去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机及其洗涤方法

摘要

一种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机及其洗涤方法，是在内脱水筒中心处至少带有离合器波轮轴，外盛水桶的底部带有排水口；设置一挤压单元装置，该装置包括一通过波轮或连接套与离合器波轮轴固定连接且同步转动的套有丝杠螺母盘的中心丝杠；在内脱水筒外增设一组出水通道，该组出水通道至少为一条；用至少一个多行程牵引电机或至少两个单行程牵引电机通过对应数量的排水阀依次控制出水通道的开通与关闭；排水阀的下部有出水口。洗涤方法是在常规进水→洗涤→排水→脱水四个环节洗涤程序的基础上，设计在洗涤阶段让挤压单元装置同时工作，在排水阶段分时控制牵引电机依次完成控制对应出水通道的开通与关闭。其可以极大的提高洗衣质量，且省时省水。

权利要求

1.一种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，包括一带有内脱水筒及外盛水桶的波轮式全自动洗衣机的本体，内脱水筒的中心处带有一旋转的波轮,该波轮固定在离合器波轮轴上，外盛水桶的底部带有排水口；其特征在于：设置一挤压单元装置，该挤压单元装置包括一通过波轮与离合器波轮轴固定连接且同步转动的中心丝杠，中心丝杠上套有一丝杠螺母盘；在内脱水筒外增设一组出水通道，该组出水通道至少为一条；用至少一个多行程牵引电机或至少两个单行程牵引电机通过对应数量的排水阀依次控制出水通道的开通与关闭；

排水阀的下部有出水口；该排水阀由排水阀体、排水阀芯、排水拉杆、压簧、排水拉头及排水阀盖组成；排水阀体上开有分别与外盛水桶底部的排水口和一组出水通道底出水口对接的接口；排水阀芯为横桶状结构，其近上口位置最高的出水通道的底出口侧外圆面有一双唇密封结构，双唇密封结构内部预埋有金属圆环，排水阀芯的圆周壁为波浪式软体可伸缩结构，在该侧内开有一圆柱环槽；所述排水拉杆由外端头的粗圆柱和细拉杆组成，粗圆柱部分安装在排水阀芯的圆柱环槽内，一压簧套装在排水拉杆的细拉杆上，压簧底部压在排水阀芯的圆柱环槽外的圆台上；所述的排水拉头穿过排水阀盖与排水拉杆连接，排水阀盖旋紧或卡紧在排水阀体上。

2.一种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，包括一带有内脱水筒及外盛水桶的波轮式全自动洗衣机的本体，内脱水筒的中心处带有离合器波轮轴，外盛水桶的底部带有排水口；

其特征在于：设置一挤压单元装置，该挤压单元装置包括一通过连接套与离合器波轮轴固定连接且同步转动的中心丝杠，中心丝杠上套有一丝杠螺母盘；在内脱水筒外增设一组出水通道，该组出水通道至少为一条；用至少一个多行程牵引电机或至少两个单行程牵引电机通过对应数量的排水阀依次控制出水通道的开通与关闭；排水阀的下部有出水口；该排水阀由排水阀体、排水阀芯、排水拉杆、压簧、排水拉头及排水阀盖组成；排水阀体上开有分别与外盛水桶底部的排水口和一组出水通道底出水口对接的接口；排水阀芯为横桶状结构，其近上口位置最高的出水通道的底出口侧外圆面有一双唇密封结构，双唇密封结构内部预埋有金属圆环，排水阀芯的圆周壁为波浪式软体可伸缩结构，在该侧内开有一圆柱环槽；所述排水拉杆由外端头的粗圆柱和细拉杆组成，粗圆柱部分安装在排水阀芯的圆柱环槽内，一压簧套装在排水拉杆的细拉杆上，压簧底部压在排水阀芯的圆柱环槽外的圆台上；

所述的排水拉头穿过排水阀盖与排水拉杆连接，排水阀盖旋紧或卡紧在排水阀体上。

3.根据权利要求1或2所述的去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，其特征在于：所述的一组出水通道为一个或两个以上高低不等的出水通道，且满足采用多行程牵引电机控制时，该组两个以上高低不等的出水通道的上口位置由外向近盛水桶底部排水口的方向是从高到低排列。

4.根据权利要求1或2所述的去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，其特征在于：所述丝杠螺母盘具有一圆盘，圆盘上布满透孔。

5.根据权利要求4所述的去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，其特征在于：所述丝杠螺母盘的圆盘下底面为大圆弧面。

