混合料A；

2）在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子，并混合均匀，混合时温度保持在40℃以下，得到混合料B；

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3）采用热压成型机将混合料B压制为片状，单位面积压力500kg/cm，上模温度

165±5℃，下模温度175±5℃；得到摩擦片；其中，加压的方法为：（1）加压10~20秒，然后排气10~20秒，（2）加压10~20秒，然后排气10~20秒，（3）加压10~20秒，然后排气10~20秒，（4）最后在加压状态下保压180秒。

说明书

加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种车用摩擦材料，尤其涉及一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法。

背景技术

[0002] 汽车用摩擦材料是汽车制动时的关键零部件，制动噪音是汽车用户抱怨最多的问题之一，解决噪音有很多办法，如对摩擦片倒角、钢背上加消音片和防震片，但随着摩擦材料在使用中的磨损和消耗，倒角和消音片都会因磨损而失去降低噪音的作用。

发明内容

[0003] 针对背景技术中的问题，本发明提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方，各种组分及其重量配比关系为：硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。

[0004] 本发明还提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法，其步骤为：1）将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合，搅拌均匀，搅拌时温度保持在40℃以下，得到混合料A；

[0005] 2）在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子，并混合均匀，混合时温度保持在40℃以下，得到混合料B；

[0006] 3）采用热压成型机将混合料B压制为片状，单位面积压力500kg/cm2，上模温度165±5℃，下模温度175±5℃；得到摩擦片；其中，加压的方法为：（1）加压10~20秒，然后排气10~20秒，（2）加压10~20秒，然后排气10~20秒，（3）加压10~20秒，然后排气10~20秒，（4）最后在加压状态下保压180秒。

[0007] 本发明的有益技术效果是：由于摩擦材料中添加了高回弹石墨材料，使得摩擦材料具备石墨的润滑效果；同时，摩擦材料中存在大量的孔隙，孔隙可随所受压力大小而变化 ，使摩擦材料的压缩率提高50%，从而使摩擦材料具备“塑性”，优化了摩擦材料的固有震动频率；汽车制动时，孔隙可吸收震动波、气液混合物，使摩擦材料和对偶在制动时能柔和地接触而不产生共振，达到消除制动噪音的目的。

具体实施方式

[0008] 一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方，各种组分及其重量配比关系为：硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。

[0009] 采用前述的配方所制作出的摩擦片具备高压缩率的特性，材料中的孔隙大小可随