主轴箱方孔装配刮研装置

摘要

本发明公开了一种主轴箱方孔装配刮研装置，安装在基础床身上，基础床身上设精密直线导轨，装配刮研装置设主轴箱体V型支座和移动座，主轴箱体V型支座固定安装在基础床身；移动座安装在精密直线导轨上并形成滑动配合，在移动座上设滑枕部件V形支座；在移动座与滑枕部件V形支座之间，设滑枕支座调节机构；在基础床身上设滑枕牵引装置，并通过缆绳与滑枕部件连接。本发明还公开了该装置的装配刮研方法和产品装配方法。采用上述技术方案，提高了生产效率，消除了滑枕部件撞上主轴箱而使工件碰伤或损坏的隐患，并提高了产品的制造精度，极大地提高了产品质量，节约了人力、物力。

权利要求

1.一种主轴箱方孔装配刮研装置，安装在基础床身（3）上，用于数控落地铣镗床主轴箱（13）与滑枕部件（14）的装配刮研和产品装配加工；所述的基础床身（3）上设精密直线导轨（2），其特征在于：所述的装配刮研装置设主轴箱体V型支座（1）和移动座（4），所述的主轴箱体V型支座（1）固定安装在所述的基础床身（3）；所述的移动座（4）安装在所述的精密直线导轨（2）上并形成滚动配合，在所述的移动座（4）上设滑枕部件V形支座（9）；在所述的移动座（4）与滑枕部件V形支座（9）之间，设滑枕支座调节机构；在所述的基础床身（3）上设滑枕牵引装置，并通过缆绳与所述的滑枕部件（14）连接。

2.按照权利要求1所述的主轴箱方孔装配刮研装置，其特征在于所述的滑枕支座调节机构的结构为：在所述的移动座（4）上设竖直的导向柱滑套，在所述的滑枕部件V形支座（9）的下方设托座（8），所述的托座（8）上设与其固定连接的导向柱（5），所述的导向柱（5）与所述的导向柱滑套为滑动配合；所述的移动座（4）与托座（8）通过丝杆螺母调整机构（6）连接。

3.按照权利要求1所述的主轴箱方孔装配刮研装置，其特征在于所述的滑枕牵引装置的结构为：在所述的基础床身（3）的两端，各设置一个滑轮支架（12），所述的滑轮支架（12）上设定滑轮，所述的缆绳绕在所述的定滑轮上。

4.按照权利要求3所述的主轴箱方孔装配刮研装置，其特征在于：所述的滑枕牵引装置的牵引驱动机械为行车，所述的缆绳绕过所述的定滑轮，与所述的行车的吊钩连接。

5.按照权利要求1或2或3或4所述的主轴箱方孔装配刮研装置，其特征在于：在所述的产品装配状态时：采用四个支承垫块（10）替换所述的主轴箱体V型支座（1）；采用八个调整垫块（11）替换所述的滑枕部件V形支座（9）。

说明书

主轴箱方孔装配刮研装置

技术领域

[0001] 本发明属于机床制造工艺装备的技术领域，涉及大型机床，特别是重型落地铣镗床一类的重型机床的主轴箱的加工技术，更具体地说，本发明涉及一种主轴箱方孔装配刮研装置。

背景技术

[0002] 提高机床的精度和稳定性一直是机床制造技术的发展方向，而运用和设计各种新颖、实用的工艺装备和工艺方法来实现机床制造所要求的高精度并提高生产效率，则是机床制造企业追求的目标。

[0003] 数控重型落地铣镗床作为机、电、液一体化，技术密集性产品，其主要优点是：滑枕能在主轴箱方孔上作前后运动；镗轴又能在所支撑的滑枕上作前后运动，二者叠加，从而具有加工深孔和在较大悬伸时加工的能力。而作为支承滑枕部件运动的主轴箱方孔导轨面的精密刮研，是此类机床的加工关键和难点之一。

