大棚保温气膜由气垫与隔热碎末构成，隔热碎末分布于气垫的型腔内，使气垫具有良好的隔热性能；大棚保温气膜的制造方法是：塑料薄膜边缘复合→充末接口制造→排气接口制造→充末接口压接→排气接口压接→定位点热压→连接孔冲压→隔热碎末制造→隔热碎末充装→气垫充气→喷涂隔热涂料；利用大棚保温气膜的制造方法制造的大棚保温气膜，为大棚提供了一种全新的覆盖材料，改善了大棚的隔热性能，降低了大棚施工的劳动强度，提高了大棚保温层的使用寿命。
1.大棚保温气膜的制造方法，一种大棚保温气膜由气垫(1)与隔热碎末(2)构成，隔热碎末(2)分布于气垫(1)的型腔(3)内，气垫(1)密封连接有充末接口(4)以及密封连接有排气接口(5)，气垫(1)的型腔(3)充有压缩空气；气垫(1)由上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)封边构成，上塑料薄膜(6)以及下塑料薄膜(7)由透明塑料制造，气垫(1)设有透光带(8)，透光带(8)位置的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)复合在一起；透光带(8)的位置设有透明的隔热涂料；隔热碎末(2)由废旧包装泡沫塑料制造，气垫(1)的边缘设有连接孔(9)；气垫(1)设有定位点(10)，定位点(10)位置的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)复合在一起；定位点(10)位置的上塑料薄膜(6)涂有透明的隔热涂料；充末接口(4)由充末密封盖(11)、充末接头(12)、密封阀芯(13)以及压缩弹簧(14)构成，密封阀芯(13)设有固定压缩弹簧(14)的螺母(17)，充末接头(12)固定连接有轴套(15)，密封阀芯(13)设有密封件(16)与充末接头(12)的入末口(18)密封连接，防止气垫内的压缩空气外泄；排气接口(5)设有排气密封盖(19)； 其特征在于：所述大棚保温气膜的制造方法是：塑料薄膜边缘复合→充末接口制造→排气接口制造→充末接口压接→排气接口压接→定位点热压→连接孔冲压→隔热碎末制造→隔热碎末充装→气垫充气→喷涂隔热涂料；具体如下： 塑料薄膜边缘复合：利用塑料复合设备将上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)的边缘热滚压密封；同时，预留用于压接充末接口(4)的位置以及用于压接排气接口(5)的位置不热滚压复合； 充末接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造充末接口(4)，包括充末密封盖(11)以及充末接头(12)，将密封阀芯(13)动配合于充末接头(12)的轴套(15)孔中，于密封阀芯(13)套入压缩弹簧(14)，并用螺母(17)与密封阀芯(13)的螺纹连接，将压缩弹簧(14)固定于轴套(15)与螺母(17)之间，利用压缩弹簧(14)的弹力使密封阀芯(13)的密封件(16)与充末接头(12)的入末口(18)密封连接； 排气接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造排气接口(5)，包括有 排气密封盖(19)；
充末接口压接：将充末接口(4)插入气垫(1)的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)之间预留充末接口(4)的位置，利用热压机及模具将充末接口(4)与气垫(1)的上塑料薄膜(6)以及下塑料薄膜(7)热压复合密封连接在一起； 排气接口压接：将排气接口(5)插入气垫(1)的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)之间预留的排气接口(5)的位置，利用热压机及模具将排气接口(5)与气垫(1)的上塑料薄膜(6)以及下塑料薄膜(7)热压复合密封连接在一起； 定位点热压：利用热压机及模具于压接了充末接口(4)以及排气接口(5)后的气垫(1)压接出定位点(10)，将定位点(10)位置的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)热压熔接复合在一起； 连接孔冲压：利用冲床及冲模于气垫(1)的透光带(8)冲压出连接孔(9)； 隔热碎末制造：利用粉碎机将废旧的包装泡沫塑料材料粉碎成为碎末，利用包装泡沫塑料碎末作为隔热碎末(2)，减少包装泡沫塑料对环境的污染； 隔热碎末充装：包括打开充末接口(4)、打开排气接口(5)以及隔热碎末(2)充入气垫(1)；
