具有除尘功能的真空吸尘器的集尘装置

摘要

本发明公开一种真空吸尘器的集尘装置，该集尘装置包括：离心分离部；灰尘盒，收集在所述离心分离部分离出的灰尘；过滤部，具有分离从所述离心分离部排出的空气中所包含的灰尘的过滤单元。其中，所述过滤部还包括从所述过滤单元分离附着在所述过滤单元的过滤灰尘的除尘部和将所述过滤灰尘强制移动到所述离心分离部的上游的灰尘排出部件。

权利要求

1.一种真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，包括：

离心分离部；

灰尘盒，收集在所述离心分离部分离出的灰尘；

过滤部，具有分离从所述离心分离部排出的空气中所包含的灰尘的过滤单元，其中，所述过滤部还包括从所述过滤单元分离附着在所述过滤单元的过滤灰尘的除尘部和设置在所述过滤单元的下侧并将所述过滤灰尘强制移动到所述离心分离部的上游的灰尘排出部件，其中，所述过滤单元和所述灰尘排出部件一起旋转。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述过滤部还包括形成有与所述离心分离部的上游侧连通的灰尘排出口的过滤壳体。

3.根据权利要求2所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述过滤单元和所述灰尘排出部件互相联动而一起旋转。

4.根据权利要求2所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述过滤壳体还包括遮蔽所述灰尘排出部件的上部区域的遮蔽台。

5.根据权利要求4所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述过滤单元还包括与所述灰尘排出部件一体旋转的安置部件，所述除尘部设置为与所述过滤单元的内表面接触。

6.根据权利要求2所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述灰尘排出部件包括与所述过滤单元的底部相连接的带翼管和所述带翼管上所设置的多个翼片。

7.根据权利要求6所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于当所述过滤单元旋转时，所述多个翼片将所述过滤灰尘移动到所述灰尘排出口。

8.根据权利要求6所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述灰尘排出部件还包括在所述带翼管的上表面以辐射状突出形成的多个凸起。

9.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述灰尘盒可从所述集尘装置拆卸下来。

10.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于沿着横向并列布置所述离心分离部、所述灰尘盒和所述过滤部。

11.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于还包括用于安装和拆卸所述灰尘盒的灰尘盒安置部，所述离心分离部由上部离心分离部和下部离心分离部可分离地结合而成，所述过滤部由上部过滤部和下部过滤部可分离地结合而成，而且所述下部离心分离部、所述下部过滤部和所述灰尘盒安置部形成为一体。

12.根据权利要求11所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于所述上部离心分离部和所述上部过滤部形成为一体式。

说明书

具有除尘功能的真空吸尘器的集尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及去除过滤部件所捕获的灰尘，并自动去除从过滤部件分离下来的过滤灰尘的真空吸尘器的集尘装置。

背景技术

[0002] 具有离心分离器和对分离出灰尘的空气中所含有的微小杂质进行过滤的过滤器(称为二次过滤器)的集尘装置已得到广泛普及。

[0003] 对于现有的集尘装置而言，若二次过滤器上堆积微小的灰尘，则会降低吸入能力，导致无法吸入清扫面上的杂质，且无法在离心分离器内部顺利地分离灰尘。因此，很重要的一点在于在适当的时机周期性地去除堆积在二次过滤器上的灰尘。

[0004] 日本授权专利昭48-10345号(现有技术1)和韩国授权专利第804568号(现有技术2)中公开了去除二次过滤器所捕获的微小灰尘的真空吸尘器结构。

[0005] 但是，现有技术1和2存在如下问题：需要对通道进行开闭的专门的阀门、结构复杂、产生压力损失、且无法完全去除在二次过滤器分离的灰尘。并且，现有技术1和2中，不易分解集尘装置的各个组成部分，因此在维修、更换等维护方面存在难度。

发明内容

[0006] 技术问题

[0007] 本发明的目的在于提供一种能够自动将从过滤部件去除的过滤灰尘移动到一个灰尘盒以将其与在离心分离部分离的灰尘一起清空的真空吸尘器的集尘装置。

[0008] 本发明的另一目的在于提供一种防止过滤部件的二次污染的真空吸尘器的集尘装置。

[0009] 本发明的又一目的在于提供一种能够便于进行集尘装置的各组成部分的清理、维修、更换等管理作业的真空吸尘器的集尘装置。

[0010] 技术方案

[0011] 本发明的具有除尘功能的真空吸尘器的集尘装置，包括：离心分离部；灰尘盒，收集在所述离心分离部分离出的灰尘；过滤部，具有分离从所述离心分离部排出的空气中所包含的灰尘的过滤单元。其中，所述过滤部还包括从所述过滤单元分离附着在所述过滤单元的过滤灰尘的除尘部和将所述过滤灰尘强制移动到所述离心分离部的上游的灰尘排出部件。

