一种触指插座装配工装，触指插座包括插座体和Z形触指，触指装配工装包括：一个支撑架，一个搁置在支撑架四根短柱上的中空装配平台；一个套在中空装配平台外周的导向筒，导向筒利用突出的边沿搁置在环形顶板上，导向筒的下部为薄壁筒体，导向筒的薄壁筒体可插入插座体的触指装配孔中；一个插在中空装配平台腔中的定位套，定位套搁置在中空装配平台的环形底部上；定位套的外壁与导向筒的内壁之间的距离与触指环的环宽一致；一个可插入导向筒与定位套之间的推杆，用于推动触指环在插座体的触指装配孔中整体向下移动。本发明采用积木式，结构简单，本发明为装配提供了方便，不但提高了工效，而且质量得到保证。
1.一种触指插座装配工装，触指插座包括插座体（7）和Z形触指（6），插座体（7）具有接插孔，接插孔上部为触指孔（7-a），触指孔（7-a）的孔径大于接插孔下部的孔径，从而在接插孔孔壁上形成台阶面（7-c），触指孔（7-a）内且在台阶面（7-c）以上部分设有1至2层由若干所述Z形触指（6）通过弹簧（10）连接而成触指环，触指环的上、下面各设有定位垫片（8），触指（6）的顶面设有向两侧伸展的凸柱（6-2），上述定位垫片（8）的四周边缘设有凹槽（8-1），触指（6）的凸柱（6-2）嵌入定位垫片（8）的对应凹槽（8-1）中，其特征在于：触指装配工装包括：一个支撑架（1），由底板（1-1）、固定在底板（1-1）上的3至4根短柱（1-2）、固定在底板（1-1）上且处于3至4根短柱（1-2）外围的四根长柱（1-3）以及固定在四根长柱（1-3）上的环形顶板（1-4）组成；
一个搁置在支撑架（1）3至4根短柱（1-2）上的中空装配平台（2）；
一个套在中空装配平台（2）外周的导向筒（3），导向筒（3）利用突出的边沿搁置在环形顶板（1-4）上，导向筒（3）的下部为薄壁筒体（3-1），导向筒（3）的薄壁筒体（3-1）可插入插座体（7）的触指孔（7-a）中；
一个插在中空装配平台（2）腔中的定位套（4），定位套（4）搁置在中空装配平台的环形底部（2-1）上；定位套（4）的外壁与导向筒（3）的内壁之间的距离（h1）与触指环的环宽（h2）一致；
一个可插入导向筒（3）与定位套（4）之间的推杆（5），用于推动触指环在插座体（7）的触指孔（7-a）中整体向下移动。
2.根据权利要求1所述的触指插座装配工装，其特征在于：所述定位套（4）的外周面切削掉一部分，形成直平面（4-1）。
3.一种由权利要求1所述的触指插座装配工装装配触指的装配方法，触指插座包括插座体（7）和触指（6），装配工装包括支撑架（1）、中空装配平台（2）、导向筒（3）、定位套（4）和推杆（5），步骤如下：①.装配前的准备：中空装配平台（2）置于支撑架（1）的四根短柱（1-2）上，导向筒（3）套在中空装配平台（2）的外周，定位套（4）插入中空装配平台（2）的腔中；待安装的插座体（7）的触指孔（7-a）中放入第一片定位垫片（8）；
②.把触指（6）放到中空装配平台（2）上，触指之间由径向设置的弹簧（10）连接，形成触指环，此时，触指环被夹持在导向筒（3）和定位套（4）之间；
③.提起导向筒（3）和定位套（4），由导向筒（3）和定位套（4）带着所夹持的触指环离开中空装配平台（2），把导向筒（3）的薄壁筒体（3-1）插入插座体（7）的触指孔（7-a）中，直至导向筒（3）的底面触及触指孔（7-a）的台阶面（7-c）；
④.推杆（5）插入导向筒（3）与定位套（4）之间，压在触指环上，对推杆（5）施加压力，触指环在推杆（5）作用下在导向筒（3）内向下移动至第一片定位垫片（8）上，定位套（4）随触指环同时下移，触指（6）的凸柱（6-2）嵌入第一片定位垫片（8）的对应凹槽（8-1）中；
⑤.拔出定位套（4）和导向筒（3），再取出推杆（5），放入第二片定位垫片（8），第二片定位垫片（8）的凹槽（8-1）嵌在对应触指（6）的凸柱（6-2）上，完成触指的装配。
触指插座装配工装及装配方法
技术领域
[0001] 在此处键入技术领域描述段落。本发明涉及触指插座装配工装及装配方法。
背景技术
