一种铝基覆铜板铝表面的处理方法

摘要

本发明公开了一种铝基覆铜板铝表面的处理方法，本发明通过强酸性溶液对铝板表面进行除油处理，通过强碱性溶液对铝板表面进行碱蚀处理，除去铝板表面的杂质、油污、氧化物等，同时粗化铝面。然后使用加压去离子水对铝板表面进行清洗，烘干后在铝板表面上均匀涂覆一层表面处理剂，然后烘干即可完成铝基覆铜板铝表面的处理，本发明的处理效率高、成本低、性能稳定、对环境污染小，经机械加工测试后未出现掉介质层、崩边的现象。用此方法处理铝板表面，完全可以满足PCB制作过程中机械加工的要求。

权利要求

1.一种铝基覆铜板铝表面的处理方法，包括以下步骤：A、使用至少一种强酸性溶液对铝板表面进行除油处理，然后水洗；

B、使用至少一种强碱性溶液对铝板表面进行碱蚀处理，然后水洗；

C、使用加压去离子水对铝板表面进行清洗，然后烘干；

D、在铝板表面上均匀涂覆一层表面处理剂，然后烘干，所述的表面处理剂为硅烷藕联剂；

所述的步骤B还包括

B1、碱蚀处理后，使用至少一种强酸性溶液对铝板表面进行中和处理，然后水洗；

所述步骤A和步骤B用于去除铝板表面的杂质、油污、氧化物，同时粗化铝面。

2.如权利要求1所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其特征在于，所述的步骤A和B中，水洗之后，再进行溢流水洗。

3.如权利要求1～2任一所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其特征在于，所述的步骤A和B中的水洗使用不低于40摄氏度的热水。

4.如权利要求1所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其特征在于，所述的步骤A和B在垂直清洗线上进行。

5.如权利要求1所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其特征在于，所述的步骤C在水平清洗线上进行。

6.如权利要求1所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其特征在于，所述的步骤D在表面涂覆机上进行。

7.如权利要求1所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其特征在于，所述的强酸性溶液为硫酸、硝酸和过硫酸钠组成，所述的强碱性溶液为氢氧化钠。

8.如权利要求1所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其特征在于，所述的表面处理剂由硅烷藕联剂和去离子水根据1：19的质量比配制。

说明书

一种铝基覆铜板铝表面的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铝板表面清洗工艺，尤其涉及一种铝基覆铜板铝表面的处理方法。

背景技术

[0002] 随着电子产品向轻、薄、小、高密度、多功能化发展，印制板上元件组装密度和集成度越来越高，功率消耗越来越大，对PCB基板的散热性要求越来越迫切，如果基板的散热性不好，就会导致印制电路板上元器件过热，从而使整机可靠性下降；在此背景下诞生了高散热型铝基覆铜板。针对铝基覆铜板的结构及性能特点，在机械加工时，由于介质层与铝面的结合力不足，易产生掉介质层、崩边的现象。

[0003] 铝基覆铜板的介质层与铝面结合力不足，会严重影响PCB的制作及其性能，甚至造成报废。在现有铝板的表面处理技术中，通常采用喷砂或阳极氧化处理。使用喷砂处理，成本低，但性能不稳定；使用阳极氧化处理，虽然性能稳定，但效率低、成本高、对环境的污染大。

[0004] 因此，现有技术有待于完善和发展。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种效率高、成本低、性能稳定、对环境污染小的铝基覆铜板铝表面的处理方法。

[0006] 本发明的技术方案如下：

[0007] 一种铝基覆铜板铝表面的处理方法，包括以下步骤：

[0008] A、使用至少一种强酸性溶液对铝板表面进行除油处理，然后水洗；

[0009] B、使用至少一种强碱性溶液对铝板表面进行碱蚀处理，然后水洗；

[0010] C、使用加压去离子水对铝板表面进行清洗，然后烘干；

[0011] D、在铝板表面上均匀涂覆一层表面处理剂，然后烘干。

[0012] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的步骤B还包括[0013] B1、碱蚀处理后，使用至少一种强酸性溶液对铝板表面进行中和处理，然后水洗。

[0014] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的步骤A和B中，水洗之后，再进行溢流水洗。

[0015] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的步骤A和B中的水洗使用不低于40摄氏度的热水。

[0016] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的步骤A和B在垂直清洗线上进行。

[0017] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的步骤C在水平清洗线上进行。

[0018] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的步骤D在表面涂覆机上进行。

[0019] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的强酸性溶液为硫酸、硝酸和过硫酸钠组成，所述的强碱性溶液为氢氧化钠。

