用于密集烤房控制器的烤次自动修改装置及其方法

摘要

用于密集烤房控制器的烤次自动修改装置及其方法，涉及一种密集烤房烤烟控制器。现在烤烟过程中，干筋期温度设定值及时间长度，不同的烤烟工艺师设置不同，烤烟结束判断不准，烤次修改错误，数据保存容易覆盖等问题。本发明特征在于包括：温度传感器；存储器；控制器，用于判断烤次。采用控制器自动判断，不容易出现烤次判断错误的问题，减小人为因素影响，提高了烤烟过程中温湿度记录保存准确性。

权利要求

1.用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于它包括以下步骤 ：

1) 预存变黄期最高温度及干筋期最低温度，控制器一上电读取当前运行烤次的信息；

通过存储器读取当前烤次运行过程中最大温度值，同时通过温度传感器读取当前烤房内的实际温度值；

2）控制器根据存储器的存储温度及温度传感器测得的实际温度判断烤次，当温度传感器测量的实际温度低于变黄期最高温度且存储器存储的温度高于干筋期最低温度时，则判断为新的烤次；若存储器存储的温度高于干筋期最低温度，且实际温度高于变黄期最高温度，则判断为当前烤次；若存储器存储的温度小于或等于干筋期最低温度,则判断为当前烤次。

2.根据权利要求1所述的用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于：存储器对烤次进行存储，当控制器判断为新的烤次时，对烤次作加1处理并存储；在无烤次记录时，控制器判断为新的烤次。

3.根据权利要求2所述的用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于：在烤烟过程中，每隔一定时间，通过温度传感器读取当前烤房内的实际温度值，若实际温度值大于当前烤次最大温度值，则将实际温度值作为最大温度值保存。

4.根据权利要求3所述的用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于：实际温度值通过显示装置显示。

5.根据权利要求4所述的用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于：预设干筋期最低温度的范围是52℃-58℃。

6.根据权利要求5所述的用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于：预设干筋期最低温度为54℃。

7.根据权利要求6所述的用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于：预设变黄期最高温度的范围是37℃-40℃。

8.根据权利要求6所述的用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，其特征在于：预设变黄期最高温度为37℃。

说明书

用于密集烤房控制器的烤次自动修改装置及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种密集烤房烤烟控制器。

背景技术

[0002] 随着烟叶质量的不断提高和烤烟生产组织形式变革，烤烟生产逐步向规模化、集约化、专业化的方向发展，我国烤房设备也在不断创新和发展，密集烤房已经成为烤烟生产可持续发展新形势下的发展方向。密集烤房烤烟控制器需要对烤烟过程中烤房内的温湿度记录到控制器，便于总结烤烟的经验，提高烤烟工艺。一个烤烟季节，需要烤烟炉数大致在6-7，每一炉烟也叫一烤次。烤烟控制器使用在农村，经常会出现短时间停电现象，短暂停电后，备用柴油发电机进行发电，烤烟控制器需要在来电之后自动接着上一烤次运行；同时，因为在烤烟过程中，烟农根据烤烟情况需要在烤烟过程中暂停烤烟，修改烤烟工艺参数，修改完后需要接着烤烟。所以，每次烤烟开始时要去判断是新烤次还是接上烤次接着烤。由于烤烟必须依次经历变黄期、定色期、干筋期三个阶段， 在烤烟过程中，干筋期运行达到一定时间后认为烤烟结束。该方法虽然简单直接，但是，在实际使用过程中，存在一个问题：干筋期温度设定值及时间长度，不同的烤烟工艺师设置不同，烤烟结束判断不准，烤次修改错误，数据保存容易覆盖等问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供用于密集烤房控制器的烤次自动修改装置及其方法，以达到自动判断烤次、自动修改烤次目的。为此，本发明采取以下技术方案。

[0004] 用于密集烤房控制器的烤次自动修改装置，其特征在于包括：

[0005] 温度传感器，用于对烤房内温度进行测量；

[0006] 存储器，用于存储当前烤次的最高温度及烤次；

[0007] 控制器，用于判断烤次，预设变黄期最高温度及干筋期最低温度，当温度传感器测量的实际温度低于变黄期最高温度且存储器存储的温度高于干筋期最低温度时，则判断为新的烤次；若存储器存储的温度高于干筋期最低温度，且实际温度高于变黄期最高温度，则判断为当前烤次；若存储器存储的温度小于或等于干筋期最低温度,则判断为当前烤次；当判断为新的烤次时，对存储器中的烤次记录作加1处理并更新保存。一个烤烟过程，从变黄期到干筋期，取出了变黄期最高温度和干筋期最低温度，作为一个烤次，必然要经历过这两个温度点。如果干球温度曾经经历过干筋期最低温度点后运行过程中又低于变黄期最高温度点则该烤次一定是新的一个烤次。采用控制器自动判断，不容易出现烤次判断错误的问题，减小人为因素影响，提高了烤烟过程中温湿度记录保存准确性。

