一种用于提高氰化银浸出率的方法

摘要

本发明涉及一种用于提高氰化银浸出率的方法，属于黄金冶炼和化工行业中焙烧氰化提银的生产处理工艺技术领域。包括以下步骤：1、将复杂银矿、硫酸钠、碳酸钠按质量比为1：（0.02-0.03）：（0.02-0.03）加入调浆槽中，加水调整矿浆浓度为65%-70%，常温常压，连续搅拌3-5小时；2、将步骤1所得的矿浆进行沸腾硫酸化焙烧；3、酸浸处理；4、氰化浸出。本发明能有效提高银回收率，提高资源利用率和企业经济效益。

权利要求

1.一种用于提高氰化银浸出率的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、将复杂银矿、硫酸钠、碳酸钠按质量比为1：（0.02-0.03）：（0.02-0.03）加入调浆槽中， 加水调整矿浆浓度为65%-70%，常温常压，连续搅拌3-5小时；

2）、将步骤1）所得的矿浆进行沸腾硫酸化焙烧；

3）、酸浸处理；

4）、氰化浸出；

所述硫酸钠的浓度为2%-3%；

所述碳酸钠的浓度为2%-3%；

所述步骤2）沸腾焙烧的具体步骤为：

将步骤1）所得的矿浆泵送至储浆槽，通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧，过程中通过罗茨风机加入压缩空气，控制温度550-600℃进行焙烧，焙烧时间控制在10-30秒；

所述步骤3）酸浸处理的具体步骤为：

经步骤2）焙烧后的焙砂采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸，调整矿浆浓度达

25-30%，进行3-5小时酸性浸出处理；

所述步骤4）氰化浸出的具体步骤为：

经步骤3）酸浸处理后的酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降，底流泵入胶带过滤机洗涤过滤，滤饼加水调浆，调至浓度为25-30%，再用纯碱调整矿浆的PH值为10-11，然后加浓度为25-35%的氰化钠溶液，氰化钠溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%，进行60小时氰化浸出。

2.按照权利要求1所述的一种用于提高氰化银浸出率的方法，其特征在于所述复杂银矿主要有价元素为银、金、铜、铅、硫、砷、碳，含量为银960g/t或1100g/t或1326 g/t，金

0.0011-0.0022%，铜0.18-0.22%，铅0.40-0.60%，硫18-22%，砷4-6%，碳1.8-2.2%。

说明书

一种用于提高氰化银浸出率的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于提高氰化银浸出率的方法，属于黄金冶炼和化工行业中焙烧氰化提银的生产处理工艺技术领域。

背景技术

[0002] 目前，在银矿石冶炼过程中，当含铜、砷、碳难处理复杂银矿采用焙烧氰化法提取银、铜时，一般银氰化回收率低于65％，目前的处理方法是：氰化尾渣用作生产铁红、制造水泥添加剂等，其中的银不再回收利用，浪费了宝贵的资源。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能有效提高银回收率，提高资源利用率和企业经济效益的用于提高氰化银浸出率的方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：

[0005] 一种用于提高氰化银浸出率的方法，其特殊之处在于包括以下步骤：

[0006] 1、将复杂银矿、硫酸钠、碳酸钠按质量比为1：（0.02-0.03）：（0.02-0.03）加入调浆槽中， 加水调整矿浆浓度为65%-70%，常温常压，连续搅拌3-5小时；

[0007] 所述复杂银矿主要有价元素为银、金、铜、铅、硫、砷、碳，含量为银0.096-0.12g/t，金0.0011-0.0022%，铜0.18-0.22%，铅0.40-0.60%，硫18-22%，砷4-6%，碳1.8-2.2%；

[0008] 所述硫酸钠的浓度为2%-3%；

[0009] 所述碳酸钠的浓度为2%-3%；

[0010] 2、将步骤1所得的矿浆泵送至储浆槽，通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧，过程中通过罗茨风机加入压缩空气，控制温度550-600℃进行焙烧，焙烧时间控制在10-30秒；

[0011] 3、将步骤2焙烧后的焙砂采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸，调整矿浆浓度达25-30%（即固含量占总量的25-30%），进行3-5小时酸性浸出处理；

[0012] 4、将步骤3酸浸处理后的酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降，底流泵入胶带过滤机洗涤过滤，滤饼加水调浆，调至浓度为25-30%（即固含量占总量的25-30%），再用纯碱调整矿浆的PH值为10-11，然后加浓度为25-35%的氰化钠溶液，氰化钠溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%，进行60小时氰化浸出。

[0013] 本发明一种用于提高氯化银浸出率的方法，由于焙烧过程中添加硫酸钠、碳酸钠，因此可以使银的回收率达到89.06-90.49%，提高了资源的利用率及企业的经济效益。

具体实施方式

[0014] 以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

[0015] 实施例1

[0016] 本实施例的一种用于提高氯化银浸出率的方法，包括以下步骤：

[0017] 1、将含金量为11 g/t、含银量为960 g/t的复杂银矿、浓度为2％的硫酸钠、浓度为2％的碳酸钠按质量比为1：0.02：0.02加入调浆槽中，复杂银矿为粉状，加水调整矿浆浓度65%，常温常压，连续搅拌3小时；

[0018] 2、进行沸腾焙烧，具体为：将步骤1所得的矿浆泵送至储浆槽，通过喷枪进入沸腾炉进行沸腾焙烧，过程中通过罗茨风机加入压缩空气，控制温度550-600℃进行焙烧，焙烧时间控制在10-30秒；

[0019] 3、经焙烧后的焙砂通过刮板输送至酸浸槽进行酸浸处理，采用浓度为3%-10%的稀硫酸进行酸浸，调整矿浆浓度达25-30%（即固含量占总量的25-30%），进行3-5小时酸性浸出处理。

[0020] 4、酸浸矿浆经软管泵输送至浓密机浓缩沉降，底流泵入胶带过滤机洗涤过滤，滤饼加水调浆，调至浓度为25-30%（即固含量占总量的25-30%），再用纯碱调整矿浆的PH值为10-11，然后加浓度为25-35%的氰化钠溶液，氰化钠溶液的加入量为矿浆量的0.15%-0.20%，进行60小时氰化浸出。

[0021] 本实施例的化验结果及相关数据，如表1所示

[0022] 表1：实施例1的化验结果及相关数据

[0023]

[0024] 实施例2

[0025] 本实施例与实施例1的区别在于步骤1，具体为：

[0026] 将含金量为12 g/t、含银量为1100 g/t的复杂银矿、浓度为2.5％的硫酸钠、浓度为2.5％的碳酸钠按质量比为1：0.02：0.03加入调浆槽中，复杂银矿为粉状，加水调整矿浆浓度68%，常温常压，连续搅拌4小时；

[0027] 本实施例的化验结果及相关数据，如表2所示

[0028] 表2：实施例2的化验结果及相关数据

[0029]