一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法

摘要

本发明涉及一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法，属于黄金冶炼和化工行业废水处理、环境保护技术领域。金精矿，进行一段焙烧处理后所产生的焙砂进行焙砂酸浸，得到酸浸液，将酸浸液进行电积提铜后所剩余的贫铜液即萃铜余液与稀酸投入中和槽中加入电石渣浆料中和后进行固液分离处理，分离出的固态物质经压滤后形成污水处理渣；含砷金精矿，进行两段焙烧处理产生的焙砂进行焙砂酸浸，产生含砷酸浸液，即为含砷废水；将含砷废水与污水处理渣混合后进行中和处理，即可将含砷废水中的砷去除；本发明工艺流程简捷，充分的利用了污水处理渣，变废为宝，消除了含砷废水对周围环境的污染。

权利要求

1.一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法，其特征在于包括以下工艺流程：金精矿，进行一段焙烧处理后所产生的焙砂进行焙砂酸浸，得到酸浸液，将酸浸液进行电积提铜后所剩余的贫铜液即萃铜余液与稀酸投入中和槽中加入电石渣浆料中和后进行固液分离处理，分离出的固态物质经压滤后形成污水处理渣；

含砷金精矿，进行两段焙烧处理产生的焙砂进行焙砂酸浸，产生含砷酸浸液，即为含砷废水；

将含砷废水与污水处理渣混合后进行中和处理，即可将含砷废水中的砷去除。

2.按照权利要求1所述的一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法，所述含砷废水与污水处理渣混合后的中和处理流程为：将含砷废水泵入搅拌槽，加入污水处理渣，再加入浓度为25-30%的电石渣浆料，含砷废水、污水处理渣、电石渣浆料三者的质量比是1:（0.4-0.6）:（0.9-1.1），将PH调整为

7-8，反应4-6小时，然后泵入浓密机浓缩、沉降、溢流即脱砷废水，底流压滤，滤饼输送至堆场。

说明书

一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法，属于黄金冶炼和化工行业废水处理、环境保护技术领域。

背景技术

[0002] 近年来，在黄金冶炼行业，对含砷含碳金精矿采用两段焙烧氰化法来实现烟气制酸、焙砂酸浸、氰化提金，过程中产生的含砷稀酸、含砷酸浸液混合后采用曝气、添加铁盐、电石渣或石灰中和，沉降浓缩，压滤，滤液返回生产系统循环利用，滤渣即中和渣堆存，随着企业生产能力的不断扩大，由于采用曝气、添加铁盐导致成本费用上升，产生大量的中和渣，占用大量的堆场，增加相应的管理费用，而金精矿焙烧氰化工艺中，对于稀酸、萃铜余液的处理同样采用电石渣或石灰中和法，产生大量的中合渣，占用大量的堆场，增加相应的管理费用，因而有必要采取措施消化吸收，变废为宝，降低费用、综合利用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能充分利用污水处理渣，提高资源综合利用，消除含砷废水对周围环境的污染，节能环保，能有效提高企业经济效益的利用污水处理渣净化含砷废水的方法。

[0004] 本发明的一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法，其特殊之处在于包括以下工艺流程：

[0005] 金精矿，进行一段焙烧处理后所产生的焙砂进行焙砂酸浸，得到酸浸液，将酸浸液进行电积提铜后所剩余的贫铜液即萃铜余液与稀酸投入中和槽中加入电石渣浆料中和后进行固液分离处理，分离出的固态物质经压滤后形成污水处理渣；

[0006] 含砷金精矿，进行两段焙烧处理产生的焙砂进行焙砂酸浸，产生含砷酸浸液，即为含砷废水；

[0007] 将含砷废水与污水处理渣混合后进行中和处理，即可将含砷废水中的砷去除；

[0008] 所述含砷废水与污水处理渣混合后的中和处理流程为：

[0009] 将含砷废水泵入搅拌槽，加入污水处理渣，再加入浓度为25-30%的电石渣浆料，含砷废水、污水处理渣、电石渣浆料三者的质量比是1:0.4-0.6:（0.9-1.1），将PH调整为7-8，反应4-6小时，然后泵入浓密机浓缩、沉降、溢流即脱砷废水，底流压滤，滤饼输送至堆场。

