一种截止阀

摘要

本发明涉及一种结构简单、寿命超长、维护成本低廉且适于避免泄漏的截止阀，其包括：阀腔，该阀腔的侧壁上设有进气接头和排气接头；进气接头的出气口延伸至阀腔内并朝上设置；阀腔的上端密封设有阀盖；长螺杆与阀盖的顶部螺纹配合，且该长螺杆通过密封件与阀盖密封配合；在内腔中的长螺杆末端固定有与出气口相对的塞头；该塞头的外周壁上分布有锥螺纹；出气口上具有装配槽，该装配槽内设有带中央通孔的密封填料；使用时，塞头螺纹配合于该密封填料的中央通孔内并实现密封配合。该阀适用于各种气液体罐，特别适用于氯气、液化气等高压储液罐，以及高压液体或气体输送管道上；该阀阻具有断面积较大(为塞头的外周壁)、开闭轻巧、易操控的特点。

权利要求

1.一种截止阀，其特征在于包括：阀腔（1），该阀腔（1）的侧壁上设有进气接头（5）和排气接头（6）；进气接头（5）的出气口（9）延伸至阀腔（1）内并朝上设置；阀腔（1）的上端密封设有阀盖（2）；一长螺杆（3）与所述阀盖（2）的顶部螺纹配合，且该长螺杆（3）通过一密封件（11）与阀盖（2）密封配合；

在所述内腔（1）中的长螺杆（3）末端固定有与所述出气口（9）相对设置的塞头（7）；该塞头（7）的外周壁上分布有锥螺纹（70）；

所述出气口（9）上具有一装配槽，该装配槽内固定设有带中央通孔的密封填料（8）；使用时，所述塞头（7）螺纹配合于该密封填料（8）的中央通孔内并实现密封；

所述锥螺纹（70）的螺纹深度由下而上逐渐变浅。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述长螺杆（3）的顶端设有手轮（4）。

3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于：所述密封填料（8）的厚度不小于所述锥螺纹（70）的轴向高度。

4.根据权利要求1-3之一所述的截止阀，其特征在于：所述密封填料（8）螺纹配合或采用螺栓固定在所述出气口（9）上的装配槽内。

5.根据权利要求1-3之一所述的截止阀，其特征在于：所述出气口（9）上的装配槽的横截面为多边形或椭圆形，所述密封填料（8）浇铸在所述出气口（9）上的装配槽内。

6.根据权利要求1-3之一所述的截止阀，其特征在于：所述长螺杆（3）上的与所述阀盖（2）配合的螺纹螺距与所述塞头（7）上的锥螺纹（70）的螺距相等。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于：所述锥螺纹（70）上的螺纹为单螺纹或等螺距的多螺纹。

8.根据权利要求1-3之一所述的截止阀，其特征在于：所述塞头（7）的顶面设有与该塞头（7）一体且同中心轴分布的圆形或环形盖板（71），当所述塞头（7）螺纹配合于所述密封填料（8）的中央通孔内时，该盖板（71）的底面边缘适于覆盖在所述密封填料（8）的顶部端面上。

说明书

一种截止阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种截止阀，具体是应用于各种气液体罐，特别适用于氯气、液化气等高压储液罐，以及高压液体或气体输送管道上的立式或卧式截止阀。

背景技术

[0002] 液氯罐、液化气等高压储液罐中往往存在杂质，易使阀体出现泄漏等情况，进而给社会安全造成重大隐患。

[0003] 如何提供一种使用寿命超长、维护成本低廉且适于避免气体或液体泄漏的高压罐用阀，是本领域的技术难题。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、寿命超长、维护成本低廉且适于避免泄漏的截止阀。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的截止阀，包括：阀腔，该阀腔的侧壁上设有进气接头和排气接头；进气接头的出气口延伸至阀腔内并朝上设置；阀腔的上端密封设有阀盖；一长螺杆与所述阀盖的顶部螺纹配合，且该长螺杆通过一密封件与阀盖密封配合；在所述内腔中的长螺杆末端固定有与所述出气口相对设置的塞头；该塞头的外周壁上分布有锥螺纹；所述出气口上具有一装配槽，该装配槽内固定设有带中央通孔的密封填料，使用时，所述塞头螺纹配合于该密封填料的中央通孔内并实现密封配合。

[0006] 所述长螺杆的顶端设有手轮，以方便控制截止阀的开闭。

[0007] 作为优化的方案，所述锥螺纹的螺纹深度由下而上逐渐变浅，以确保在所述塞头向下位移过程中，使塞头与所述密封填料充分压紧并实现螺纹密封配合。

[0008] 进一步，所述密封填料的厚度不小于所述锥螺纹的轴向高度，以使塞头的锥螺纹适于充分与密封填料的内壁接触、压紧并实现螺纹密封配合。

[0009] 进一步，所述密封填料螺纹配合或采用螺栓固定在所述出气口上的装配槽内，以固定密封填料。

[0010] 作为进一步的优化方案，所述密封填料浇铸在所述出气口上的装配槽内，所述出气口上的装配槽的横截面为多边形或椭圆形，以固定密封填料并防止塞头与密封填料在螺纹配合过程中出现同步旋转的情况；同时浇铸方法，可方便生产和装配。