打开充末接口以及排气接口：于充末接口(4)的螺纹外接口旋转接入一个充料接头(20)，充料接头(20)设有一个压头(21)，在充料接头(20)旋转入螺纹外接口的同时，利用充料接头(20)的压头(21)克服压缩弹簧(14)的弹力将密封阀芯(13)压入，使密封阀芯(13)打开充末接口(4)，使隔热碎末(2)可以进入到气垫(1)的型腔内；于排气接口(5)接上一个透气网盖(22)，以保证排气接口(5)的排气，同时保证隔热碎末(2)不被排出气垫(1)外； 隔热碎末充入气垫：利用风机(23)将隔热碎末(2)送入气垫(1)；将风机(23)与料箱(24)的入风口连接，料箱(24)的出风口与充料接头(20)连接，打开料箱(24)的料箱盖(26)，将隔热碎末(2)放入料箱(24)内后将料箱盖(26)盖好，利用风机(23)将隔热碎末(2)送入气垫(1)的型腔内，同时排气接口(5)的透气网盖(22)将隔热碎末 (2) 隔在气垫(1)内，气流由气垫(1)的排气接口(5)排出； 气垫充气：隔热碎末(2)充入气垫(1)达到要求的数量后，将气垫(1)的排气接口(5)用排气密封盖(19)密封，利用风机(23)的出风口接头直接与充料接头(20)连接，将压缩空气输入气垫(1)，气垫(1)的气压到达要求后，卸下充料接头(20)，充料接头(20)的压头(21)离开充末接口(4)的密封阀芯(13)，密封阀芯(13)在压缩弹簧(14)的弹力作用下复位，使密封阀芯(13)的密封件(16)与充末接头(12)的入末口(18)回复密封连接状态，防止压缩空气外泄； 喷涂隔热涂料：气垫(1)充气后，于定位点(10)位置的上塑料薄膜(6)喷涂上透明的隔热涂料。
2.根据权利要求1所述的大棚保温气膜的制造方法，其特征在于：所述的透气网盖(22)设有过滤棉，用过滤细小的隔热碎末。
3.根据权利要求1所述的大棚保温气膜的制造方法，其特征在于：所述的风机(23)的出风口设有压力传感器(25)，当输出的风压达到设定的要求时，控制风机(23)停止。
4.根据权利要求1所述的大棚保温气膜的制造方法，其特征在于：所述的风机(23)与料箱(24)密封连接，料箱(24)与充料接头(20)密封连接，充料接头(20)与充末接口(4)密封连接。
大棚保温气膜的制造方法
所属技术领域
[0001] 本发明涉及一种大棚保温气膜的制造方法。
背景技术
[0002] 现有的大棚农田保温层采用塑料薄膜加盖稻草杆或麦秆覆盖构成，由于稻草杆或麦秆的隔热性能不佳，影响农田的温度控制，对大棚农田农作物的生长不利，同时稻草杆或麦秆覆盖施工成本高，使用寿命短；设计一种大棚保温气膜，可以改善大棚的隔热性能，减少施工成本，提高使用寿命；制造一种大棚保温气膜，需要一种大棚保温气膜的制造方法。 发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大棚保温气膜的制造方法，用于制造一种大棚保温气膜，改善大棚的隔热性能，减少施工成本，提高使用寿命。 [0004] 本发明所采取的技术方案是：大棚保温气膜由气垫与隔热碎末构成，隔热碎末分布于气垫的型腔内，使气垫具有良好的隔热性能；气垫密封连接有充末接口以及密封连接有排气接口，用于将隔热碎末充入气垫的型腔内；通过气垫的充末接口增加或减少型腔内的隔热碎末密度，达到改变气垫隔热性能的目的；气垫的型腔充有压缩空气，使气垫的型腔内形成布满隔热碎末的气囊，达到增加隔热性能以及减轻重量的目的；气垫的边缘设有连接孔，用于将大棚保温气膜与大棚骨架连接。
[0005] 大棚保温气膜的制造方法是：塑料薄膜边缘复合→充末接口制造→排气接口制造→充末接口压接→排气接口压接→定位点热压→连接孔冲压→隔热碎末制造→隔热碎末充装→气垫充气→喷涂隔热涂料。
[0006] 本发明的有益效果是：利用大棚保温气膜的制造方法制造的大棚保温气膜，为大棚提供了一种全新的大棚覆盖材料，改善了大棚的隔热性能，降低了大棚施工的劳动强度，提高了大棚保温层的使用寿命。
附图说明
[0007] 图1是大棚保温气膜的结构示意图；
[0008] 图2是充末接口结构示意图；
[0009] 图3是气垫充入隔热碎末示意图。
具体实施方式
[0010] 下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：
[0011] 图1所示的大棚保温气膜的结构示意图以及图2所示的充末接口结构示意图，大棚保温气膜由气垫1与隔热碎末2构成，隔热碎末2分布于气垫1的型腔3内，气垫1密封连接有充末接口4以及密封连接有排气接口5，充末接口4设有充气密封盖11，排气接口5设有排气密封盖19，用于将隔热碎末2充入气垫1的型腔3内，气垫1的型腔3充有压缩空气。
[0012] 为了提高气垫1的透光性能，气垫1由上塑料薄膜6与下塑料薄膜7封边构成，上塑料薄膜6以及下塑料薄膜7由透明塑料制造，气垫1设有透光带8，透光带8位置的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7复合在一起；气垫1设有多个，透光带8设于每个气垫1之间，透光带8的位置设有透明的隔热涂料，使透光带8具有透光性能以及隔热性能；所述的气垫1的边缘设有连接孔9，用于将大棚保温气膜与大棚骨架连接。
[0013] 所述的气垫1设有定位点10，定位点10位置的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7复合在一起，用于加强气垫1的强度以及增加气垫1的透光性；定位点10位置的上塑料薄膜6涂有透明的隔热涂料，用于增加定位点10的隔热性能。