[0004] 通常主轴箱方孔装配刮研采用的方式是：将主轴箱倾斜放置在箱体支撑架上、滑枕分别放置在两个滑枕支撑架上，再将主轴箱的中心和滑枕的中心调整成基本等高后，用卷扬机将滑枕拉进主轴箱方孔内与方孔导轨面进行装配刮研。

[0005] 以上所述的现有技术的装配刮研方式，由于箱体支撑架和滑枕支撑架刚性差且未固定，需要反复多次的调整才能完成主轴箱方孔导轨面的刮研，而且稍有不慎就可能使滑枕部件撞上主轴箱而使工件损坏，既不安全，生产效率也很低，而且较难保证达到所要求的刮研精度。

发明内容

[0006] 本发明提供一种主轴箱方孔装配刮研装置，其目的是提高生产效率和确保刮研精度。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0008] 本发明提供的主轴箱方孔装配刮研装置，安装在基础床身上，用于数控落地铣镗床主轴箱与滑枕部件的装配刮研和产品装配加工；所述的基础床身上设精密直线导轨，所述的装配刮研装置设主轴箱体V型支座和移动座，所述的主轴箱体V型支座固定安装在所述的基础床身；所述的移动座安装在所述的精密直线导轨上并形成滑动配合，在所述的移动座上设滑枕部件V形支座；在所述的移动座与滑枕部件V形支座之间，设滑枕支座调节机构；在所述的基础床身上设滑枕牵引装置，并通过缆绳与所述的滑枕部件连接。

[0009] 所述的滑枕支座调节机构的结构为：在所述的移动座上设竖直的导向柱滑套，在所述的滑枕部件V形支座的下方设托座，所述的托座上设与其固定连接的导向柱，所述的导向柱与所述的导向柱滑套为滑动配合；所述的移动座与托座通过丝杆螺母调整机构连接。

[0010] 所述的滑枕牵引装置的结构为：在所述的基础床身的两端，各设置一个滑轮支架，所述的滑轮支架上设定滑轮，所述的缆绳绕在所述的定滑轮上。

[0011] 所述的滑枕牵引装置的牵引驱动机械为行车，所述的缆绳绕过所述的定滑轮，与所述的行车的吊钩连接。

[0012] 在所述的产品装配状态时：采用四个支承垫块替换所述的主轴箱体V型支座；采用八个调整垫块替换所述的滑枕部件V形支座。

[0013] 本发明还提供以上所述的主轴箱方孔装配刮研装置的装配刮研方法，其发明目的与上述技术方案相同。

[0014] 所述的装配刮研方法的过程是：

[0015] 1、将主轴箱放置在主轴箱体V型支座上；

[0016] 2、将滑枕部件分别放置在两个滑枕部件V形支座上，使主轴箱的方孔和滑枕部件形成相同角度倾斜；

[0017] 3、推动移动座，使滑枕部件在精密直线导轨上平稳地移动至主轴箱前端附近；

[0018] 4、转动滑枕支座调节机构上的手柄，通过丝杆螺母调整机构，使滑枕部件的中心和主轴箱的方孔中心等高；

[0019] 5、将牵引用的缆绳与滑枕部件的两端连接，并绕过牵引滑轮支架上的定滑轮，与行车的吊钩连接；

[0020] 6、将滑枕部件推入主轴箱的方孔中；

[0021] 7、通过行车上的吊钩运动，前、后拉动滑枕部件，进行装配配研。

[0022] 本发明还提供以上所述的主轴箱方孔装配刮研装置的产品装配方法，其发明目的与上述技术方案相同。

[0023] 所述的产品装配方法的过程是：

[0024] 1、拆去主轴箱体V型支座，换上四个支承垫块；

[0025] 2、拆去托座上的滑枕部件V形座，换上八个调整垫块；

[0026] 3、分别将主轴箱和滑枕部件摆正放置；

[0027] 4、进行主轴箱和滑枕部件的装配工作。

[0028] 本发明采用上述技术方案，保证了滑枕部件的移动精度，提高了生产效率，消除了滑枕部件撞上主轴箱而使工件碰伤或损坏的隐患，并提高了产品的制造精度，也就确保了总装后机床产品的切削加工精度，极大地提高了产品质量，节约了人力、物力，在技术、性能、结构上具有创新特色。

