聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置

摘要

本发明公开了一种聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置，属于化工机械领域。蒸汽冷凝回收装置中各蒸汽加热、伴热系统冷凝水回水管连通蒸汽冷凝水箱，在每个冷凝水回水管内安装上下两组喷嘴。多级水泵的进水管从水箱内的下部引出。多级水泵的出水管一路连通蒸汽发生器，另一路连通冷凝水回水管的喷嘴。蒸汽冷凝回收装置的运用，使冷凝水回水管中的蒸汽经过多级水泵自循环喷淋，90％被捕集回收，实现了冷凝水的循环使用，减少了一级软水的使用量，日节约水量约60m3。蒸汽冷凝水箱因为收集了水蒸气的热量，使水的温度从原来50℃升高到80℃左右，输送至蒸汽发生器循环使用，实现了热能综合利用，节约能耗。

权利要求

1.聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置，包括蒸汽管道、冷凝水箱、多级水泵和蒸汽发生器，其特征是：聚酯生产中各蒸汽加热、伴热系统的冷凝水回水管(2)连通蒸汽冷凝水箱(1)，在冷凝水回水管内安装喷嘴(3)，喷嘴安装在每个冷凝水回水管内，并且安装至少上、下两组，冷凝水回水管安装喷嘴的部分应该处在蒸汽冷凝水箱上方，且呈垂直的方向；多级水泵的进水管从水箱内的下部引出；多级水泵的出水管一路连通蒸汽发生器(5)，另一路连通冷凝水回水管的喷嘴。

说明书

聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置

[0001] 技术领域：本发明涉及一种化工设备生产中的尾气回收装置，属于化工机械领域。

[0002] 背景技术：聚酯(PBT)生产中有许多物料为易凝结物质，为防止工艺管道被物料凝结堵塞，设备中大量管线使用了不同压力的水蒸气进行伴热。三股不同压力的蒸汽经疏水阀后汇聚于三个主管道，进入冷凝水箱。进入冷凝水箱后汽水混合物中大量蒸汽未被冷凝收集而直接排放出去，造成水量和热量的损失。要保持蒸汽发生器的正常液位，就需要连续补充软水。这种未凝蒸汽的直接排放造成大约2万方水/年的浪费，同时也造成大量的能源浪费。

[0003] 发明内容：本发明的目的是设计一种聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置，把蒸汽的水分和热量回收利用起来，节约能源和资源。为实现这一目标，采用了这样的技术方案：聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置，包括蒸汽管道、冷凝水箱、多级水泵和蒸汽发生器，各蒸汽加热、伴热系统冷凝水回水管连通蒸汽冷凝水箱，在每个冷凝水回水管内安装至少两组喷嘴。冷凝水回水管安装喷嘴的部分应该处在蒸汽冷凝水箱上方，且呈垂直的方向。多级水泵的进水管从水箱内的下部引出，多级水泵的出水管一路连通蒸汽发生器，另一路连通冷凝水回水管内的喷嘴。

[0004] 聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置的运用，使冷凝水回水管中的蒸汽经过多级水泵自循环喷淋，90％被捕集回收，实现了冷凝水的循环使用，减少了一级软水的使用量，日节3
约水量约60m。蒸汽冷凝水箱因为收集了水蒸气的热量，使水的温度从原来50℃升高到
80℃左右，高温软水通过多级泵输送至蒸汽发生器循环使用，实现了热能综合利用，节约能耗。

[0005] 附图说明：图1是聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置结构示意图。

[0006] 具体实施方式：下面结合附图作进一步的说明。

[0007] 聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置，包括蒸汽管道、冷凝水箱、多级水泵和蒸汽发生器。各蒸汽加热、伴热系统的伴热、加热形式不同，温度、压力不同，伴热、加热完成后部分蒸汽冷凝成水，仍有相当部分的蒸汽具有较高的温度。冷凝水回水管2连通蒸汽冷凝水箱1，在每个冷凝水回水管内安装有上下两组喷嘴3。冷凝水回水管安装喷嘴的部分应该处在蒸汽冷凝水箱上方，且呈垂直的方向。水蒸汽在喷嘴喷出的螺旋水雾冷却下凝结成水，减少了软水的消耗。同时水蒸汽的热量提高了冷凝水箱内水的温度，而不再随着蒸汽排放而流失。多级水泵4的进水管从水箱内的下部引出。多级水泵的出水管一路连通冷凝水回水管的喷嘴，多级水泵出水管的另一路连通蒸汽发生器5，将高温水送入蒸汽发生器节省了能源消耗。