绒面彩涂钢板的生产方法转让专利
申请号 : CN201110336933.4
文献号 : CN102500534B
文献日 : 2014-01-15
发明人 : 周小舟 , 肖杰 , 刘海军 , 谭运刚 , 白俊 , 阮新建
申请人 : 武汉钢铁(集团)公司
摘要 :
本发明涉及一种绒面彩涂钢板的生产方法。它包括以下步骤：(1)、首先对钢板的表面清洗；(2)、然后在涂层段用预处理剂进行双面预处理，控制钢板温度为90℃，固化后形成预处理涂层；(3)、对钢板进行初涂，对钢板两面涂上底漆，控制钢板温度为220-230℃，固化后成为底漆涂层，当钢板温度达到225℃后进行水急冷却；(4)、最后进行精涂处理，在带钢的正面涂上绒面涂料，背面涂上背面漆，控制钢板温度最高不超过260℃，当钢板温度达到260℃后进行炉内缓冷工艺后再进行水急冷却；(5)、采用拉伸矫直机对钢板进行拉伸矫直，并用拉矫辊将钢板表面的凸起物磨平。本发明解决了绒面彩涂钢板容易出现钢卷扁塌的现象。
权利要求 :
1.一种绒面彩涂钢板的生产方法，它包括以下步骤：
（1）、首先用彩涂机组的清洗段对钢板的表面进行脱脂碱洗和脱盐水漂洗，完成对钢板的表面清洗；
（2）、然后在涂层段用预处理剂进行双面预处理，控制钢板温度为90℃，固化后形成预处理涂层；然后用水冷辊对带钢进行均匀冷却；
（3）、对钢板进行初涂，对钢板两面涂上底漆，控制钢板温度为220-230℃，固化后成为底漆涂层，当钢板温度达到225℃后进行水急冷却；
（4）、最后进行精涂处理，在带钢的正面涂上绒面涂料，背面涂上背面漆，涂层机采用三辊涂层方式，同时涂层辊采用逆涂技术控制面漆的膜厚，控制钢板温度最高不超过260℃，当钢板温度达到260℃后进行炉内缓冷工艺后再进行水急冷却；
（5）、采用拉伸矫直机对钢板进行拉伸矫直，并用拉矫辊将钢板表面的凸起物磨平，拉伸矫直时采用两段拉伸、两段矫直的工艺方法；
拉伸矫直时，当绒面带钢的厚度大于0.8毫米时，该区域的延伸率设定为0.2-0.3%；当绒面带钢厚度小于0.8毫米时，该区域的延伸率设定为0.1-0.2%；弯曲辊组的咬合深度控制在12-15毫米，矫直辊组的咬合深度控制在8-12毫米。
说明书 :
绒面彩涂钢板的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢板的生产方法，特别是一种绒面彩涂钢板的生产方法。
背景技术
[0002] 所谓″绒面涂料″，指的是人们在视觉和触觉上对其涂膜感受到类似织物、绒皮的柔和光泽、松软、滑溜的手感等具有″绒面效果的高装饰性涂料。这种涂料的出现正是消费者追求高级化、舒适化、个性化和自然化的必然产物。绒面涂料的应用日益广泛，除了应用到汽车和车辆内部装饰，家用电器，办公设备，精密仪器以及家俱，皮革翩品外，还用用于在商业楼、宾馆、酒店以及家庭等室内装饰领域，是当今国际流行的第三代建筑物高级装饰涂料.
[0003] 但是随着客户对产品用途的不断增加，一些新的高附加值的彩涂产品随之开发出来，例如绒面涂料钢板。但是由于这种涂层表面较粗糙，光洁度较差，涂层凸起较多，纹路较重，与绒布布面较相似，但要粗糙的多，且由于涂层表面凸起较多，纹路感较强，此时带钢间的接触为凸起与凸起的接触，为平时其它涂层表面光滑产品带钢间接触面积的50％左右，接触摩擦力较小，卷曲张力小于与其反向的应力，卷取后塌卷。绒面彩涂钢板在生产中彩涂机组生产完成，卷取下卷后，由于出现钢卷扁塌的现象，导致产品无法正常包装、发货，甚至整卷报废。因此急需采取一种生产方法，在保证钢板表面涂层绒面效果完好的情况下，不产生塌卷现象。
发明内容
[0004] 本发明就是针对现有技术的缺陷，提供一种绒面彩涂钢板的生产方法，它解决了绒面彩涂钢板容易出现钢卷扁塌的现象。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：它包括以下步骤：
[0006] (1)、首先用彩涂机组的清洗段对钢板的表面进行脱脂碱洗和脱盐水漂洗，完成对钢板的表面清洗；
[0007] (2)、然后在涂层段用预处理剂进行双面预处理，控制钢板温度为90℃，固化后形成预处理涂层；然后用水冷辊对带钢进行均匀冷却；
[0008] (3)、对钢板进行初涂，对钢板两面涂上底漆，控制钢板温度为220-230℃，固化后成为底漆涂层，当钢板温度达到225℃后进行水急冷却；
[0009] (4)、最后进行精涂处理，在带钢的正面涂上绒面涂料，背面涂上背面漆，涂层机采用三辊涂层方式，同时涂层辊采用逆涂技术保证面漆的膜厚，控制钢板温度最高不超过260℃，当钢板温度达到260℃后进行炉内缓冷工艺后再进行水急冷却；