[0012] 所述过滤部还可包括形成有与所述离心分离部的上游侧连通的灰尘排出口的过滤壳体。

[0013] 所述过滤单元和所述灰尘排出部件可互相联动而一起旋转。

[0014] 所述过滤壳体还可包括遮蔽所述灰尘排出部件的上部区域的遮蔽台。

[0015] 所述过滤单元还可包括与所述灰尘排出部件一体旋转的安置部件，所述除尘部可设置为与所述过滤单元的内表面接触。

[0016] 所述灰尘排出部件可包括与所述过滤单元的底部相连接的带翼管和所述带翼管上所设置的多个翼片。

[0017] 当所述过滤单元旋转时，所述多个翼片可将所述过滤灰尘移动到所述灰尘排出口。

[0018] 所述灰尘排出部件还包括在所述带翼管的上表面以辐射状突出形成的多个凸起。

[0019] 所述灰尘盒可从所述集尘装置拆卸下来。

[0020] 所述离心分离部、所述灰尘盒和所述过滤部可以横向并列布置。

[0021] 还可包括用于安装和拆卸所述灰尘盒的灰尘盒安置部，所述离心分离部可由上部离心分离部和下部离心分离部可分离地结合而成，所述过滤部可由上部过滤部和下部过滤部可分离地结合而成，而且所述下部离心分离部、所述下部过滤部和所述灰尘盒安置部可形成为一体。

[0022] 所述上部离心分离部和所述上部过滤部可形成为一体式。

[0023] 有益效果

[0024] 本发明将从过滤部件分离出的过滤灰尘移动到离心分离部的上游，由此在真空吸尘器运行时使过滤灰尘被收集到灰尘盒中，从而能够同时排出过滤灰尘和灰尘盒中的灰尘，提供使用上的便利。

[0025] 本发明将从过滤部件分离出的灰尘收集到灰尘盒中，由此防止过滤部件因分离出的过滤灰尘导致二次污染。

[0026] 本发明沿着横向并列布置离心分离部、灰尘盒和过滤部，由此使集尘装置的高度最小化，从而可以减小集尘装置及真空吸尘器的大小。

[0027] 本发明通过灰尘排出部件可确保过滤灰尘移动的可靠性。

[0028] 本发明通过集尘装置的各组成部分的分离结构而可以便于管理集尘装置。

附图说明

[0029] 图1为根据本发明实施例的集尘装置100的立体图；

[0030] 图2为吸排气通道部200的立体图；

[0031] 图3为沿图1的III-III线的图1所示集尘装置100的截面图；

[0032] 图4为沿图1的IV-IV线的图1所示集尘装置100的截面图；

[0033] 图5为过滤单元131的仰视立体图；

[0034] 图6为灰尘排出部件132的俯视立体图；

[0035] 图7为沿图1的VII-VII线的图1所示集尘装置100的截面图；

[0036] 图8为用于说明过滤部件131a的除尘过程的过滤部130的概略截面图；

[0037] 图9为图4的IX部分的放大图。

具体实施方式

[0038] 以下，参照表示本发明的实施例的附图来更详细地说明本发明。

[0039] 参考图1，根据本发明的一实施例的集尘装置1包括沿着横向并列布置的离心分离部110、灰尘盒120以及过滤部130。

[0040] 所述离心分离部110由相互分离的上部离心分离部110a和下部离心分离部210构成。

[0041] 所述过滤部130也是由相互分离的上部过滤部130′和下部过滤部230构成。

[0042] 如图2所示，所述下部离心分离部210和所述下部过滤部230的侧面部分相连接，且在下部离心分离部210与下部过滤部230的结合部位的侧面一体地连接有灰尘盒安置部220，由此形成吸排气通道部200。

