提高锡线钎剂含量稳定的工艺及锡线钎剂垂直加注装置

摘要

本发明涉及一种适用于有芯焊锡丝的钎剂加注工艺及其装置，其工艺包括以下步骤：首先把钎剂放置到钎料桶，加热钎料桶使钎剂熔化并且保持温度稳定，然后将熔化的钎剂从钎料桶底部注入松香嘴，松香嘴采用垂直加注方式，钎剂从松香嘴注入锡线中央的钎剂孔，最后锡线经挤压从出线模出口挤出成型，其锡线钎剂垂直加注装置包括挤压机、钎料桶、松香嘴，所述钎料桶包括导热油、热电偶、发热管，钎料桶底部开有通道与松香嘴连通，松香嘴顶部伸入到挤压机的锡棒挤压腔内靠近锡线出线模处，钎料桶放置在挤压机顶部，松香嘴垂直伸入到挤压机的锡棒挤压腔内，解决了锡线生产中由于钎剂含量波动造成锡线质量差的问题。

权利要求

1.一种提高锡线钎剂含量稳定的工艺，包括以下生产步骤：（1）把钎剂放置到钎料桶，加热钎料桶使钎剂熔化并且保持温度稳定；

（2）熔化的钎剂从钎料桶底部注入松香嘴；

（3）钎剂从松香嘴注入锡线中央的钎剂孔；

（4）锡线经挤压从出线模出口挤出，

其特征在于：松香嘴采用垂直加注方式。

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2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：钎料桶内部压力为2-3Kg/cm。

3.一种采用权利要求1所述的工艺的锡线钎剂垂直加注装置，包括挤压机（1）、钎料桶（11）、松香嘴（6），所述钎料桶包括导热油（7）、热电偶（9）、发热管（10），钎料桶底部开有通道与松香嘴（6）连通，松香嘴顶部伸入到挤压机的锡棒挤压腔（2）内靠近锡线出线模处，其特征在于：所述钎料桶（11）放置在挤压机顶部，松香嘴（6）垂直伸入到锡棒挤压腔（2）内。

说明书

提高锡线钎剂含量稳定的工艺及锡线钎剂垂直加注装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钎剂加注工艺及其装置，适用于有芯焊锡丝的生产。

背景技术

[0002] 绝大多数处在大气中的金属材料，其表面都会被一层氧化膜所覆盖。在钎焊时，若母材表面有氧化膜存在，它就不能被液态钎料润湿；同样，若液态钎料被氧化膜包裹，它就不能在母材上铺展。因此要完成钎焊过程并得到优质接头，彻底清除母材和钎料表面的氧化膜，是十分重要的。在有些情况下，在钎焊前也安排清除母材表面氧化膜的工序，但这还远远不能满足要求。这是因为在钎焊加热过程中，母材和熔化钎料的表面还面临着更为迅速的氧化作用，在表面会立即生成一层薄薄的新的氧化膜。因此在钎焊过程中仍需采取必要的措施，清除待焊母材和液态钎料表面的氧化膜并防止它们再被氧化，为达到这个目的，在实际钎焊中广泛采用钎剂的方法，促进钎焊接头的顺利形成。芯剂稳定是锡丝的一个重要质量指标，直接影响到锡丝的焊接性能，锡丝的钎剂在锡丝正中的钎料孔中，在挤压工序中加注钎剂。

[0003] 现有的锡线钎剂加注方式均为水平加注，如附图2、3所示。这种装置的缺点是：当钎剂加注通道堵塞时，难于疏通。一般的做法是，将锡线剪断后，从锡线的钎料孔插入钢枝疏通。但由于是水平挤出方式，高温钎料很容易从锡线钎料孔中喷出，烫伤操作者，液态钎料在疏通过程中流出，难于清理，影响作业环境，并造成浪费，为此额外添加配套设备，如专利申请号为“CN201010263885.6”的“钎剂回收及管道自动清洗装置”就专门针对钎剂喷出进行回收及清洗的装置，该装置包括主料桶，通过供料管与主料桶相连接的回料桶，通过出料管与回料桶相连接的循环泵，通过连接与循环泵相互连接的起泡桶、喷淋管和余料回收管，循环泵通过回料管与主料筒相连接，可以对回料桶内钎剂进行回收，减少钎剂浪费，同时，可以对管道内的残留的钎剂进行清理，防止管道堵塞，防止回料桶内钎剂沉淀，在对主料桶进行清洗时，可以对主料桶底部的排污口进行搅拌，防止排污口上的手动球阀堵塞……

[0004] 另外水平加注方式容易使液态钎剂在加注通道中形成气泡富集，而锡线的挤压过程并不是匀速进行的，并且钎剂通道内的温度波动较大，这就使钎剂中气泡富集的程度不一，影响锡线的芯剂含量稳定，目前虽然各焊锡丝生产厂家都普遍采用了加气压的方式，提高锡线芯剂稳定，但锡丝钎剂含量不稳定始终没有得到很好的解决，特别是在挤压两个锡棒的接口处。

