一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜

摘要

本发明属于新型材料技术领域，具体涉及一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜及其制备方法，其特征在于包含以下组分(重量百分比)：聚丙烯40～90％；消光剂1～40％；抗静电剂0～30％；抗粘连剂0.5～30％。其制备方法为：按照配方比例将原料在高速混合机中混合30min，再经单螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品，其中单螺杆挤出的工艺温度为200-270℃，螺杆转速控制在30～50r/min。本发明产品可对薄膜的雾度进行调控，还可将消光效果转移到纺织品、皮革以及金银卡纸材质上。

权利要求

1.一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜，其特征在于包含以下组分以及重量百分比：聚丙烯40～90％；消光剂1～40％；抗静电剂0～30％；抗粘连剂0.5～30％；

所述的聚丙烯为BOPP薄膜专用聚丙烯，其熔融指数在1～3g/10min之间；

所述的消光剂由聚丙烯、滑石粉、偶联剂以及聚乙烯组成，各组分含量(重量份)为：聚丙烯60份，滑石粉7～10份，偶联剂0.05～0.1份，聚乙烯40～50份，其中所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯，其熔融指数MI在0.3～0.5mg/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其制备方法为：将偶联剂用溶剂稀释，然后均匀的分散在滑石粉填料中，通过烘箱使溶剂挥发，再将烘干好的填料用高速粉碎机粉碎成细粉，将该细粉与无规共聚聚丙烯和高密度聚乙烯在开炼机上机械共混，再经挤出机塑化造粒，制成球状颗粒，其中挤出温度为180～200℃；

所述的抗静电剂选自芥酸酰胺、乙氧基胺、单甘脂油酸酰胺中的一种或几种；

所述的抗粘连剂选自二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或两种；

所述的低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜制备方法的特征在于，该方法包括以下工艺步骤：将聚丙烯，抗静电剂，抗粘连剂，消光剂，经过精确称量，将上述原料在高速混合机中混合30min，再经单螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品，其中单螺杆挤出工艺温度为200-270℃。

2.根据权利要求1所述的一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜，其特征在于，所述的BOPP薄膜的雾度控制在50％～80％。

说明书

一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜

技术领域

[0001] 本发明属于新型材料技术领域，具体涉及一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜及其制备方法，特别是一种可将消光效果转移至纺织品、皮革以及金银卡纸上的BOPP薄膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 低光泽度消光BOPP薄膜光泽度低，呈漫反射，眼感柔和，具有良好的性价比、原料易得、产品质量稳定等特点，又容易通过抗静电、粘连或其他聚合物共混制成薄膜，因此长期以来以聚丙烯为原料的BOPP薄膜广泛应用于各种领域。

[0003] 美中不足的是，现有的消光膜由于添加消光剂的关系，表面亮点多，光泽度差，消光效果不理想，且薄膜力学性能降低，容易破损。专利CN101531078提到一种无抗粘连剂的BOPP消光膜及其制备方法，且消光剂分布均匀，消光效果好；同样在专利CN201144202中提到多层消光双向拉伸聚丙烯薄膜。但是，二者均未提及薄膜材料的力学性能和雾度可控的问题，更未提及其消光效果可否转移至纺织品、皮革以及金银卡纸材质上。

[0004] 本发明针对以上几个问题，采用了低光泽度消光BOPP薄膜生产技术，提高了产品质量。与传统的消光膜相比，其生产技术可将薄膜雾度在50％～80％范围内加以调控，更重要的是消光效果不再单一局限在薄膜上，可通过涂布上胶技术转移至纺织品、皮革以及金银卡纸材质上，达到改变基材外观及品质的作用。

发明内容

[0005] 本发明的目的是解决现有技术中存在的亮点多、手感不好，雾度单一等问题，提供一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜及其制备方法，并且可将消光效果转移至纺织品、皮革以及金银卡纸材质上。

[0006] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

[0007] 一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜，其特征在于，由以下质量配比的原料制备成：

[0008]

[0009]

[0010] 所述聚丙烯树脂为BOPP薄膜专用聚丙烯，其熔融指数在1～3g/10min之间；

[0011] 所述消光剂由聚丙烯、滑石粉、偶联剂以及聚乙烯组成，各组分含量(重量份)为：聚丙烯60份，滑石粉7～10份，偶联剂0.05～0.1份，聚乙烯40～50份，其中所述聚丙烯为无规共聚聚丙烯，其熔融指数MI在0.3～0.5mg/10min；所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂中的一种或几种，加入偶联剂的目的是对滑石粉进行改性；所述聚乙烯为高密度聚乙烯；

[0012] 所述的抗静电剂选自芥酸酰胺、乙氧基胺、单甘脂油酸酰胺中的一种或几种；

[0013] 所述的抗粘连剂选自二氧化硅和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或两种；

[0014] 所述消光剂制备方法为：将偶联剂用溶剂稀释，然后均匀的分散在滑石粉填料中，通过烘箱使溶剂挥发，再将烘干好的填料用告诉粉碎机粉碎成细粉，将该细粉与无规共聚聚丙烯和高密度聚乙烯在开炼机上机械共混，再经挤出机塑化造粒，制成球状颗粒，其中挤出温度为180～200℃。

