一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置

摘要

本发明公开了一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，通过设置对应配合的两组过线导轮构成的导向定位机构对异形单线在传送时先进行定位再导向传送，该定位装置结构简单，操作方便，实用性好，能够对新型产品的截面为“Z”字型或“S”字型的软铝单线在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，提高了软铝绞线的生产质量，同时避免了增加新型产品的生产设备而引起的生产成本增加。

权利要求

1.一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，所述软铝绞线由多根异形单丝绞合而成，所述定位装置包括支承座，所述支承座的前端部上固定连接设置有第一分线盘，所述第一分线盘上固定地设置有多个轮体能够相对所述第一分线盘转动的第一过线导轮，所述多个第一过线导轮在所述第一分线盘上沿圆周方向相间隔排布，其特征在于：所述支承座的后端部上固定连接设置有第二分线盘，所述第二分线盘上安装设置有多组定位导向机构，所述多组定位导向机构在所述第二分线盘上沿圆周方向相间隔排布，每一组所述定位导向机构包括固定设置在所述第二分线盘上轮体能够相对所述第二分线盘转动的第二过线导轮、第三过线导轮、第四过线导轮，所述第三过线导轮的轮体、所述第四过线导轮的轮体分别配合地设置在所述第二过线导轮的轮体的两侧边部，所述第三过线导轮的轮体、所述第四过线导轮的轮体与所述第二过线导轮的轮体之间均具有能够容纳所述异形单丝对应配合地穿过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第一过线导轮包括第一导轮轮体、第一导轮轮轴、第一导轮轮架，所述第一导轮轮体通过全封闭轴承与所述第一导轮轮轴相转动设置，所述第一导轮轮轴与所述第一导轮轮架相固定连接设置，所述第一导轮轮架固定设置在所述第一分线盘上。

3.根据权利要求1所述的一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第二过线导轮包括第二导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第二导轮轮轴上的第二导轮轮体、用于安装所述第二导轮轮轴的第二导轮轮架，所述第三过线导轮包括第三导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第三导轮轮轴上的第三导轮轮体、用于安装所述第三导轮轮轴的第三导轮轮架，所述第四过线导轮包括第四导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第四导轮轮轴上的第四导轮轮体、用于安装所述第四导轮轮轴的第四导轮轮架，所述第三导轮轮架上开设有沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的能够供所述第三导轮轮轴穿过的第一调整槽，所述第三导轮轮轴固定设置在所述第一调整槽中，所述第四导轮轮架上开设有一能够供所述第四导轮轮轴穿过的第二调整槽，所述第二调整槽具有一与所述第二导轮轮体同圆心设置的弧形状的第一槽部和一沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的第二槽部，所述第一槽部与所述第二槽部相交错设置，所述第四导轮轮轴固定设置在所述第二调整槽中。

4.根据权利要求3所述的一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，其特征在于：所述第二导轮轮架、所述第三导轮轮架、所述第三导轮轮架一体设置并与所述第二分线盘相固定连接。

说明书

一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置。

背景技术

[0002] 随着国民经济的持续高速发展，我国对电力的需求也急剧增加，送电线路要求向着大电流、超高压方向发展，这就要求不断地增大输电线的输电容量。在三峡输电工程线路不断延伸、西电东送、南北互供，以及对已经运行几十年的老旧线路亟需改造等形势下，我国急需建设一个能够满足工农业发展需求的、安全可靠的节约型电网。在增容改造工程中，若重建整条线路则导致土地征用、通道砍伐、费用投资过大、建设工期长、线路走廊紧张等问题。

[0003] 鉴于上述背景，我公司开发研究出了一种新型的软铝绞线，采用钢芯或碳纤维复合芯作为承力部，并在其外侧包覆多层软铝单线作为导电部，该多层的软铝单线的截面呈“Z”字型或“S”字型。这种新型的软铝绞线不仅具有普通的预应力处理钢芯软铝绞线的抗拉强度大、载流量高、线路损耗小、成本低等优点，而且其结构紧密，能够有效地防止雨水等进入导线内部，减少或避免了导线表面积水结冰，大幅地提高了导线的防冰雪能力，其广泛使用能够大幅提高整个输电系统运行的可靠性和安全性，具有广阔的应用前景，尤其适用于需要改建增容、扩容的输电线路。