6.根据权利要求1或2所述的去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，其特征在于：所述中心丝杠和丝杠螺母盘的螺纹旋向为中心丝杠顺时针旋转时丝杠螺母盘向上移动的旋向;所述中心丝杠由上部圆柱及螺纹杆组合构成，上部圆柱的直径大于螺纹杆螺纹外径。

说明书

去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机及其洗涤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机及其洗涤方法。

背景技术

[0002] 洗衣机的问世把人们从繁重的体力劳动中解脱出来,由于洗衣机的洗衣方式决定了在洗干净衣物的同时对衣物产生较大的磨损,导致洗衣过程中在洗衣液中出现很多由于磨损产生的绒毛,尤其以含棉、毛质地的衣物为主，同时由于加入洗衣粉、肥皂液、洗涤液等洗涤剂，每次衣物洗完后经常有大量的绒毛、洗涤剂漂浮物等漂浮在洗衣液的最上部，现行的套筒全自动洗衣机洗衣方式是：洗涤时波轮时而顺时针、时而逆时针旋转，使桶内洗衣液水流形成涡流，从而带动衣物跟着旋转、翻滚以将衣物上的脏物清除掉达到洗静的目的，洗涤完成后进行排水，排水口设置在盛水桶底，这种排水方式导致每次排水后都会有大量的洗衣液中的绒毛和悬浮物附着在衣物上面，只能通过增加漂洗次数尽量克服上述缺点，即使这样，有些衣物洗完后仍然漂洗不干净并且上面附着很多绒毛。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，其可以克服现有技术的缺陷，极大的提高洗衣的质量。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

[0005] 一种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，包括一带有内脱水筒及外盛水桶的波轮式全自动洗衣机的本体，内脱水筒的中心处带有一旋转的波轮,该波轮固定在离合器波轮轴上，外盛水桶的底部带有排水口；设置一挤压单元装置，该挤压单元装置包括一通过波轮与离合器波轮轴固定连接且同步转动的中心丝杠，中心丝杠上套有一丝杠螺母盘；在内脱水筒外增设一组出水通道，该组出水通道至少为一条；用至少一个多行程牵引电机或至少两个单行程牵引电机通过对应数量的排水阀依次控制出水通道的开通与关闭；排水阀的下部有出水口。

[0006] 又一种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，包括一带有内脱水筒及外盛水桶的波轮式全自动洗衣机的本体，内脱水筒的中心处带有离合器波轮轴，外盛水桶的底部带有排水口；设置一挤压单元装置，该挤压单元装置包括一通过连接套与离合器波轮轴固定连接且同步转动的中心丝杠，中心丝杠上套有一丝杠螺母盘；在内脱水筒外增设一组出水通道，该组出水通道至少为一条；用至少一个多行程牵引电机或至少两个单行程牵引电机通过对应数量的排水阀依次控制出水通道的开通与关闭；排水阀的下部有出水口。

[0007] 前述两种去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机中的一组出水通道为一个或两个以上高低不等的出水通道，且满足采用多行程牵引电机控制时，该组两个以上高低不等的出水通道的上口位置由外向近盛水桶底部排水口的方向是从高到低排列。对于单行程牵引电机则不限。

[0008] 所述去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机的丝杠旋转（螺母）盘具有一圆盘，圆盘上布满透孔；圆盘下底面为大圆弧面。

[0009] 所述去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机的中心丝杠和丝杠螺母盘的螺纹旋向为中心丝杠顺时针旋转时丝杠螺母盘向上移动的旋向；所述的丝杠由上部圆柱及螺纹杆组合构成，上部圆柱的直径大于螺纹杆螺纹外径。

[0010] 所述去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机的排水阀由排水阀体、排水阀芯、排水拉杆、压簧、排水拉头及排水阀盖组成；排水阀体上开有分别与外盛水桶底部的排水口和一组出水通道底出水口对接的接口；排水阀芯为横桶状结构，其右侧 (即近上口位置最高的出水通道的底出口侧)外圆面有一双唇密封结构，双唇密封结构内部预埋有金属圆环，圆周壁为波浪式软体可伸缩结构，在该侧内开有一圆柱环槽；所述排水拉杆由外端头的粗圆柱和细拉杆组成，粗圆柱部分安装在排水阀芯的圆柱环槽内，一压簧套装在排水拉杆的细拉杆上，压簧底部压在排水阀芯的圆柱环槽外的圆台上；所述的排水拉头穿过排水阀盖与排水拉杆连接，排水阀盖旋紧或卡紧在排水阀体上。