[0015] 一种低光泽度消光薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：将聚丙烯40-90wt％，抗静电剂0-30wt％，抗粘连剂0.5-30wt％，消光剂1-40wt％，经过精确称量，将上述原料在高速混合机中混合30min，再经单螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品。

[0016] 所述的单螺杆挤出的工艺温度为200-270℃，螺杆转速控制在30～50r/min。

[0017] 本发明有益效果：

[0018] 与现有的技术相比，本发明由于其消光剂由聚丙烯、滑石粉、偶联剂以及聚乙烯组成，且对滑石粉进行了偶联处理，制备的产品光泽度低且消光雾度分布可控，其光滑的纹理适用于书本封面包装，美观、大方；也可通过与纺织品、皮革以及金银卡纸材质复合，将消光效果转移，从而改变材质外观品质和功能用途。

具体实施方式

[0019] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但它们不是对本发明的限定。

[0020] 在以下实施例中，

[0021] F280：中石化公司产品聚丙烯树脂；

[0022] 消光剂：自制，将硅烷偶联剂0.08g用溶剂稀释，然后均匀的分散在9g滑石粉填料中，通过烘箱使溶剂挥发，再将烘干好的填料用告诉粉碎机粉碎成细粉，将该细粉与MI为0.4mg/10min的无规则共聚聚丙烯60g和高密度聚乙烯40g在开炼机上机械共混，再经挤出机塑化造粒，制成球状颗粒，其中挤出温度为185℃；

[0023] 抗静电剂：上海佳摩公司产品；舒尔曼公司产品；

[0024] 抗粘连剂：舒尔曼公司产品；安配色公司产品；

[0025] 聚丙烯、消光剂抗静电剂和抗粘连剂经计量、混匀后，通过单螺杆挤出机、MDO、TDO和牵引进行物理化学反应后，即可得到该膜。工艺温度为200-270℃

[0026] 所得薄膜按照ISO测试标准制成相应样条，干态条件下进行测试。即在干燥器中状态条件24小时，然后在23±2℃、50±5℃相对湿度的环境下进行测试。

[0027] 按照ISO1133标准测量熔融指数；

[0028] 按照ISO527标准测量拉伸强度；

[0029] 实施例1～3

[0030]实施例1 实施例2 实施例3
消光剂(Kg) 100 200 300
F280(Kg) 895 790 690
抗静电剂(Kg) -- -- 5
抗粘连剂(Kg) 5 10 5

[0031] 性能测试如下：

[0032]

[0033] 实施例4

[0034] 一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜的制备方法，包括以下工艺步骤：取BOPP专用聚丙烯40份，消光剂40份，抗静电剂芥酸酰胺10份，抗粘连剂二氧化硅10份；经准确称量，将聚丙烯以及其他助剂按照顺序在高速混合机中混合30min，再经单螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品。挤出机温度控制在200-270℃，螺杆转速控制在
30～50r/min。所得低光泽度消光膜经过涂布、上胶后与布类纺织品材质进行复合，再经烘干处理，薄膜剥离，消光效果即可转移至布类纺织品上。

[0035] 实施例5

[0036] 一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜的制备方法，包括以下工艺步骤：取BOPP专用聚丙烯90份，消光剂8份，抗静电剂乙氧基胺1份，抗粘连剂PMMA 1份；经准确称量，将聚丙烯以及其他助剂依次投入高速混合机中混合30min，再经单螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品。挤出机温度控制在200-270℃，螺杆转速控制在30～50r/min。所得低光泽度消光膜经过涂布、上胶后与布类纺织品材质进行复合，再经烘干处理，薄膜剥离，消光效果即可转移至布类纺织品上。

[0037] 实施例6

[0038] 一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜的制备方法，包括以下工艺步骤：取BOPP专用聚丙烯47份，消光剂3份，抗静电剂乙氧基胺30份，抗粘连剂二氧化硅20份，；经准确称量，将聚丙烯以及其他助剂按照顺序在高速混合机中混合30min，再经单螺杆挤出机融入、纵向拉伸、横向拉伸后，得到产品。挤出机温度控制在200-270℃，螺杆转速控制在
30～50r/min。所得低光泽度消光膜经过涂布、上胶后与皮革类材质进行复合，再经烘干处理，薄膜剥离，消光效果即可转移至皮革类材质上。

[0039] 实施例7

[0040] 一种低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜的制备方法，包括以下工艺步骤：取BOPP专用聚丙烯50份，消光剂10份，抗静电剂乙氧基胺10份，抗粘连剂二氧化硅30份；经准确称量，将聚丙烯以及其他助剂按顺序在高速混合机中混合30min，再经单螺杆挤出机融