[0008] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

[0009] 装置还包括用于输入变黄期最高温度、干筋期最低温度及更改烤次的输入装置、用于显示当前温度的显示装置。

[0010] 用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，包括以下步骤 ：

[0011] 1) 预存变黄期最高温度及干筋期最低温度，控制器一上电读取当前运行烤次的信息；通过存储器读取当前烤次运行过程中最大温度值，同时通过温度传感器读取当前烤房内的实际温度值；

[0012] 2）控制器根据存储器的存储温度及温度传感器测得的实际温度判断烤次，当温度传感器测量的实际温度低于变黄期最高温度且存储器存储的温度高于干筋期最低温度时，则判断为新的烤次；若存储器存储的温度高于干筋期最低温度，且实际温度高于变黄期最高温度，则判断为当前烤次；若存储器存储的温度小于或等于干筋期最低温度,则判断为当前烤次。

[0013] 存储器对烤次进行存储，当控制器判断为新的烤次时，对烤次作加1处理并存储；在无烤次记录时，控制器判断为新的烤次。

[0014] 在烤烟过程中，每隔一定时间，通过温度传感器读取当前烤房内的实际温度值，若实际温度值大于当前烤次最大温度值，则将实际温度值作为最大温度值保存。

[0015] 实际温度值通过显示装置显示。

[0016] 预设干筋期最低温度的范围是52℃-58℃。优选54℃。

[0017] 预设变黄期最大温度的范围是37℃-40℃。优选37℃。

[0018] 有益效果：采用控制器自动判断，不容易出现烤次判断错误的问题，减少人为因素影响，提高了烤烟过程中温湿度记录保存准确性。

附图说明

[0019] 图1是本发明结构框图。

具体实施方式

[0020] 以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

[0021] 用于密集烤房控制器的烤次自动修改装置，如图1所示，包括：

[0022] 温度传感器，用于对烤房内温度进行测量；

[0023] 存储器，用于存储当前烤次的最高温度及烤次；

[0024] 控制器，用于判断烤次，预设变黄期最高温度及干筋期最低温度，当温度传感器测量的实际温度低于变黄期最高温度且存储器存储的温度高于干筋期最低温度时，则判断为新的烤次；若存储器存储的温度高于干筋期最低温度，且实际温度高于变黄期最高温度，则判断为当前烤次；若存储器存储的温度小于或等于干筋期最低温度,则判断为当前烤次；当判断为新的烤次时，对存储器中的烤次记录作加1处理并更新保存；

[0025] 输入装置：输入变黄期最高温度、干筋期最低温度、烤次、指令等信息；

[0026] 显示装置：用于显示当前温度。

[0027] 用于密集烤房控制器的烤次自动修改方法，包括以下步骤 ：

[0028] 1) 预存变黄期最高温度及干筋期最低温度，控制器一上电读取当前运行烤次的信息；通过存储器读取当前烤次运行过程中最大温度值，同时通过温度传感器读取当前烤房内的实际温度值；

[0029] 2）控制器根据存储器的存储温度及温度传感器测得的实际温度判断烤次，当温度传感器测量的实际温度低于变黄期最高温度且存储器存储的温度高于干筋期最低温度时，则判断为新的烤次；若存储器存储的温度高于干筋期最低温度，且实际温度高于变黄期最高温度，则判断为当前烤次；若存储器存储的温度小于或等于干筋期最低温度,则判断为当前烤次；若存储器无烤次记录时，控制器判断为新的烤次。

[0030] 3）存储器对烤次进行存储，当控制器判断为新的烤次时，对烤次作加1处理并存储；

[0031] 在烤烟过程中，每隔一定时间，通过温度传感器读取当前烤房内的实际温度值，若实际温度值大于当前烤次最大温度值，则将实际温度值作为最大温度值保存；实际温度值通过显示装置显示。

[0032] 预设干筋期最低温度的范围是52℃-58℃。优选为54℃。预设变黄期最大温度的范围是37℃-40℃。优选为37℃。