[0011] 在前述两种去除绒毛及悬浮物的挤压式全自动洗衣机中,内脱水筒中心处的离合器波轮轴上即可安装有波轮，亦可不安装波轮。

[0012] 本发明的另一目的是提供一种去除绒毛及悬浮物的洗涤方法。

[0013] 为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

[0014] 一种去除绒毛及悬浮物的洗涤方法，其方法如下：

[0015] ａ）首先制作一如权利要求１或2所述的去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机，选用带有内脱水筒及外盛水桶的波轮式全自动洗衣机的本体，且内脱水筒的中心处至少带有离合器波轮轴，在其上增设一挤压单元装置，并相应在内脱水筒外由高到低开设一组排水通道，配设相应个数的可控制该组出水通道开通与关闭的牵引电机；

[0016] ｂ）在常规进水→洗涤→排水→脱水四个环节洗衣程序的基础上，设计在洗涤阶段让挤压单元装置同时工作，在排水阶段分时控制牵引电机依次完成控制对应出水通道的开通与关闭。

[0017] 所述的洗涤方法中，设定的在洗涤程序临近结束时，由程序控制器或电脑板控制电机带动波轮轴为逆时针旋转并延长逆时针旋转的时间；设定由程序控制器或电脑板控制电机带动内脱水筒脱水时顺时针旋转。

[0018] 所述的洗涤方法中，所述的挤压单元装置包括一通过波轮或连接套与离合器波轮轴固定连接且同步转动的中心丝杠，中心丝杠上套有一丝杠螺母盘；所述的牵引电机为多行程牵引电机或单行程牵引电机。所述的排水阀为与多行程牵引电机配合使用的具有对应数量的进水口和单个出水口的排水阀或与单行程牵引电机配合使用的单个进水口单个出水口的排水阀。

[0019] 本发明的优点是：

[0020] 1、采用挤压加波轮搅拌的洗涤方式可以减少洗衣时间、降低衣物磨损，从而提高洗衣质量；若单一采用挤压的洗涤方式，衣物磨损更低，洗衣质量更高；

[0021] 2、由于洗涤后未排水时绒毛及悬浮物是浮在水面上与衣物呈分离状态，故在排水时先从上面排水比较容易去除绒毛及悬浮物，不仅衣物洗得干净，而且可以减少清洗次数，从而即节水又省时。

附图说明

[0022] 图1为本发明去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机一优选实施例的局部结构示意图（纵向剖视）。

[0023] 图2为本发明去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机另一实施例的局部结构示意图（纵向剖视）。

[0024] 图3为本发明去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机丝杠螺母盘的结构示意图（俯视）。

[0025] 图4为图3中的A-A剖视图。

[0026] 图5为本发明去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机中心丝杠的结构示意图（主视）。

[0027] 图6为图5中的B-B剖视图。

[0028] 图7为本发明去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机排水阀芯的结构示意图（主视）。

[0029] 图8为图7中的C-C剖视图。

[0030] 图中：离合器波轮轴－1；波轮嵌件－2；　波轮螺钉－3；　垫圈－4；　波轮－5；连接套－5’；中心丝杠－6；丝杠螺母盘－7；内脱水筒－8；丝杠嵌件－9；上波轮嵌件－
10；排水口－11；丝杠螺钉－12；螺钉帽－13；外盛水桶－14；出水通道Ⅰ－15；出水通道Ⅱ－16；　排水阀体－17；　排水阀芯－18；　排水管－19；　金属圆环－20；压簧－
21；　排水拉杆－22；排水阀盖－23；排水拉头－24；牵引电机连接件－25；离合器离合爪－26；　牵引电机－27。

具体实施方式

[0031] 本发明去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机是基于波轮式全自动洗衣机的基础结构上创新制作，包括一带有内脱水筒8及外盛水桶14的波轮式全自动洗衣机的本体，内脱水筒8的中心处带有一固定在离合器波轮轴1上并随其旋转的波轮5（参见图1）,或是内脱水筒8的中心处直接带有一离合器波轮轴1而没有波轮（参见图2），外盛水桶的底部带有排水口11；本发明的创造点在于：设置一挤压单元装置，该挤压单元装置包括一通过波轮5或连接套5′与离合器波轮轴1固定连接且同步转动的中心丝杠6，中心丝杠6上套有一丝杠螺母盘7；在内脱水筒8的外面增设一组出水通道，该组出水通道可以是多个，使得从高到低逐级排水去除绒毛及悬浮物，图1及图2所示实施例中示出的一组出水通道为两条（出水通道Ⅰ15及出水通道Ⅱ16）；用至少一个多行程牵引电机27（或至少两个单行程牵引电机）通过排水阀依次控制出水通道Ⅰ15、出水通道Ⅱ16、出水口11的开通与关闭。