附图说明

[0029] 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

[0030] 图1为本发明的结构示意图；

[0031] 图2为图1中的A向视图，是主轴箱在装配配研时的安装状态示意图；

[0032] 图3为图1中的B向视图，是滑枕部件在装配刮研时的安装状态示意图；

[0033] 图4为主轴箱在产品装配时的状态示意图；

[0034] 图5为滑枕部件在产品装配时的状态示意图。

[0035] 图中标记为：

[0036] 1、主轴箱体V型支座，2、精密直线导轨，3、基础床身，4、移动座，5、导向柱，6、丝杆螺母调整机构，7、手柄，8、托座，9、滑枕部件V形支座，10、支承垫块，11、调整垫块，12、滑轮支架，13、主轴箱，14、滑枕部件。

具体实施方式

[0037] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0038] 如图1至图5所表达的本发明的结构，为主轴箱方孔装配刮研装置，安装在基础床身3上，用于数控落地铣镗床主轴箱13与滑枕部件14的装配刮研和产品装配加工；所述的基础床身3设精密直线导轨2。

[0039] 为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产效率和确保刮研精度的发明目的，本发明采取的技术方案为：

[0040] 如图1至图3所示，本发明的主轴箱方孔装配刮研装置设主轴箱体V型支座1和移动座4，所述的主轴箱体V型支座1固定安装在所述的基础床身3；所述的移动座4安装在所述的精密直线导轨2上并形成滚动配合，在所述的移动座4上设滑枕部件V形支座9；在所述的移动座4与滑枕部件V形支座9之间，设滑枕支座调节机构；在所述的基础床身3上设滑枕牵引装置，并通过缆绳与所述的滑枕部件14连接。

[0041] 上述主轴箱方孔装配刮研装置用于数控重型落地铣镗床的生产制造，具体是指主轴箱13及滑枕部件14，特别是两部件互研配合加工。

[0042] 在基础床身3上分别固定安装主轴箱体V型支座1和两条长行程精密直线导轨2，两个移动座4通过和精密直线导轨2上的滑块联接后，可以在精密直线导轨2上轻松运动。

[0043] 为了确保滑枕部件14能够平稳地进入主轴箱13的方孔，且不损坏滑枕部件14，提高生产效率和确保刮研精度，本发明利用上述主轴箱方孔装配刮研装置，既能轻巧、平稳地将滑枕部件14送入主轴箱13的方孔内，进行方孔导轨面的精密配研，还可以通过该装置不同的零部件组合，在其上面完成后续的产品装配工作，保证了滑枕部件14的移动精度。从而有效地提高了生产效率，消除了滑枕部件14撞上主轴箱13而使工件碰伤或损坏的隐患，并提高了产品的制造精度，确保了机床切削加工精度，极大地提高了产品质量。节约了人力、物力，在技术、性能、结构上具有创新特色。

[0044] 该装置通过主轴箱体V型支座1将主轴箱13倾斜放置，这样主轴箱13的方孔也呈一定角度倾斜；滑枕部件14放置在滑枕部件V形支座9上，使滑枕部件14倾斜角度和主轴箱13的方孔相同。

[0045] 根据主轴箱13的方孔和滑枕部件14的中心高度差，通过滑枕支座调节机构上的调整结构，使二者中心等高后，即可利用精密直线导轨2的运动，将滑枕部件14轻便而平稳的推至主轴箱13的方孔内，然后再利用前后牵引滑轮支架12和定滑轮，由行车前、后拉动滑枕部件14进行装配配研。

[0046] 如图3所示，图中的滑枕支座调节机构的结构为：

[0047] 在所述的移动座4上设竖直的导向柱滑套，在所述的滑枕部件V形支座9的下方设托座8，所述的托座8上设与其固定连接的导向柱5，所述的导向柱5与所述的导向柱滑套为滑动配合；所述的移动座4与托座8通过丝杆螺母调整机构6连接。