[0010] (5)、采用拉伸矫直机对钢板进行拉伸矫直，并用拉矫辊将钢板表面的凸起物磨平，拉伸矫直时采用两段拉伸、两段矫直的工艺方法。
[0011] 本发明较好的技术方案是：拉伸矫直时，当绒面带钢的厚度大于0.8毫米时，该区域的延伸率设定为0.2-0.3％；当绒面带钢厚度小于0.8毫米时，该区域的延伸率设定为0.1-0.2％；弯曲辊组的咬合深度控制在12-15毫米，矫直辊组的咬合深度控制在8-12毫米。
[0012] 传统加热工艺的炉温加热设定见下表：
[0013]炉子区域 1区 2区 3区 4区 5区
区域炉温 120 180 260 320 400
区域带钢温度 75 130 185 240 260
区域炉温 120 180 260 320 400
区域带钢温度 75 130 185 240 260
[0014] 本发明加热工艺的炉温加热设定见下表：
[0015]炉子区域 1区 2区 3区 4区 5区
区域炉温 150 280 400 350 320
区域带钢温度 100 200 260 230 210
区域炉温 150 280 400 350 320
区域带钢温度 100 200 260 230 210
[0016] 采用传统工艺生产出来的绒面彩涂板，由于涂层表面的山峰状物质表面积大，容易在过长的高温烘烤后出现变硬变脆的情况，弹性降低，当钢卷成卷后层间不易紧密结合从而导致松卷，塔卷现象。
[0017] 如图4、图5所示本发明对标准的彩涂加热曲线进行了调整，大胆提高前段的炉温，使得带钢在较短的时间内达到树脂交联所需要的钢板温度后，迅速降低炉温，以防止产生绒面效果的涂层表面的山峰状物质在过渡烘烤后发生脆化失去弹性。因此解决了绒面彩涂钢板容易出现钢卷扁塌的现象。本发明产品主要测试结果如下：
[0018]序号 项目 预期要求 实测值
1 光泽 低光 达标
2 附着力 ≤3级 0级
3 铅笔硬度 ≥HB 2H
4 杯突 ≥7mm 8mm
5 反冲 ≥9J 9J
6 T弯 ≤3T 0T
7 盐雾 ≥480小时 达标
8 MEK ≥100次 ＞100
9 膜厚 ≥20μm 24μm
10 PC涂层膜厚 1-3μm 1μm
11 抗拉强度 270-420MPa 373MPa
12 屈服强度 ≤320MPa 265.1MPa
13 延伸率A50 ≥26％ 28.8％
1 光泽 低光 达标
2 附着力 ≤3级 0级
3 铅笔硬度 ≥HB 2H
4 杯突 ≥7mm 8mm
5 反冲 ≥9J 9J
6 T弯 ≤3T 0T
7 盐雾 ≥480小时 达标
8 MEK ≥100次 ＞100
9 膜厚 ≥20μm 24μm
10 PC涂层膜厚 1-3μm 1μm
11 抗拉强度 270-420MPa 373MPa
12 屈服强度 ≤320MPa 265.1MPa
13 延伸率A50 ≥26％ 28.8％
附图说明
[0019] 图1为本发明方法工艺示意图
[0020] 图2为现有技术生产的绒面彩涂钢板示意图
[0021] 图3为本发明生产的绒面彩涂钢板示意图
[0022] 图4为现有技术生产绒面彩涂钢板时钢板温度和溶剂挥发曲线图[0023] 图5为本发明生产绒面彩涂钢板时钢板温度和溶剂挥发曲线图
[0024] 1绒面涂层，2底漆涂层，3化学处理层，4镀锌层，5钢板，6背漆涂层具体实施方式
[0025] 以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
[0026] 本发明包括以下步骤：
[0027] (1)、首先用彩涂机组的清洗段对钢板的表面进行脱脂碱洗和脱盐水漂洗，完成对钢板的表面清洗；
[0028] (2)、然后在涂层段用预处理剂进行双面预处理，控制钢板温度为90℃，固化后形成预处理涂层；然后用水冷辊对带钢进行均匀冷却；
[0029] (3)、对钢板进行初涂，对钢板两面涂上底漆，控制钢板温度为220-230℃，固化后成为底漆涂层，当钢板温度达到225℃后进行水急冷却；
[0030] (4)、最后进行精涂处理，在带钢的正面涂上绒面涂料，背面涂上背面漆，涂层机采用三辊涂层方式，同时涂层辊采用逆涂技术保证面漆的膜厚，控制钢板温度最高不超过260℃，当钢板温度达到260℃后进行炉内缓冷工艺后再进行水急冷却；如图5所示。
[0031] (5)、如图1所示，采用拉伸矫直机对钢板进行拉伸矫直，并用拉矫辊将钢板表面的凸起物磨平，拉伸矫直时采用两段拉伸、两段矫直的工艺方法。
[0032] 拉伸矫直时，当绒面带钢的厚度大于0.8毫米时，该区域的延伸率设定为0.2-0.3％；当绒面带钢厚度小于0.8毫米时，该区域的延伸率设定为0.1-0.2％；弯曲辊组的咬合深度控制在12-15毫米，矫直辊组的咬合深度控制在8-12毫米。