[0043] 所述下部离心分离部210包括稳定器112b、导向件112c以及吸入管111(参见图1)。所述下部过滤部230具有过滤部排气管139和在过滤部排气管139的上部面上以一定间隔形成的多个支撑槽139c，且在内部形成支撑肋139b。所述下部过滤部230上还贯穿形成有与所述下部离心分离部210的吸入管111连通的灰尘排出口140。上部离心分离部
110a结合于所述下部离心分离部210的上部，所述上部过滤部130′结合于所述下部过滤部230的上部，所述灰尘盒120安装于所述灰尘盒安置部220，由此结合成图1的集尘装置
100。

[0044] 参考图3，所述离心分离部110包括吸入管111、稳定器112b、导向件112c、排气管112以及分离壁110b，其中分离壁110b用于将离心分离部110的内部区域分为上部的排气通道112a和下部的离心分离区域110c。此时，所述吸入管111和稳定器112b形成下部离心分离部210，所述排气管112和分离壁110b以及排气通道112a形成上部离心分离部110a。

[0045] 所述吸入管111在所述离心分离部110的底面连通于离心分离区域110c。灰尘收集区域111a是收集通过灰尘排出口140(参见图4)而排出的过滤灰尘10(参见图8和图9)的区域。

[0046] 所述稳定器112b从所述离心分离区域110c的内部底面向上突出而形成，且使得所述稳定器112b和所述排气管112的相互面对的端面位于同一个轴上。

[0047] 所述导向件112c沿着所述稳定器112b的外周面呈螺旋形，引导通过吸入管111流入的空气在离心分离区域110c内部边旋转边向上移动。

[0048] 所述排气管112在所述分离壁110b的底面中央向下突出而形成，以连通离心分离区域110c和排气通道112a。

[0049] 所述离心分离区域110c的上部侧面上形成有与灰尘盒120连通的开口121，以向灰尘盒120排出根据离心力从旋转的空气中分离出来的灰尘。

[0050] 所述排气通道112a形成在离心分离部110的上侧内部区域，构成为将从离心分离区域110c排出的空气通过过滤部流入口130d(参见图4)流入到过滤部130。通过所述分离壁110b分开所述排气通道112a与离心分离区域110c的原因在于，使空气在离心分离区域110c内顺利旋转，并防止旋转的空气中所包含的较大、较重的灰尘流入过滤部130。

[0051] 所述灰尘盒120包括为了排出灰尘而可开闭地结合的上部灰尘盒盖122和在灰尘收集区域120a中储存灰尘的下部灰尘盒123(参见图3)。所述灰尘盒120通过所述开口121与所述离心分离部110连通，且可分离地结合到所述灰尘盒安置部220。所述灰尘盒
120的外表面上形成有灰尘盒把手124。所述灰尘盒120可构成为固定结合于所述离心分离部110。

[0052] 参考图4，所述过滤部130由包括过滤壳体130a、过滤壳体盖130b、过滤单元131、除尘部150以及灰尘排出部件132的上部过滤部130′和包括过滤部排气管139的下部过滤部230构成。所述过滤壳体130a在上部形成与排气通道112a连通的过滤部流入130d。在所述过滤壳体130a的底面中央，通过所述过滤部件131a分离出微小灰尘的空气通过过滤部排气管139被排到外部。灰尘排出口140与灰尘收集区域111a连通。为了隔开翼片
132a之间的区域132c(参见图6)与过滤壳体130a内部区域，形成有从过滤壳体130a内表面突出预定长度的遮蔽台141。

[0053] 所述过滤壳体盖130b结合于所述过滤壳体130a的上部。所述过滤壳体盖130b可以在所述过滤壳体130a的上部旋转及打开。而且，所述过滤壳体盖130b在上部突出形成有除尘把手134。所述过滤壳体盖130b被说明为由用户手动旋转，但是也可以构成为由提供旋转力的电机旋转。

[0054] 参考图4和图5，所述过滤单元131包括贴附在所述过滤壳体盖130b的底面的过滤部件131a和支撑所述过滤部件131a使其能够在所述过滤壳体130a内旋转的安置部件131c。所述过滤部件131a的底面结合于所述安置部件131c的上表面而形成过滤单元131。
所述过滤部件131a呈圆筒形结构，以在中央形成中空部131b。过滤部件131a由形成有微细气孔的发泡树脂部件、活褶部件形成。

[0055] 所述安置部件131c呈中央被贯穿以与中空部131b及过滤部排气口139a连通的环状结构。在所述安置部件131c的底面(参见图5)以辐射状形成有多个凸起槽131d。所述凸起槽131d中分别插入结合下面将说明的灰尘排出部件132的凸起132b。