[0004] 生产软铝绞线的关键技术在于软铝单线的绞合，在此过程中需要避免软铝型线在绞制过程中出现拉细、擦伤、翻身、跳线等异常情况，尤其是翻身和跳线的问题，这需要在异形单丝进入绞合前在传送过程中不能够出现翻身和跳线的状况，随着新型的软铝绞线的研制成功，用来生产该类型的软铝绞线的设备，尤其是防止其翻身和跳线的异形单丝定位装置也亟待研制。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种能够在生产软铝绞线时防止异形单丝在传送过程中发生翻身和跳线的异形单丝定位装置。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，所述软铝绞线由多根异形单丝绞合而成，所述定位装置包括支承座，所述支承座的前端部上固定连接设置有第一分线盘，所述第一分线盘上固定地设置有多个轮体能够相对所述第一分线盘转动的第一过线导轮，所述多个第一过线导轮在所述第一分线盘上沿圆周方向相间隔排布，所述支承座的后端部上固定连接设置有第二分线盘，所述第二分线盘上安装设置有多组定位导向机构，所述多组定位导向机构在所述第二分线盘上沿圆周方向相间隔排布，每一组所述定位导向机构包括固定设置在所述第二分线盘上轮体能够相对所述第二分线盘转动的第二过线导轮、第三过线导轮、第四过线导轮，所述第三过线导轮的轮体、所述第四过线导轮的轮体分别配合地设置在所述第二过线导轮的轮体的两侧边部，所述第三过线导轮的轮体、所述第四过线导轮的轮体与所述第二过线导轮的轮体之间均具有能够容纳所述异形单丝对应配合地穿过的间隙。

[0007] 优选地，所述第一过线导轮包括第一导轮轮体、第一导轮轮轴、第一导轮轮架，所述第一导轮轮体通过全封闭轴承与所述第一导轮轮轴相转动设置，所述第一导轮轮轴与所述第一导轮轮架相固定连接设置，所述第一导轮轮架固定设置在所述第一过线盘上。

[0008] 优选地，所述第二过线导轮包括第二导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第二导轮轮轴上的第二导轮轮体、用于安装所述第二导轮轮轴的第二导轮轮架，所述第三过线导轮包括第三导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第三导轮轮轴上的第三导轮轮体、用于安装所述第三导轮轮轴的第三导轮轮架，所述第四过线导轮包括第四导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在所述第四导轮轮轴上的第四导轮轮体、用于安装所述第四导轮轮轴的第四导轮轮架，所述第三安装架上开设有沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的能够供所述第三导轮轮轴穿过的第一调整槽，所述第三导轮轮轴固定设置在所述第一调整槽中，所述第四导轮轮架上开设有一能够供所述第四导轮轮轴穿过的第二调整槽，所述第二调整槽具有一与所述第二导轮轮体同圆心设置的弧形状的第一槽部和一沿垂直于所述异形单丝传送方向分布的第二槽部，所述第一槽部与所述第二槽部相交错设置，所述第四导轮轮轴固定设置在所述第二调整槽中。

[0009] 作为一种具体的实施方式，所述第二导轮轮架、所述第三导轮轮架、所述第三导轮轮架一体设置并与所述第二分线盘相固定连接。

[0010] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：在异形单丝传送至绞线机进行绞合前，多根异形单丝分别穿过第一分线盘经过第一过线导轮导向再穿过第二分线盘，穿过第二分线盘时先经过第二过线导轮和第三过线导轮之间的间隙进行定位压紧，再经过第二过线导轮与第四过线导轮之间的间隙再进行导向传送，定位装置结构简单，操作方便，实用性好，能够对新型产品的截面为“Z”字型或“S”字型的软铝单线在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，提高了软铝绞线的生产质量，同时避免了增加新型产品的生产设备而引起的生产成本增加。

附图说明

[0011] 附图1为本发明的定位装置的剖视图示意图；

[0012] 附图2为附图1中A-A向剖视图示意图；

[0013] 附图3为附图1中B-B向剖视图示意图；

[0014] 附图4为附图1中C-C向剖视图示意图。

[0015] 其中：1、支承座；2、第一分线盘；3、第一过线导轮；31、第一导轮轮体；32、全封闭轴承；33、第一导轮轮轴；34、第一导轮轮架；4、第二分线盘；5、第二过线导轮；51、第二导轮轮体；52、全封闭轴承；53、第二导轮轮轴；6、第三过线导轮；61、第三导轮轮体；62、第三导轮轮轴；63、全封闭轴承； 7、第四过线导轮；8、第一调整槽；9、第二调整槽；91、第一槽部；92、第二槽部；10、异形单丝。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