[0020] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的表面处理剂为硅烷藕联剂。

[0021] 所述的铝基覆铜板铝表面的处理方法，其中，所述的表面处理剂由硅烷藕联剂和去离子水根据1：19的质量比配制。

[0022] 本发明通过强酸性溶液对铝板表面进行除油处理，通过强碱性溶液对铝板表面进行碱蚀处理，除去铝板表面的杂质、油污、氧化物等，同时粗化铝面。然后使用加压去离子水对铝板表面进行清洗，烘干后在铝板表面上均匀涂覆一层表面处理剂，然后烘干即可完成铝基覆铜板铝表面的处理，本发明的处理效率高、成本低、性能稳定、对环境污染小，经机械加工测试后未出现掉介质层、崩边的现象。用此方法处理铝板表面，完全可以满足PCB制作过程中机械加工的要求。

附图说明

[0023] 图1为本发明一种铝基覆铜板铝表面的处理方法的垂直清洗示意图。

具体实施方式

[0024] 本发明提供了一种铝基覆铜板铝表面的处理方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 本发明公开了一种铝基覆铜板铝表面的处理方法，包括以下步骤：

[0026] 当铝基覆铜板的铝板固定好后，优先固定在垂直清洗线上以利于步骤A和B的进行。 首先对其进行清洗，步骤A、使用至少一种强酸性溶液对铝板表面进行除油处理，然后水洗；进一步地，所述的强酸性溶液为硫酸、硝酸和过硫酸钠组成，如药水配制表（表1）所示，为各种清洗药水的组分与深度的较佳实施例，其中除油处理的强酸性溶液中各组分的浓度分别为5g/L的硫酸和硝酸，以及浓度为4g/L的过硫酸钠。

[0027]

[0028] 除油处理后，就进行步骤B、使用至少一种强碱性溶液对铝板表面进行碱蚀处理，然后水洗；所述的强碱性溶液为氢氧化钠。较佳实施例如药水配制表所示。强碱性溶液采用浓度为30g/L的氢氧化钠。经过步骤A和B的清洗，能有效去除铝板表面的杂质、油污、氧化物等，同时粗化铝面。

[0029] 较佳的实施例为所述的步骤B还包括步骤B1、碱蚀处理后，使用至少一种强酸性溶液对铝板表面进行中和处理，然后水洗。如药水配制表所示。中和处理采用浓度为20g/L的硫酸。可达到快速中和氢氧化钠的目的，如图2所示，中和的水洗使用常温水即可，中和处理所使用的强酸性溶液亦为常温。

[0030] 更佳的实施例，如图1所示，为本发明垂直清洗线上的清洗流程，步骤A和步骤B的工艺流程为：上板→除油→热水洗→二级溢流水洗→碱蚀→热水洗→二级溢流水洗→中和→二级溢流水洗→下板，即所述的步骤A和步骤B中，水洗之后，再进行溢流水洗。如工艺参数表（表2）所示，所述步骤A和B中的水洗使用不低于40摄氏度的热水。进一步地，所述热水为50摄氏度，进一步地，所述的除油处理所用的强酸性溶液温度为50摄氏度，除油时间为60秒，所述的碱蚀处理的强碱性溶液温度为60摄氏度，除油时间为60秒，所述的中和处理所用的硫酸具用常温，时间也是60秒。

[0031]

[0032] 碱蚀处理后，就将铝板移到水平清洗线上，进行下一步流程。步骤C、使用加压DI水（去离子水）对铝板表面进行清洗，然后烘干。步骤C更优选的方案是使用三级加压DI水洗后，用强风吹干，然后再用热风吹干，这样就可以既有效保护铝板表面，防止破裂，又能快速风干，提高效率。

[0033] 去离子水清洗后，将铝板移到表面涂覆机上，由于表面涂覆机上具有吸真空平台，故能有效地促进铝板表面上涂覆均匀，然后进入到步骤D、在铝板表面上均匀涂覆一层表面处理剂，所述的表面处理剂可提高铝板表面的粘合力，所述的表面处理剂的涂覆厚度为2-5UM，然后烘干。所述的表面处理剂为硅烷藕联剂。更具体地，所述的表面处理剂由硅烷藕联剂和去离子水根据1：19的质量比配制。即表面处理剂的浓度为5%。

[0034] 涂覆表面处理剂烘干后，即完成了本发明的铝基覆铜板铝表面的处理。经过测试。对压合后的铝基覆铜板进行机械加工测试，未出现掉介质层、崩边的现象。用此方法处理铝板表面，完全可以满足PCB制作过程中机械加工的要求。而且本发明还具有以下的优点:
效率高、成本低、性能稳定、对环境污染小。

[0035] 上述的清洗时间、温度和药水浓度等均为其中的一种选择方式，其他的时间及比例等亦能达到同样较好的效果。

[0036] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。