[0014] 为了实施将隔热碎末2充入气垫1，或者将隔热碎末2抽出气垫1，所述的充末接口4由充末密封盖11、充末接头12、密封阀芯13以及压缩弹簧14构成，充末接头12固定连接有轴套15，密封阀芯13动配合于充末接头12的轴套15内，密封阀芯13的右端设有密封件16，密封件16与充末接头12的入末口18密封连接，压缩弹簧14套在密封阀芯13外，压缩弹簧14的一端与轴套15接触，密封阀芯13设有固定压缩弹簧14的螺母17，压缩弹簧14的另一端与密封阀芯13左端的螺母17定位连接，压缩弹簧14的弹力将密封件16与充末接头12的入末口18压紧，密封件16与充末接头12的入末口18密封连接；所述的排气接口5设有排气密封盖19。
[0015] 图2所示的是气垫充入隔热碎末示意图，大棚保温气膜的制造方法具体如下： [0016] 塑料薄膜边缘复合：利用塑料复合设备将上塑料薄膜6与下塑料薄膜7的边缘热滚压密封；同时，预留用于压接充末接口4的位置以及用于压接排气接口5的位置不热滚压复合；
[0017] 充末接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造充末接口4，包括充末密封盖11以及充末接头12，将密封阀芯13动配合于充末接头12的轴套15孔中，于密封阀芯13套入压缩弹簧14，并用螺母17与密封阀芯13的螺纹连接，将压缩弹簧14固定于轴套15与螺母17之间，利用压缩弹簧14的弹力使密封阀芯13的密封件16与充末接头12的入末口18密封连接；
[0018] 排气接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造排气接口5，包括有排气密封盖19； [0019] 充末接口压接：将充末接口4插入气垫1的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7之间预留充末接口4的位置，利用热压机及模具将充末接口4与气垫1的上塑料薄膜6以及下塑料薄膜7热压复合密封连接在一起；
[0020] 排气接口压接：将排气接口5插入气垫1的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7之间预留的排气接口5的位置，利用热压机及模具将排气接口5与气垫1的上塑料薄膜6以及下塑料薄膜7热压复合密封连接在一起；
[0021] 定位点热压：利用热压机及模具于压接了充末接口4以及排气接口5后的气垫1压接出定位点10，将定位点10位置的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7热压熔接复合在一起； [0022] 连接孔冲压：利用冲床及冲模于气垫1的透光带8冲压出连接孔9； [0023] 隔热碎末制造：利用粉碎机将废旧的包装泡沫塑料材料粉碎成为碎末，利用包装泡沫塑料碎末作为隔热碎末2，减少保证包装泡沫塑料对环境的污染；
[0024] 隔热碎末充装：包括打开充末接口4、打开排气接口5以及隔热碎末2充入气垫1； [0025] 打开充末接口以及排气接口：于充末接口4的螺纹外接口旋转接入一个充料接头20，充料接头20设有一个压头21，在充料接头20旋转入螺纹外接口的同时，利用充料接头
20的压头21克服压缩弹簧14的弹力将密封阀芯13压入，使密封阀芯13打开充末接口4，使隔热碎末2可以进 入到气垫1的型腔内；于排气接口5接上一个透气网盖22，以保证排气接口5的排气，同时保证隔热碎末2不被排出气垫1外；
[0026] 隔热碎末充入气垫：利用风机23将隔热碎末2送入气垫1；将风机23与料箱24的入风口连接，料箱24的出风口与充料接头20连接，打开料箱24的料箱盖26，将隔热碎末2放入料箱24内后将料箱盖26盖好，利用风机23将隔热碎末2送入气垫1的型腔内，同时排气接口5的透气网盖22将隔热碎末2隔在气垫1内，气流由气垫1的排气接口5排出； [0027] 气垫充气：隔热碎末2充入气垫1达到要求的数量后，将气垫1的排气接口5用排气密封盖19密封，利用风机23的出风口接头直接与充料接头20连接，将压缩空气输入气垫1，气垫1的气压到达要求后，卸下充料接头20，充料接头20的压头21离开充末接口4的密封阀芯13，密封阀芯13在压缩弹簧14的弹力作用下复位，使密封阀芯13的密封件16与充末接头12的入末口18回复密封连接状态，防止压缩空气外泄；
[0028] 喷涂隔热涂料：气垫1充气后，于定位点10位置的上塑料薄膜6喷涂上透明的隔热涂料。
[0029] 为了防止细小的隔热碎末随气流飞出气垫1，所述的透气网盖22设有过滤棉，用过滤细小的隔热碎末。
[0030] 为了自动控制风机自动大气给气垫1，所述的风机23的出风口设有压力传感器，当输出的风压达到设定的要求时，控制风机23停止。
[0031] 为了防止细小的隔热碎末飞出，所述的风机23与料箱24密封连接，料箱24与充料接头20密封连接，充料接头20与充末接口4密封连接。
