一种成品印制电路板测试装置及测试方法，该成品印制电路板测试装置包括电脑PC、测试机架、可程序化直流电源和测试箱，测试机架上端面设有连接器，连接器由左端连接器和右端连接器两部分组成，左端连接器上设有通讯接口，并与连杆相连，测试箱内设有作为测试工具用的PCBA板，测试箱内PCBA板通信端口通过通讯线与连接器的通讯接口连接，电脑PC分别与可程序化直流电源和测试箱中PCBA板连接，电脑PC还通过CAN通讯接口与左端连接器中的CAN通讯线连接，测试箱中PCBA板与可程序化直流电源连接；本发明还包括对成品印制电路板的测试方法。本发明装置结构简单、紧凑，操作简便，工作效率高，测试精准度高，便于实现自动化控制。
1. 一种利用成品印制电路板测试装置对成品印制电路板进行测试的方法，所述成品印制电路板测试装置包括电脑PC、测试机架、可程序化直流电源和测试箱，测试机架上端面设有连接器，连接器由左端连接器和右端连接器两部分组成，连接器上设有通讯接口，左端连接器与连杆相连，测试箱内设有作为测试工具用的成品印制电路板，测试箱内成品印制电路板通信端口通过通讯线与连接器的通讯接口连接，电脑PC分别与可程序化直流电源和测试箱内成品印制电路板连接，电脑PC还通过CAN通讯接口与左端连接器中的CAN通讯线连接，测试箱内成品印制电路板与可程序化直流电源连接；
所述测试箱内成品印制电路板上设有用于给待测成品印制电路板提供精确电阻值的可程序化电位器，测试箱内成品印制电路板上还设有用于切换待测成品印制电路板的电压通道的继电器阵列；
所述测试机架上安装有右端连接器的一侧设有弹簧，弹簧一端固定在测试机架上；
其特征在于，所述利用成品印制电路板测试装置对成品印制电路板进行测试的方法，步骤如下：调整好待测试的成品印制电路板的位置，将待测试的成品印制电路板安放在测试机架的连接器上，并使待测试的成品印制电路板接口与连接器的通讯接口对应，推动连杆，将连接器推动到待测试的成品印制电路板上，使待测试的成品印制电路板与连接器通讯接口完全相对接，用于给待测试的成品印制电路板供电和实现数据上传；连接器通讯接口通过通讯线与测试箱内的成品印制电路板通信端口连接，电脑PC向可程序化直流电源发送指令，可程序化直流电源向测试箱内的成品印制电路板提供一个测试电压，通过测试箱内的成品印制电路板上的继电器阵列对待测试的成品印制电路板上的电压进行校准；测试箱内的成品印制电路板上的可程序化电位器对待测试的成品印制电路板上的温度进行校准；校准完后，向外拉动连杆，连接器与待测试的成品印制电路板分离，并通过弹簧的作用将待测试的成品印制电路板推出，取出待测试的成品印制电路板。
2.根据权利要求1所述的利用成品印制电路板测试装置对成品印制电路板进行测试的方法，其特征在于，所述测试箱内成品印制电路板上设有CAN转RS232接口，测试箱内成品印制电路板通过该接口经由通讯线与连接器的通讯接口连接。
一种成品印制电路板测试装置及测试方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种成品印制电路板测试装置及测试方法。
背景技术
[0002] 在电池管理系统中，成品印制电路板（简称PCBA）在安装之前都要做校准测试。大多数情况下，校准和测试往往通过手动操作完成，操作复杂，效率低下，而且校准精度欠佳。
[0003] 专利200820134852.X公开了“一种测试印刷电路板装配的工具”，其用于测试车载数字电视的PCBA，通过探针接触PCBA的测试点来进行对PCBA的功能测试，但存在如下不足之处：探针容易松动，可能导致误测，难以固定，使用寿命短，适用范围较小，不易推广。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种操作简单，工作效率高，测试精准度高的成品印制电路板测试装置及测试方法。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 成品印制电路板测试装置包括电脑PC、连接器、可程序化直流电源和测试箱，连接器设于测试机架上端面，连接器由左端连接器和右端连接器两部分组成，连接器上设有通讯接口，并与连杆相连，测试箱内设有作为测试工具用的PCBA板，测试箱内PCBA板通信端口通过通讯线与连接器的通讯接口连接，电脑PC分别与可程序化直流电源和测试箱内的PCBA板连接，电脑PC还通过CAN通讯接口与左端连接器中的CAN通讯线连接，测试箱内PCBA板与可程序化直流电源连接。
[0007] 电脑PC用于发送命令给测试箱中的PCBA板和可程序化直流电源，再从左端连接器的CAN通讯接口读出数据并显示测量结果；
[0008] 测试机架用来装载测试箱和待测试的PCBA板；