[0056] 参考图4和图5，所述除尘部150包括除尘板151、上部支撑柱152a、下部支撑柱152b以及下部固定部件136b。所述除尘板151设置为与所述过滤部件131a的内表面接触。所述上部支撑柱152a支撑所述除尘板151和除尘板151的上部，结合于形成在过滤壳体盖130b的底面的上部固定部136a，以使过滤壳体盖130b能够旋转。所述下部支撑柱
152b的下端部固定在下部固定部件136b，以固定所述上部支撑柱152a及所述除尘板151的下部，防止所述上部支撑柱152a及所述除尘板151的下部旋转。所述下部固定部件136b具有由中心在内部中空部相结合而以辐射状延伸的多个支撑柱构成的支撑框136d。并且，所述下部固定部件136b的外周缘有多个支撑凸起136c相互保持预定间隔以辐射状突出而形成。所述支撑凸起136c插入并固定于形成在所述过滤部排气管139的上部面的支撑槽
139c(参见图2)，由此固定除尘部150防止其旋转。

[0057] 参考图6，所述灰尘排出部件132形成为在外周缘以辐射状形成多个翼片132a、且在上表面形成插入到所述凸起槽131d(参见图5)的多个凸起132b的圆筒形的带翼管132’。

[0058] 参考图1至图7说明所述过滤部130的结合结构。

[0059] 所述灰尘排出部件132结合于形成所述过滤部排气口139a的过滤部排气管139的上端部外周缘。此时，由翼片132a所形成的翼片之间的区域132c中的某一个与所述灰尘排出口140(参见图4)连通。

[0060] 所述下部固定部件136b安置在所述过滤部排气管139的上部面。此时，形成在下部固定部件136b的外周缘的支撑凸起136c分别插入到形成在过滤部排气管139的上部面的支撑槽139c(参见图2)，从而防止下部固定部件136b旋转。

[0061] 将所述下部固定部件136b安置到所述过滤部排气管139的上部面之后，将所述过滤单元131结合到所述灰尘排出部件132的上表面，以使所述中空部131b与过滤部排气口139a连通。此时，为了随着所述过滤单元131的旋转使所述灰尘排出部件132旋转，将形成在所述灰尘排出部件132的上表面的凸起132b插入到形成在所述安置部件131c的底面的凸起槽131d中。

[0062] 所述除尘部150插入到中空部131b，此时除尘板151的侧面与过滤部件131a的内表面接触，下部支撑柱152b的下端部固定结合到下部固定部件136b(参见图7)。

[0063] 在如上述结合的状态下，若过滤壳体盖130b结合到过滤壳体130a的上部，则所述过滤部件131a的上表面结合于所述过滤壳体盖130b的底面，所述除尘部150的上部支撑柱152a的上端部结合到过滤壳体盖130b的底面所形成的上部固定部136a。

[0064] 根据上述的结合，当所述过滤壳体盖130b旋转时，除尘部150维持被固定的状态，过滤单元131和灰尘排出部件132与过滤壳体盖130b一起旋转。可以通过电机来使所述过滤单元131旋转。

[0065] 以下，参考图1至图7说明所述集尘装置100的动作。

[0066] 将集尘装置100安装到真空吸尘器(未图示)上之后，当真空吸尘器开始工作时，包含灰尘等杂质的外部空气通过吸入管111流入到离心分离部110的离心分离区域110c。

[0067] 流入到所述离心分离区域110c内部的空气围绕稳定器112b和排气管112旋转，根据随着旋转产生的离心力，包括较大较重灰尘的杂质被分离。在所述离心分离区域110c被分离的灰尘等杂质通过开口121被排到灰尘盒120。

[0068] 在所述离心分离区域110c内通过旋转分离出杂质的空气通过排气管112、排气通道112a以及过滤部流入口130d流入到过滤部130。

[0069] 流入到所述过滤部130的空气从过滤部件131a的外部流入中空部131b。在此过程中，包括轻而小的微小灰尘的杂质被过滤部件131a过滤掉。

[0070] 通过所述过滤部件131a过滤掉微小杂质的空气移动到中空部131b的下部，通过由所述过滤部排气口139a和过滤部排气管139形成的下游被排到集成装置100的外部。