[0032] 本发明创新部分的具体结构是：

[0033] 如图1所示，将内孔为花键结构的下波轮嵌件2和内孔为扁圆孔的上波轮嵌件10预埋在波轮5内，用波轮螺钉3和垫圈4将波轮5固定在上部为外花键结构的离合器波轮轴1上，将内孔为螺纹孔的丝杠嵌件9预埋在中心丝杠6内，将丝杠螺母盘7从中心丝杠6下部旋入。

[0034] 参见图3，所述丝杠螺母盘7的圆盘上可以布满透孔701，以利于下降时减小阻力；为减少丝杠螺母盘7对衣物的磨损,丝杠螺母盘7圆盘下底面可设计为大圆弧面（如图4所示）。

[0035] 参见图5，所述中心丝杠6上部圆柱601直径大于杆螺纹602外径，以防止脱水时丝杠螺母盘7从中心丝杠6顶部脱落，中心丝杠6的下部为扁圆柱形（如图6所示），将其插入上波轮嵌件10内，用带有螺钉帽13的丝杠螺钉12和丝杠垫圈将中心丝杠6固定在波轮5上。

[0036] 中心丝杠6和丝杠螺母盘7的螺纹旋向为：中心丝杠6顺时针旋转时，丝杠螺母盘7上升；中心丝杠6逆时针旋转时，丝杠旋转盘7下降。

[0037] 内脱水筒8内的各主要部件外沿应均为圆弧过渡。

[0038] 本发明去除绒毛及悬浮物的全自动洗衣机优选的实施例是在内脱水筒中即安装了波轮5又安装了挤压单元装置，使得洗衣时衣物既有旋动又有挤压，洗衣效果更佳。

[0039] 本方案也可以去除波轮5(图1中所示)直接用连接套5’(图2中所示)连接离合器波轮轴1和中心丝杠6，实现丝杠螺母盘上下移动的单独挤压洗涤方式。

[0040] 为能够实现去除绒毛及悬浮物的目的，本发明设计增加了一组出水通道，可以是一个，或是多个进口位置为高低不同的出水通道；每个出水通道的开设形状不限（或是整环状，或条环状，或孔状）并配备排水阀及控制排水阀的牵引电机。

[0041] 图1及图2所示实施例中，增加的一组出水通道是两条：在外盛水桶14侧壁上增加出水通道Ⅰ15（位于最外层的为最高，可以贴在外盛水桶的内壁上）和出水通道Ⅱ16。所述的排水阀由排水阀体17、排水阀芯18、排水拉杆22、压簧21、排水拉头24及排水阀盖23组成；排水阀体上开有分别与外盛水桶底部的排水口11和一组出水通道15、16底出水口对接的接口；出水通道Ⅰ15、出水通道Ⅱ16、外盛水桶底部排水口11均与排水阀体17上对应的接口相密闭连通；排水阀芯18的结构如图7、图8所示，其为横桶状结构，右侧（即近上口位置最高的出水通道的底出口侧）外圆面有一双唇密封结构183，双唇密封结构内部预埋有金属圆环20，圆周壁181为波浪式软体可伸缩结构，在右侧底部内部开有一圆柱环槽182，排水拉杆22的粗圆柱部分安装在圆柱环槽内，然后将压簧21套装在排水拉杆22的细圆柱外，压簧21底部压在排水阀芯18圆柱环槽外圆台上，排水拉头24穿过排水阀盖23与排水拉杆22连接，排水阀盖23旋紧或卡紧在排水阀体17上，排水阀体17下部有出水口与排水管19连接。多行程牵引电机27安装在外盛水桶14底部，牵引电机连接件25中部孔穿过离合器离合爪26，一端与牵引电机27（此设计下应采用多行程牵引电机）拉条相连接，另一端与排水拉头24相连接。多行程牵引电机27的各个行程与外盛水桶排水通道出口位置结合设计，参见图1及图2所示的实施例：第一个行程要求排水阀芯18右侧面左移到排水阀体17下部出水口的内左侧，排水阀芯18双唇应在与排水通道Ⅱ16相连通的排水阀体17入水口内右侧的右侧位置，起到密封排水通道Ⅱ16相连通的排水阀体17入水口的作用；第二行程要求排水阀芯18右侧面左移到与排水通道Ⅱ16相连通的排水阀体17入水口内侧的左侧，排水阀芯18的双唇应在与外盛水桶底部出水口11相连通的排水阀体17入水口内右侧的右侧位置，起到密封外盛水桶底部出水口11相连通的排水阀体17入水口的作用；第三行程要求排水阀芯18右侧面左移到与外盛水桶底部出水口11相连通的排水阀体17入水口内侧的左侧。