[0010] 本发明一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法，工艺流程简捷，充分的利用了污水处理渣，变废为宝，消除了含砷废水对周围环境的污染，提高了资源的利用率，保护了环境，提高了企业的经济效益。

具体实施方式

[0011] 以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

[0012] 实施例1

[0013] 本发明的一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法，包括以下工艺流程：

[0014] 金精矿，进行一段焙烧处理后所产生的焙砂进行焙砂酸浸，得到酸浸液，将酸浸液进行电积提铜后所剩余的贫铜液即萃铜余液与稀酸投入中和槽中加入电石渣中和后进行固液分离处理，分离出的固态物质经压滤后形成污水处理渣；

[0015] 含砷金精矿，进行两段焙烧处理产生的焙砂进行焙砂酸浸，产生含砷酸浸液，即为含砷废水；

[0016] 将含砷废水与污水处理渣混合后进行中和渣处理，即可将含砷废水中的砷去除；

[0017] 所述一段焙烧处理流程为：

[0018] （1）、在调浆槽内对金精矿进行配矿：根据进厂金精矿检测细度、分析含量，由原料产品管理中心组织料场配矿，铲入加料厂房料仓内，并加入3-8%的活化剂，之后由生产车间组织用水调浆，保持矿浆浓度60-65%，使矿浆含有质量百分比20-25%的硫、6-10%的砷。

[0019] 所述活化剂是纯碱（Na2CO3）、小苏打（NaHCO3）、碳酸钾（K2CO3）中的任意一种或多种，加入量为矿量的3-8%；

[0020] （2）、将搅拌均匀后的矿浆用喷枪喷入焙烧炉中，温度控制在630-650℃，进行沸腾焙烧，焙烧时间2小时；

[0021] 所述焙砂酸浸处理流程为：

[0022] 金精矿焙烧后得到焙砂，将焙砂用稀硫酸溶液在酸浸槽浸泡,浸泡时焙砂与稀硫酸的质量比为3:1，浸泡3.5-4.5h，得到焙砂酸浸液，然后对焙砂酸浸液进行浓缩、过滤，得到酸浸渣、酸浸液；

[0023] 所述稀硫酸的浓度为5%-10%；

[0024] 所述萃铜余液与稀酸投入中和槽中进行中和处理、固液分离的处理流程为：

[0025] 将萃铜余液加入中和槽中，然后向槽中加入稀酸、浓度为25-30%的电石渣浆料进行中和，萃铜余液、稀酸的质量比为3-5:1，电石渣浆料的加入量根据萃铜余液、稀酸的含酸量确定，中和反应在常温下进行，无须加热，反应时间4小时，反应过程中随时检测中和矿浆PH值，调节加入电石渣浆料，使中和后的物料PH值为7，中和完毕后，泵入浓密机进行固液分离，将固液分离后的底流泵入压滤机进行压滤，得到的滤饼即污水处理渣；

[0026] 所述电石渣浆料是生产乙炔的废料，电石渣浆料的浓度为25-30%，其主要成分为Ca(OH)2；

[0027] 所述稀酸浓度为2-10%；

[0028] 所述含砷金精矿的两段焙烧处理流程为：

[0029] （1）、在调浆槽内对金精矿进行配矿：根据进厂金精矿检测细度、分析含量，由原料产品管理中心组织料场配矿，铲入加料厂房料仓内，并加入3-8%的活化剂，之后由生产车间组织用水调浆，保持矿浆浓度60-65%，使矿浆含有质量百分比20-25%的硫、6-10%的砷。

[0030] 所述活化剂是纯碱（Na2CO3）、小苏打（NaHCO3）、碳酸钾（K2CO3）中的任意一种或多种，加入量为矿量的3-8%；

[0031] （2）、将搅拌均匀后的矿浆用喷枪喷入焙烧炉中，将炉温控制在550-580℃、风量3
6000-7000m/h，进行约2小时还原焙烧，然后进行氧化焙烧，温度控制在630-650℃、风量在
3
1800-2200m/h的约2小时沸腾氧化焙烧，得到焙砂；