[0011] 进一步，长螺杆上的与所述阀盖配合的螺纹螺距与塞头上的锥螺纹的螺距相等，相对于密封填料，可实现长螺杆和塞头的同步轴向位移，防止因长螺杆和塞头的位移不同步而加速密封填料的损耗或松动密封填料。

[0012] 所述锥螺纹上的螺纹为单螺纹，或为等螺距的双螺纹或多螺纹，以在所述长螺杆上的与所述阀盖配合的螺纹螺距较大时，锥螺纹上的螺纹采用等螺距的双螺纹或多螺纹。反之，则采用单螺纹。

[0013] 作为的优化方案，所述塞头的顶面设有与该塞头一体且同中心轴分布的圆形或环形盖板，当所述塞头螺纹配合于所述密封填料的中央通孔内时，该盖板的底面边缘适于覆盖在所述密封填料的顶部端面上，以挤压密封填料，提高所述塞头与密封填料之间的密封性能与螺纹配合的可靠性。

[0014] 本发明具有的技术效果：(1)本发明的截止阀使用时，通过手轮驱动长螺杆旋转，以带动塞头进入阀腔内的所述出气口；继续旋转手轮，即可使所述塞头压紧密封填料，并使塞头上的锥螺纹与密封填料螺纹密封配合。由于密封填料被压紧并与塞头的锥螺纹螺纹密封配合，且压紧力越大，该阀所能承受的压力就越大；同时该阀阻具有断面积较大(为塞头的外周壁)、开闭轻巧、易操控的特点。即便密封填料的中央通孔内壁或塞头的锥螺纹上存在杂质，该杂质可轻易被所述锥螺纹磨碎，并在反复使用过程中被自然去除，进而不影响其密封性。在密封填料出现较大损耗时，只需及时更换密封填料即可继续使用，因此具有结构简单、寿命超长、维护成本低廉且适于避免泄漏的特点，该阀特别适用于氯气、液化气等高压储液罐，以及高压液体或气体输送管道上，并可作为立式或卧式阀体使用。

附图说明

[0015] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0016] 图1是本发明的截止阀的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

[0018] 如图1，本实施例的截止阀包括：阀腔1，该阀腔1的侧壁上对称设有进气接头5和排气接头6；进气接头5的出气口9延伸至阀腔1内并朝上设置；阀腔1的上端密封设有阀盖2；一长螺杆3与所述阀盖2的顶部螺纹配合，且该长螺杆3通过一密封件11与阀盖2密封配合；密封件11上设有压紧帽12。在所述内腔1中的长螺杆3末端固定有与所述出气口9相对设置的塞头7；该塞头7的外周壁上分布有锥螺纹70；所述出气口9上具有一装配槽，该装配槽内固定设有带中央通孔的密封填料8，该密封填料8的中央通孔的直径大小适于使该密封填料8与所述塞头7上的锥螺纹70实现螺纹密封配合。

[0019] 所述密封填料8为四氟乙烯或石墨或金属填料等。

[0020] 所述长螺杆3的顶端设有手轮4，以控制长螺杆3旋转。

[0021] 所述锥螺纹70的螺纹深度由下而上逐渐变浅，以确保在所述塞头7向下位移过程中，使塞头7与所述密封填料8充分压紧并实现螺纹密封配合。

[0022] 所述密封填料8的厚度不小于所述锥螺纹70的轴向高度，以使塞头7的锥螺纹70适于充分与密封填料8的内壁接触、压紧并实现螺纹密封配合。所述密封填料8螺纹配合或采用螺栓固定在所述出气口9上的装配槽内。

[0023] 作为优化方案，所述密封填料8浇铸在所述出气口9上的装配槽内，所述出气口9上的装配槽的横截面为多边形或椭圆形，以防止塞头7与密封填料8在螺纹配合过程中出现同步旋转的情况；同时浇铸方法，可方便生产和装配。

[0024] 所述长螺杆3上的与所述阀盖2配合的螺纹螺距与所述塞头7上的锥螺纹70的螺距相等，以实现长螺杆3和塞头7的同步轴向位移，防止因长螺杆3和塞头7的位移不同步而加速密封填料8的损耗。

[0025] 所述锥螺纹70上的螺纹为单螺纹或等螺距的双螺纹，以在所述长螺杆3上的与所述阀盖2配合的螺纹螺距较大时，锥螺纹70上的螺纹采用等螺距的双螺纹。反之，则采用单螺纹。

[0026] 阀腔1、阀盖2长螺杆3和塞头7一般选用不锈钢制成；也可根据实际的应用场合、防腐、耐压强度等要求，选用不同的材质。

[0027] 所述塞头7的顶面设有与该塞头7一体且同中心轴分布的圆形或环形盖板71，当所述塞头7螺纹配合于所述密封填料8的中央通孔内时，该盖板71的底面边缘适于覆盖在所述密封填料8的顶部端面上，以挤压密封填料8，提高所述塞头7与密封填料8之间的密封性能与螺纹配合的可靠性。

[0028] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。