[0048] 两个滑枕部件V形支座9和托座8通过导向柱5、丝杆螺母调整机构6分别和两个移动座4联接，转动手柄7，可以调整滑枕部件V形座9的高度。

[0049] 如图1所示，图中的滑枕牵引装置的结构为：

[0050] 在所述的基础床身3的两端，各设置一个滑轮支架12，所述的滑轮支架12上设定滑轮，所述的缆绳绕在所述的定滑轮上。

[0051] 本发明的滑枕部件14的牵引技术方案是：

[0052] 所述的滑枕牵引装置的牵引驱动机械为行车，所述的缆绳绕过所述的定滑轮，与所述的行车的吊钩连接。

[0053] 利用车间的行车作为牵引动力，通过滑轮装置，将水平运动转换成垂直运动，充分利用现有车间的运载设备，提高现有设备利用率，并且工作平稳，操作方便。

[0054] 如图4和图5所示，在所述的主轴箱13与滑枕部件14进行产品装配状态时：

[0055] 采用四个支承垫块10替换所述的主轴箱体V型支座1；采用八个调整垫块11替换所述的滑枕部件V形支座9。

[0056] 主轴箱13和滑枕部件14在后续进行产品装配时：拆去主轴箱体V型支座1，换上4个支承垫块10；拆去托座8上的滑枕部件V形座9，换上8个调整垫块11，即可分别将主轴箱13和滑枕部件14摆正放置，方便地进行后续的产品装配工作。

[0057] 本发明还提供以上所述的主轴箱方孔装配刮研装置的装配刮研方法，其发明目的与上述技术方案相同。

[0058] 如图2和图3所示，所述的装配刮研方法的过程是：

[0059] 1、将主轴箱放置在主轴箱体V型支座1上；

[0060] 2、将滑枕部件分别放置在两个滑枕部件V形支座9上，使主轴箱13的方孔和滑枕部件14形成相同角度倾斜；

[0061] 3、推动移动座4，使滑枕部件14在精密直线导轨上平稳地移动至主轴箱13前端附近；

[0062] 4、转动滑枕支座调节机构上的手柄7，通过丝杆螺母调整机构6，使滑枕部件14的中心和主轴箱13的方孔中心等高；

[0063] 5、将牵引用的缆绳与滑枕部件14的两端连接，并绕过牵引滑轮支架12上的定滑轮12，与行车的吊钩连接；

[0064] 6、将滑枕部件14推入主轴箱13的方孔中；

[0065] 6、通过行车上的吊钩运动，前、后拉动滑枕部件14，进行装配配研。

[0066] 主轴箱13的方孔装配配研时，如图2所示，将主轴箱13放置在主轴箱体V型支座1上；如图3所示，滑枕部件14分别放置在两个滑枕部件V形支座9上，使主轴箱13的方孔和滑枕部件14成相同角度倾斜，这样滑枕部件14进入方孔内，可以利用滑枕部件的自身重量，同时接触到主轴箱13的方孔A、B基准面（见图2），推动移动座4，使滑枕部件14在精密直线导轨2上平稳的移动至主轴箱13的前端附近，转动手柄7，使滑枕部件14的中心和主轴箱13方孔中心等高，然后将滑枕部件14推入主轴箱13的方孔，利用前、后牵引滑轮支架12和定滑轮，由行车前、后拉动滑枕部件进行装配配研。

[0067] 本发明还提供以上所述的主轴箱方孔装配刮研装置的产品装配方法，其发明目的与上述技术方案相同。

[0068] 如图4和图5所示，所述的产品装配方法的过程是：

[0069] 1、拆去主轴箱体V型支座1，换上四个支承垫块10；

[0070] 2、拆去托座8上的滑枕部件V形座9，换上八个调整垫块11；

[0071] 3、分别将主轴箱13和滑枕部件14摆正放置；

[0072] 4、进行主轴箱13和滑枕部件14的装配工作。

[0073] 完成主轴箱13的方孔装配配研后，只要通过不同的零部件组合，主轴箱13和滑枕部件14又可摆正放置，完成后续装配工作，从而提高了生产效率，保证了加工的精度。

[0074] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。