[0002] 在气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）中，电连接通常采用触指形式的接插件。接插件包括触指插座，见图11至图15，所述触指插座具有插座体7和触指6，插座体7的插孔上部为触指孔7-a,触指孔7-a的孔径大于插孔下部的孔径，从而在孔壁上形成台阶面7-c，插孔内壁上且处于台阶面以上部分设置3条环形槽，环形槽中设有卡簧9，台阶面7-c至最下部的第一环形槽7-b1之间以及第一环形槽7-b1和第二环形槽7-b2之间置放触指6，触指6前端的底面上和后端的顶面上各设有凹区6-1，前一触指的后端凹区与后一触指的前端凹区之间设有弹簧10，弹簧10呈径向设置，由弹簧10把相邻触指6首尾相接，最终形成触指环，为防止触指之间的连接脱开，在触指6的上、下面各设有定位垫片8，触指6的顶面设有向两侧伸展的凸柱6-2，上述定位垫片8的四周边缘设有凹槽8-1，触指6的凸柱6-2嵌入定位垫片8的对应凹槽8-1中。目前触指6的装配没有专用工具，由于触指6的装配在插座体内完成，需要深入插座体，活动空间很小，装配时不易观察，不易操作，触指插座的装配既费时又不能保证质量。
背景技术
[0003] 在此处键入技术领域描述段落。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提出一种为触指装配提供方便的触指插座装配工装。本发明的另一目的是提出一种利用触指插座装配工装进行装配的方法。
[0005] 为达到上述第一个目的，本发明采取如下技术方案：
[0006] 触指插座包括插座体和Z形触指，插座体具有接插孔，接插孔上部为触指孔，触指孔的孔径大于接插孔下部的孔径，从而在孔壁上形成台阶面，触指孔内且在台阶面以上部分设有1至2层由若干所述Z形触指通过弹簧连接而成触指环，触指环的上、下面各设有定位垫片，触指的顶面设有向两侧伸展的凸柱，上述定位垫片的四周边缘设有凹槽，触指的凸柱嵌入定位垫片的对应凹槽中，触指装配工装包括：
[0007] 一个支撑架，由底板、固定在底板上的3至4根短柱、固定在底板上且处于3至4根短柱外围的4根长柱以及固定在长柱上的环形顶板组成；
[0008] 一个搁置在支撑架3至4根短柱上的中空装配平台；
[0009] 一个套在中空装配平台外周的导向筒，导向筒利用突出的边沿搁置在环形顶板上，导向筒的下部为薄壁筒体，导向筒的薄壁筒体可插入插座体的触指孔中；
[0010] 一个插在中空装配平台腔中的定位套，定位套搁置在中空装配平台的环形底部上；定位套的外壁与导向筒的内壁之间的距离与触指环的环宽一致；
[0011] 一个可插入导向筒与定位套之间的推杆，用于推动触指环在插座体的触指孔中整体向下移动。
[0012] 所述定位套的外周面切削掉一部分，形成直平面。
[0013] 为达到上述第二个目的，本发明采取如下技术方案：触指插座包括插座体和触指，装配工装包括支撑架、中空装配平台、导向筒、定位套和推杆，步骤如下：
[0014] ①.装配前的准备：中空装配平台置于支撑架的四根短柱上，导向筒套在中空装配平台的外周，定位套插入中空装配平台的腔中；待安装的插座体的触指孔中放入第一片定位垫片；
[0015] ②.把触指放到中空装配平台上，触指之间由径向设置的弹簧连接，形成触指环，此时，触指环被夹持在导向筒和定位套之间；
[0016] ③.提起导向筒和定位套，由导向筒和定位套带着所夹持的触指环离开中空装配平台，把导向筒的薄壁筒体插入插座体的触指孔中，直至导向筒的底面触及触指孔的台阶面；
[0017] ④.推杆插入导向筒与定位套之间，压在触指环上，对推杆施加压力，触指环在推杆作用下在导向筒内向下移动至第一片定位垫片上，定位套随触指环同时下移，触指的凸柱嵌入第一片定位垫片的对应凹槽中；
[0018] ⑤.拔出定位套和导向筒，再取出推杆，放入第二片定位垫片，第二片定位垫片的凹槽嵌在对应触指的凸柱上，完成触指的装配。
[0019] 本发明具有如下积极效果：本发明的装配工装采用积木式，结构简单，由于触指插座的触指之间的弹簧是径向设置的，本装配工装利用触指径向形变的特点，在弹性力作用下，导向筒和定位套能把触指环牢固地夹持住，由装配工装安全地转移到触指插座；采用本装配工装，触指的装配在中空装配平台上完成，中空装配平台四周的阻挡低，增大操作空间，为装配提供了方便，不但提高了工效，而且质量得到保证。
发明内容
[0020] 在此处键入技术领域描述段落。
附图说明
[0021] 图1是本装配工装的支撑架示图。
[0022] 图2是本装配工装的中空装配平台示图。
[0023] 图3是本装配工装的导向筒示图。
[0024] 图4是本装配工装的定位套示图。
[0025] 图5是图4的A-A剖视图。
[0026] 图6是推杆示图。
[0027] 图7是装配工装的示图。
[0028] 图8是导向筒和定位套夹持触指的示图。
[0029] 图9是导向筒和定位套装入插座体的示图。