[0071] 当所述过滤部件131a上堆积微小灰尘时，用户可利用除尘部150从过滤部件131a分离出过滤部件131a所捕获的过滤灰尘10。

[0072] 图8为用于说明过滤部件131a的除尘过程的过滤部130的概略截面图，图9为图4的IX部分的放大图，参考图8和图9说明针对所述过滤部件131a的除尘过程以及过滤灰尘10的去除过程。

[0073] 当所述过滤部件131a过度捕获灰尘而导致排气不顺畅时，用户在真空吸尘器的工作过程中或者在停止工作状态，利用除尘把手134旋转过滤壳体盖130b。

[0074] 当所述过滤壳体盖130b旋转时，设置在过滤壳体130a内部的过滤单元131旋转。此时，由于除尘部150维持被固定的状态，因此与过滤部件131a的内表面接触的除尘板151的侧面与过滤部件131a碰撞，引起过滤部件131a的振动，由此从过滤部件131a分离由过滤部件131a所捕获的过滤灰尘10。

[0075] 根据所述除尘板151从过滤部件131a分离的过滤灰尘10被收集在灰尘排出部件132的翼片132a所形成的翼片之间的区域132c。

[0076] 随着所述过滤壳体盖130b的旋转，灰尘排出部件132与过滤单元131一起旋转，因此所述翼片之间的区域132c也随着灰尘排出部件132的旋转而旋转。此时，旋转的翼片132a扫起被收集在翼片之间的区域132c的过滤灰尘10而使过滤灰尘10移动。

[0077] 根据所述灰尘排出部件132的旋转，当翼片之间的区域132c位于灰尘排出口140的上部时，被翼片132a扫起而发生移动的过滤灰尘10通过灰尘排出口140被排到吸入管111的灰尘收集区域111a。

[0078] 如上所述的移动到灰尘收集区域111a的过滤灰尘10，通过在真空吸尘器运行时吸入的空气，流入到离心分离区域110c之后，从旋转的空气中被分离出来，通过开口121被排到灰尘盒120。在此过程中，所述遮蔽台141隔开与灰尘排出口140的上部联通的翼片之间的区域132c的上部和过滤部130，以防止流入离心分离部110的上游空气直接流入到过滤部130内部。

[0079] 集尘装置100可通过吸入空气使从过滤部件131a分离下来的过滤灰尘10自动被收集到灰尘盒120，从而提高了使用方便性。

[0080] 所述集尘装置100沿着横向布置离心分离部110、灰尘盒120和过滤部130，从而最小化集尘装置100的高度。随之，安装所述集尘装置100的真空吸尘器(未图示)的高度也被最小化，由此不仅可以实现真空吸尘器的小型化，而且可以降低重心，提高真空吸尘器的使用稳定性。

[0081] 所述集尘装置100中，所述离心分离部110、过滤部130分别构成为可被分解为上部和下部离心分离部210、上部和下部过滤部230，因此便于进行离心分离部110和过滤部130的维修、更换和管理。

[0082] 所述集尘装置100中，所述灰尘盒120被构成为可拆卸，因此当所述集尘装置100被安装到真空吸尘器(未图示)时，可以无需从真空吸尘器拆下离心分离部110和过滤部130，而只需将灰尘盒120从真空吸尘器拆下来。因此，当用户想要清空灰尘盒120的灰尘时，无需将整个集尘装置100从真空吸尘器中拆下来，只需将灰尘盒120拆下来即可清空灰尘。这简化了用户的灰尘排出过程，从而提高真空吸尘器的使用方便性。

[0083] 在对本发明实施例的说明中，在图中示出所述集尘装置100所包含的所述离心分离部110呈垂直型(双室型，twin chamber型)，但是所述离心分离部也可以构成为水平型(卧置式)。并且，所述离心分离部110可以形成为多个。

[0084] 所述离心分离部110可以包括分离较大较重的灰尘的主离心分离部和用于去除在主离心分离部分离出灰尘的空气中所含有的微小灰尘等的多个辅助离心分离部(未图示)。

[0085] 本发明将从过滤部件分离出的灰尘收集到灰尘盒中，由此防止过滤部件因分离出的过滤灰尘导致二次污染。

[0086] 本发明通过灰尘排出部件可确保过滤灰尘移动的可靠性。

[0087] 产业上的可利用性

[0088] 本发明的集尘装置可以应用于家庭用、店铺用、工业用真空吸尘器。