磷酸萃取器

摘要

本发明公开了的一种磷酸萃取器，包括电机（1）、转轴（2）、工作腔（3）、进料口（4）、出料口（5）、定子（8）、转子（9），该电机（1）和工作腔（3）通过转轴（2）连接，进料口（4）位于工作腔（3）侧面，进料口（4）位于工作腔（3）的顶部，工作腔（3）内壁固定设有多级定子（8），工作腔（3）内转轴（2）上固定设有多级转子（9），定子（8）和转子（9）相互配合，定子（8）和转子（9）的端面上设有多排环型分布的齿，其特征在于：所述定子（8）的齿形为直齿式，转子（9）的齿形为斜齿式。本发明具有提高剪切力，避免脉冲现象的产生的特点。

权利要求

1. 一种磷酸萃取器，包括电机（1）、转轴（2）、工作腔（3）、进料口（4）、出料口（5）、定子（8）、转子（9），该电机（1）和工作腔（3）通过转轴（2）连接，进料口（4）位于工作腔（3）侧面，出料口（5）位于工作腔（3）的顶部，工作腔（3）内壁固定设有多级定子（8），工作腔（3）内转轴（2）上固定设有多级转子（9），定子（8）和转子（9）相互配合，定子（8）和转子（9）的端面上设有多排环型分布的齿，其特征在于：所述定子（8）的齿形为直齿式，转子（9）的齿形为斜齿式；所述定子（8）和转子（9）的级数为3或4级，所述定子（8）和转子（9）端面上环型分布的齿有2排。

2.如权利要求1所述磷酸萃取器，其特征在于： 所述进料口（4）的一端与磷酸进口（6）、溶剂进口（7）分别连通。

说明书

磷酸萃取器

技术领域

[0001] 本发明涉及本化工设备领域，具体来说涉及一种磷酸萃取器。

背景技术

[0002] 乳化机作为萃取设备克服了设备庞大，易于结垢堵塞的问题。但是溶剂萃取磷酸净化工艺中要求设备有很强的混合传质性能。常规乳化机的定转子一般为单层齿设计，即定子和转子各自只设计一层齿，为了满足高的传质效率要求，只能一个萃取机内安装很多级定转子，这样一方面增加设备运行功耗，另一方面增加了设备尺寸，即设备制造成本。在现有技术中， 中国实用新型专利200910220309公开了一种乳化机，在腔体的内部安装有定齿轮，电机主轴带动的动齿轮，定齿轮和动齿轮为多级、相互啮合，动齿轮的矩形齿和定齿轮的矩形齿插入对方的相邻排的间隙内。该动齿轮的矩形齿和定齿轮的矩形齿为直齿，有剪切力，但物料通过能力有限，而且因为直齿对直齿结构中，齿与齿的距离小于齿本身的宽度，所以在运动时，总有一个瞬间是转子上的齿与定子上齿与齿的间隙相遇，这个时候就是完全闭合的状态，物料无法导出，而也有一个瞬间是定子齿与转子齿是重叠的，这时候就是全开的时候，所以在高速运动时就有一开一合的现象，即脉冲现象。脉冲现象的产生容易造成设备运行过程中振动加大，设备运行不稳定等不良影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种提高剪切力，避免脉冲现象的产生的磷酸萃取器。

[0004] 本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

[0005] 本发明的磷酸萃取器，包括电机、转轴、工作腔、进料口、出料口、定子、转子，该电机和工作腔通过转轴连接，进料口位于工作腔侧面，进料口位于工作腔的顶部，工作腔内壁固定设有多级定子，工作腔内转轴上固定设有多级转子，定子和转子相互配合，定子和转子的端面上设有多排环型分布的齿，其中：所述定子的齿形为直齿式，转子的齿形为斜齿式。

[0006] 上述磷酸萃取器，其中：所述进料口4的一端与磷酸进口6、溶剂进口7分别连通。

[0007] 上述磷酸萃取器，其中：所述定子8和转子9的级数为3或4级。

[0008] 上述磷酸萃取器，其中：所述定子8和转子9端面上环型分布的齿有2排。

[0009] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，定子为直齿式设计，转子采用斜齿设计，定子8和转子9端面上环型分布的齿有2排，物料在单位时间内受到剪切的次数成倍地增多，使本实用新型在增加少量功率的基础上实现了传质效率大幅度地增长。此外，还可避免振动，造成设备的损坏。

附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图；

[0011] 图2为本发明的外形示意图；

[0012] 图3为图1的A-A剖示图。

[0013] 图中标记:

[0014] 1、电机，2、转轴，3、工作腔，4、进料口，5、出料口，6、磷酸进口，7、溶剂进口，8、定子，9、转子。

具体实施方式

[0015] 以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的磷酸萃取器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0016] 参见图1至图3，本发明的磷酸萃取器，包括电机1、转轴2、工作腔3、进料口4、出料口5、定子8、转子9，该电机1和工作腔3通过转轴2连接，进料口4位于工作腔3侧面，进料口4位于工作腔3的顶部，工作腔3内壁固定设有多级定子8，工作腔3内转轴2上固定设有多级转子9，定子8和转子9相互配合，定子8和转子9的端面上设有多排环型分布的齿，其中：所述定子8的齿形为直齿式，转子9的齿形为斜齿式。

[0017] 上述进料口4的一端与磷酸进口6、溶剂进口7分别连通。

[0018] 上述定子8和转子9的级数为3或4级。

[0019] 上述定子8和转子9端面上环型分布的齿有2排。

[0020] 使用时，磷酸和溶剂通过磷酸进口6和溶剂进口7进入进料口4后，通过工作腔内3的多级定子8和多级转子9的剪切破碎混合，完成萃取传质过程后从出料口5出来进入分相等后续工序。定子8的齿形为直齿式，转子9的齿形为斜齿式，定子8和转子9端面上环型分布的齿有2排，物料在单位时间内受到剪切的次数成倍地增多，使本实用新型在增加少量功率的基础上实现了传质效率大幅度地增长。

[0021] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。