[0042] 本方案也可采用多个单行程牵引电机分别控制外盛水桶的出水通道和底部出水口，其对应的结构设计可由现有技术实现，此处不再赘述。

[0043] 本发明去除绒毛及悬浮物的洗涤方法中的程序控制设计：

[0044] 每次洗涤结束前由程序控制器或电脑板控制电机带动波轮轴为逆时针旋转，即将逆时针的旋转时间加长一段时间，以保证洗涤结束后丝杠螺母盘向下移动处于挤压衣物的状态。

[0045] 由程序控制器或电脑板控制电机带动内脱水筒脱水时顺时针旋转，以保证脱水时丝杠螺母盘不向下移动。

[0046] 由水位开关控制进水水位的高低，根据水位开关提供给程序控制器或电脑板进水水位高低的信息，程序控制器或电脑板通过控制多行程牵引电机工作拉开的行程来控制外盛水桶出水通道和出水口的开通与关闭（若采用多个单行程牵引电机分别控制多个排水阀，即一个牵引电机控制一个排水阀，程序控制器或电脑板通过分别控制每个牵引电机工作的时间来控制每个排水阀的开通与关闭）。

[0047] 以标准洗程序为例，其它程序在洗涤和排水阶段与标准洗程序一致。

[0048] 具体程序：进水（高水位）→洗涤（顺或逆时针旋转一定时间→逆或顺时针旋转一定时间→…→逆时针旋转一定时间再加长逆时针旋转一段时间）→排水（多行程牵引电机第一行程工作一定时间→多行程牵引电机第三行程工作；若为多个单行程牵引电机分别控制多个排水阀，即一个牵引电机控制一个排水阀，第一个单行程牵引电机工作一定时间→第一个单行程牵引电机回到处始状态、第二个、第三个单行程牵引电机同时工作一定时间→第二个单行程牵引电机回到初始状态、第三个单行程牵引电机继续工作，此时高水位出水通道Ⅰ与第一个单行程牵引电机连接的排水阀连接，低水位出水通道Ⅱ与第二个单行程牵引电机连接的排水阀连接，外盛水桶底的出水口与第三个单行程牵引电机连接的排水阀连接）→脱水（内脱水筒顺时针旋转一定时间→多行程牵引电机回到初始状态；若为多个单行程牵引电机分别控制多个排水阀，即一个牵引电机控制一个排水阀，内脱水筒顺时针旋转一定时间→第三个单行程牵引电机回到初始状态，此时高水位出水通道Ⅰ与第一个单行程牵引电机连接的排水阀连接，低水位出水通道Ⅱ与第二个单行程牵引电机连接的排水阀连接，外盛水桶底的出水口与第三个单行程牵引电机连接的排水阀连接）→重复循环以上程序。

[0049] 具体循环程序的轮次由设计师根据要求来定，最低为两轮。

[0050] 进水（低水位）→洗涤（顺或逆时针旋转一定时间→逆或顺时针旋转一定时间→…→逆时针旋转一定时间再加长逆时针旋转一段时间）→排水（多行程牵引电机第二行程工作一定时间→多行程牵引电机第三行程工作；若为多个单行程牵引电机分别控制多个排水阀，即一个牵引电机控制一个排水阀，第二个单行程牵引电机工作一定时间→第二个单行程牵引电机回到初始状态、第三个单行程牵引电机工作，此时低水位出水通道Ⅱ与第二个单行程牵引电机连接的排水阀连接，外盛水桶底的出水口与第三个单行程牵引电机连接的排水阀连接）→脱水（内脱水筒顺时针旋转一定时间→多行程牵引电机回到初始状态；若为多个单行程牵引电机分别控制多个排水阀，即一个牵引电机控制一个排水阀，内脱水筒顺时针旋转一定时间→第三个单行程牵引电机回到初始状态，此时低水位出水通道Ⅱ与第二个单行程牵引电机连接的排水阀连接，外盛水桶底的出水口与第三个单行程牵引电机连接的排水阀连接）→重复循环以上程序几个轮次。

[0051] 上述各实施例可在不脱离本发明的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本发明申请专利的保护范围。