发明内容

[0005] 本发明提供一种提高锡线钎剂含量稳定的工艺及锡线钎剂垂直加注装置，解决了锡线生产中由于钎剂含量波动造成锡线质量差的缺陷，消除了操作员在疏通钎剂加注通道时容易被高温液态钎剂烫伤的安全陷患，以及造成钎剂浪费的问题。

[0006] 本发明的提高锡线钎剂含量稳定的工艺包括以下生产步骤：

[0007] （1）把钎剂放置到钎料桶，加热钎料桶使钎剂熔化并且保持温度稳定；

[0008] （2）熔化的钎剂从钎料桶底部注入松香嘴；

[0009] （3）松香嘴采用垂直加注方式，钎剂从松香嘴注入锡线中央的钎剂孔；

[0010] （4）锡线经挤压从出线模出口挤出成型。

[0011] 为了让钎料顺流到松香嘴，钎料桶内部压力加压到2-3Kg/cm2。

[0012] 为了实现上述提高锡线钎剂含量稳定的工艺中提到的松香嘴垂直加注方式，本发明的锡线钎剂垂直加注装置包括挤压机、钎料桶、松香嘴，所述钎料桶包括导热油、热电偶、发热管，钎料桶底部开有通道与松香嘴连通，松香嘴顶部伸入到挤压机的锡棒挤压腔内靠近锡线出线模处，钎料桶放置在挤压机顶部，松香嘴垂直伸入到挤压机的锡棒挤压腔内。

[0013] 本发明将钎料桶安置到挤压机顶部，钎剂自上而下呈直线往锡线孔内灌注松香，助焊剂通道疏通时可以不用剪断锡线，只要打开钎料桶上盖就可以方便地进行疏通，并且松香不存在喷出伤人事故，同时因为助焊剂通道是上下垂直无弯道，通道壁上不容易产生杂质沉淀，保障了松香通道的畅通稳定；也正因为通道无上壁，助焊剂受热产生的气泡可以依靠浮力上升至液面而不会在通道内产生富集，从而锡线不会因为带入大量气泡而导致钎剂含量波动不稳定，因此产品质量优质稳定，减少了钎料浪费。

附图说明

[0014] 图1是本发明的锡线钎剂垂直加注装置结构示意图；

[0015] 图2是传统锡线钎剂水平加注结构示意图；

[0016] 图3是传统锡线钎剂水平加注锡棒挤压腔放大示意图。

[0017] 其中1——挤压机；2——锡棒挤压腔；3——锡线；4——锡线出线模；5——挤压筒；6——松香嘴；7——导热油；8——钎剂；9——热电偶；10——发热管；11——钎料桶；12——气泡

具体实施方式

[0018] 如图1所示，锡线钎剂垂直加注装置包括挤压机1、钎料桶11、松香嘴6，钎料桶包括导热油7、热电偶9、发热管10，导热油作为热传导介质使钎剂温度变化更稳定，钎料桶底部开有通道与松香嘴6连通，松香嘴顶部伸入到挤压机的挤压筒5的锡棒挤压腔2内靠近锡线出线模处，钎料桶11放置在挤压机顶部，松香嘴垂直伸入到锡棒挤压腔内，钎剂8从钎料桶底部注入松香嘴，再由松香嘴将钎剂注入锡线3中央的钎剂孔，经挤压从锡线出线模42
挤出，为保证钎料可靠注入锡线，钎料桶内加气压2-3Kg/cm。生产过程中，每隔1-1.5小时用适合大小的钢枝疏通钎料加注通道。

[0019] 如图2、3所示，传统锡线钎剂水平加注结构的松香嘴采用水平加注方式，将钎剂注入锡线3中央的钎剂孔，经挤压从锡线出线模4挤出，水平加注方式的通道中存在上壁，液态钎剂8受热产生的气泡12富集在加注通道内，大量气泡导致钎剂含量波动不稳定，从而影响锡线质量。

[0020] 本发明相对传统锡线钎剂水平加注装置，因为采用了垂直加注钎剂方式，液态钎剂受热产生的气泡随浮力上升至钎剂液面，通道中无上壁，不会产生富集现象；因钎剂通道内无下壁，钎剂不易产生沉积，降低堵塞的可能。钎剂加注通道上下贯通，疏通钢枝很容易从钎剂桶进入松香嘴及锡线孔，疏通时无须剪断锡线，钎剂不会流出，减少浪费，消除高温钎剂烫伤操作员的安全陷患。

[0021] 通过对垂直加注、水平加注钎剂两种方式的结果进行检测对比结果，具体对比数据见表1，表2：

[0022] 表1-水平加注钎剂百分比含量检测结果

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[0025] 表2-垂直加注钎剂百分比含量检测结果

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[0027] 一般厂家对钎剂含量的偏差允许范围在±0.15～0.2%，当平均含量变化值达到0.1%以上时，产品很容易产生钎剂含量不合格缺陷。上述对比数据表明，改进后的垂直加注钎剂方式稳定性明显高于改进前，平均钎剂含量变化值从0.115%降低为0.066%，产品质量优质而且稳定，达到了很好的技术效果。