[0017] 软铝绞线一般由多根异形单丝绞合而成，在绞合之前，每根异形单丝必须经过传送到达绞线机中，在该传送的过程中，需要对异形单丝进行定位以防止其出现跳线和翻身的现象而影响软铝绞线的生产质量，本发明就是针对该目的设计的。

[0018] 参见图1-4所示，一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置，异形单丝10在该定位装置上从前向后进行传送。该定位装置包括支承座1，支承座1的前端部上固定连接设置有第一分线盘2，第一分线盘2上固定设置有多个轮体能够相对第一分线盘2转动的第一过线导轮3，多个第一过线导轮3在第一分线盘2上沿圆周方向相间隔排布。参见图2所示，其中每一个第一过线导轮3包括第一导轮轮体31、第一导轮轮轴33、第一导轮轮架34，第一导轮轮体31通过全封闭轴承32与第一导轮轮轴33相转动设置，第一导轮轮轴33固定连接设置在第一导轮轮架34上，再将第一导轮轮架34固定设置在第一过线盘2上即可。支承座的后端部上固定连接设置有第二分线盘4，第二分线盘4上安装设置有多组定位导向机构，这多组定位导向机构在第二分线盘4上沿圆周方向相间隔排布，每一组的定位导向机构包括轮体均能够相对第二分线盘4转动的第二过线导轮5、第三过线导轮6、第四过线导轮7，第三过线导轮6的轮体、第四过线导轮7的轮体分别配合地设置在第二过线导轮5的轮体的两侧边部，第三过线导轮6的轮体、第四过线导轮7的轮体与第二过线导轮5的轮体之间均具有能够容纳异形单丝10对应配合地穿过的间隙。

[0019] 这样，在异形单丝10传送至绞线机进行绞合前，多根异形单丝10分别穿过第一分线盘2经过第一过线导轮3导向再穿过第二分线盘4，穿过第二分线盘4时先经过第二过线导轮5和第三过线导轮6之间的间隙进行定位压紧，再经过第二过线导轮5与第四过线导轮7之间的间隙再进行导向传送，其中第四过线导轮7应根据异形单线10需传送的传送方向来设置。该定位装置简单方便，能够对新型产品的截面为“Z”字型或“S”字型的软铝单线在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，提高了软铝绞线的生产质量。在生产前，只需要更换第二分线盘4并在第二分线盘4上安装导向定位机构即可，不需要为生产新型的产品而重新添加设备，生产成本得到了控制。

[0020] 第二过线导轮5、第三过线导轮6、第四过线导轮7的结构与第一过线导轮3的结构大体相同，均包括导轮轮轴、通过全封闭轴承转动地设置在导轮轮轴上的导轮轮体，以及用于安装导轮轮轴的导轮轮架。在本实施例中，为了使得导向定位机构上轮体之间的间隙能够调节从而使得该定位装置适合多种规格的异形单丝型线的使用，参见图1和图4所示，在第三过线导轮6的第三安装架上开设有能够供第三过线导轮6的第三导轮轮轴62穿过的第一调整槽8，第一调整槽8沿垂直于异形单丝10传送的方向分布，第三导轮轮轴62通过螺栓配合固定设置在第一调整槽8中，这样就可以根据异形单丝10的规格来调整第三导轮轮轴62在第一调整槽8中的位置，从而调整第三导轮轮体与第二导轮轮体之间的间隙以便对异形单丝起到定位作用，同时能够避免因为轮体之间间隙设置不当而引起的异形单丝的拉细和擦伤现象的发生。在第四过线导轮7的第四安装架上开设有一能够供第四导轮轮轴穿过的第二调整槽9，第二调整槽9包括两部分，即与第二导轮轮体同圆心设置的弧形状的第一槽部91和沿垂直于异形单丝传送方向分布的第二槽部92，第一槽部91和第二槽部92相交错设置，第四导轮轮轴固定设置在第二调整槽9中，这样就可以根据异形单丝10的规格和传送方向来调整第四导轮轮轴在第二调整槽9中的位置。本实施例中为了方便安装，第二过线导轮5、第三过线导轮6、第四过线导轮7的安装架一体设置，即为图1中的安装架11。

[0021] 综上所述，本发明的一种生产软铝绞线的异形单丝定位装置结构简单，操作方便，实用性好，能够对新型产品的截面为“Z”字型或“S”字型的软铝单线在传送过程中进行良好的导向定位，避免了其在传送时出现翻身或断线的状况，提高了软铝绞线的生产质量，同时避免了增加新型产品的生产设备而引起的生产成本增加。

[0022] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。