[0009] 可程序化直流电源是用于给待测试的PCBA板提供精确的校准电压和测试电压；
[0010] 连接器用来固定待测试的PCBA板，以及输送和输出指令，读取、校准和测试待测试的PCBA板的温度和电压。
[0011] 所述测试箱内PCBA板上设有可程序化电位器，用于给待测试的PCBA板提供精确的电阻值，从而模拟校准和测试待测试的PCBA板的温度参数；
[0012] 所述测试箱内PCBA板上设有继电器阵列，用于切换待测试的PCBA板的电压通道，用来校准和测试待测试的PCBA板的电压；
[0013] 所述测试箱内PCBA板上设有CAN转RS232接口，测试箱内PCBA板通过该接口经由通讯线与连接器的通讯接口连接，用于与待测试的PCBA板进行通讯，并读取待测试的PCBA板的电压、温度。
[0014] 所述测试机架上安装有右端连接器的一侧设有弹簧，弹簧一端固定在测试机架上，另一端在成品印制电路板测试装置工作时与待测试的PCBA板连接。
[0015] 所述测试机架上还设有电源按钮、开始按钮和停止按钮。
[0016] 本发明装置结构简单、紧凑，操作简便，工作效率高，测试精准度高，可以避免手动操作的繁琐过程，自动化程度高，使用寿命长，适用范围广。
附图说明
[0017] 图1为本发明一实施例的结构框图；
[0018] 图2为本发明测试机架、待测试PCBA板和连接器装配结构示意图；
[0019] 图3为本发明测试机架、待测试PCBA板和连接器分装结构示意图。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0021] 参照附图，本实施例包括电脑PC1、可程序化直流电源2、连接器3和测试箱4，连接器3设于测试机架5上端面，连接器3由左端连接器6和右端连接器7两部分组成，连接器3上设有通讯接口8，并与连杆9相连，测试箱4内设有作为测试工具用的PCBA板10，测试箱内PCBA板10通信端口通过通讯线与连接器3的通讯接口连接，电脑PC1分别与可程序化直流电源2、测试箱中的PCBA板10连接，电脑PC1还通过CAN通讯接口13与左端连接器中的CAN通讯线连接，测试箱中的PCBA板10与可程序化直流电源2连接。
[0022] 电脑PC1用于发送命令给测试箱中的PCBA板10和可程序化直流电源，再从左端连接器6的CAN通讯接口13读出数据并显示测量结果；
[0023] 测试机架5用来装载测试箱4和待测试的PCBA板11；
[0024] 可程序化直流电源2是用于给待测试的PCBA板11提供精确的校准电压和测试电压；
[0025] 连接器3用来固定待测试的PCBA板11，以及输送和输出指令，读取、校准和测试待测试的PCBA板的温度和电压。
[0026] 所述测试箱内PCBA板10上设有可程序化电位器，用于给待测试的PCBA板11提供精确的电阻值，用来校准和测试待测试的PCBA板11的温度；
[0027] 所述测试箱内PCBA板10上设有继电器阵列，用于切换待测试的PCBA板11的电压通道，用来校准和测试待测试的PCBA板的电压；
[0028] 所述测试箱内PCBA板10上设有CAN转RS232接口，测试箱内PCBA板10通过该接口经由通讯线与连接器的通讯接口8连接，用于与待测试的PCBA板11进行通讯，并读取待测试的PCBA板11的电压、温度。
[0029] 所述测试机架5上安装有右端连接器7的一侧设有弹簧12，弹簧12一端固定在测试机架5上，另一端在成品印制电路板测试装置工作时与待测试的PCBA板11接触。
[0030] 所述测试机架上还设有电源按钮14、开始按钮15和停止按钮16。
[0031] 使用本发明成品印制电路板测试装置对成品印制电路板进行测试的方法如下：调整好待测试的PCBA板11的位置，将待测试的PCBA板11安放在测试机架5的连接器3上，并使待测试的PCBA板11接口与连接器3的通讯接口8对应，按下电源按钮14，推动连杆9，再按下开始按钮15，将连接器3推动到待测试的PCBA板11上，使待测试的PCBA板11与连接器3通讯接口8相对接，用于给待测试的PCBA板11供电和实现数据上传；连接器通讯接口8通过通讯线与测试箱4内的PCBA板10通信端口连接，电脑PC1向可程序化直流电源2发送指令，可程序化直流电源2向测试箱4内的PCBA板10提供一个测试电压，通过测试箱4内的PCBA板10上的继电器阵列对待测试的PCBA板11上的电压进行校准；测试箱
4内的PCBA板10上的可程序化电位器对待测试的PCBA板11上的温度进行校准；校准完后，按下停止按钮16，向外拉动连杆9，连接器3与待测试的PCBA板11分离，并通过弹簧12的作用将待测试的PCBA板11推出，取出待测试的PCBA板11。