[0030] 图10是推杆推动触指环的示图。
[0031] 图11是触指插座的示图。
[0032] 图12是图11的B-B剖视图。
[0033] 图13是触指的示图。
[0034] 图14是图13侧视图。
[0035] 图15是定位垫片的示图。
具体实施方式
[0036] 实施例1
[0037] 见图11至图15，触指插座具有插座体7和触指6，触指插座具有接插孔，接插孔上部为触指孔7-a，触指孔7-a的孔径大于插孔下部的孔径，从而在孔壁上形成台阶面7-c。插孔内壁上且处于台阶面以上部分设置第一层环形槽7-b1、第二层环形槽7-b2和第三层环形槽7-b3，环形槽中设有卡簧9，台阶面7-c至第一层环形槽7-b1之间以及第一层环形槽7-b1和第二层环形槽7-b2之间置放触指6，为使触指6能径向形变，相邻触指6之间由径向设置的弹簧10连接，采取在触指6前端的底面上和后端的顶面上各设有凹区6-1，弹簧10设置在前一触指的后端凹区与后一触指的前端凹区之间，相邻触指6首尾相接而成环状，成为触指环。为防止触指之间的连接脱开，在触指环的上、下面各设有定位垫片8，触指
6的顶面设有向两侧伸展的凸柱6-2，上述定位垫片8的四周边缘设有凹槽8-1，触指6的凸柱6-2嵌入定位垫片8的对应凹槽8-1中
[0038] 见图1至图7，装配工装包括：
[0039] 一个支撑架1，支撑架1由底板1-1、固定在底板1-1上的3根短柱1-2、固定在底板1-1上且处于3根短柱1-2外围的3根长柱1-3以及固定在四根长柱1-3上的环形顶板1-4组成；
[0040] 一个中空装配平台2，中空装配平台2搁置在支撑架1四根短柱1-2上，中空装配平台2具有由内壁向内延伸出来的环形底部2-1。
[0041] 一个导向筒3，导向筒3套在中空装配平台2的外周，导向筒3的顶部具有突出的边沿，上部是厚壁筒体，下部是薄壁筒体3-1，导向筒3的内壁光整，外周为阶梯形，导向筒3利用顶部突出的边沿搁置在环形顶板1-4上，导向筒3的薄壁筒体3-1可插入插座体7的触指孔7-a中，当导向筒3的底面触及插座体7的台阶面7-c时，厚壁筒体的外凸部分搁置在插座体7的顶面上。
[0042] 一个定位套4，定位套4插在中空装配平台2的腔中，定位套4搁置在中空装配平台的环形底部2-2上；定位套4的外壁与导向筒3的内壁之间的距离h1与触指环的环宽h2一致。所述定位套4的外周面切削掉一部分，形成直平面4-1。
[0043] 一个可插入导向筒3与定位套4之间的推杆5，用于推动触指环在插座体7的触指孔7-a中整体向下移动。
[0044] 由于不同的触指插座，其触指环的直径和环宽、触指的规格和数量是不同的，所以上述中空装配平台2、导向筒3与定位套4是根据触指插座的规格设计的。
[0045] 利用上述触指插座装配工装装配触指的装配方法，步骤如下：见图7至图10，[0046] ①.装配前的准备：中空装配平台2置于支撑架1的3根短柱1-2上，导向筒3套在中空装配平台2的外周，定位套4插入中空装配平台2的腔中；待安装的插座体7的触指孔7-a中放入第一片定位垫片8；
[0047] ②.把触指6放到中空装配平台2上进行触指之间弹簧10的安装，直到完成所有触指的装配，形成触指环，触指环被夹持在导向筒3和定位套4之间；由于首个触指6和末个触指6的连接较困难，为方便首个触指6和末个触指6的连接，定位套4切削掉一部分，形成直平面4-1，扩大安装空间，所以首个触指6放在定位套4的直平面4-1处。
[0048] ③.向上提起导向筒3和定位套4，由导向筒3和定位套4带着所夹持的触指环离开中空装配平台2，把定位套4的薄壁筒体3-1插入插座体7的触指孔7-a中直至触及插座体7的台阶面7-c；
[0049] ④.推杆5插入导向筒3与定位套4之间，压在触指环上，对推杆5施加压力，由于定位套4的内壁是光滑的，触指环在推杆5作用下沿定位套4内壁向下移动至定位垫片8上，触指6的凸柱6-2嵌入第一片定位垫片8的对应凹槽8-1中；安放触指环到指定位置时需要经过放置卡簧的环形槽，由于有薄壁筒体3-1的引导，触指环不会散落，能整体到达指定位置；
[0050] ⑤.取出推杆5，放入第二片定位垫片8，第二片定位垫片8的凹槽8-1嵌在对应触指6的凸柱6-2上，取出导向筒3与定位套4，完成一层触指的装配，再放入卡簧；
[0051] ⑥.如只需要一层触指，则完成触指的装配；如需要二层触指，则重复上述步骤。
[0052] 触指插座一般是采用二层触指，在第二层环形槽7-b2和第三层环形槽7-b3之间设置其它部件。
