一种玻璃卡纸的制作方法

摘要

本发明涉及卡纸技术领域，具体涉及一种玻璃卡纸的制作方法，它包括以下步骤：a、在转移基薄膜的一侧涂布第一种涂料，使转移基薄膜上形成一层均匀致密的第一涂布层；b、将形成于所述转移基薄膜一侧的第一涂布层与原纸的正面贴合；c、在原纸的背面涂布第二种涂料，使原纸的背面形成一层均匀致密的第二涂布层；d、进行烘干，使第一涂布层和第二涂布层固化；e、将转移基薄膜从第一涂布层上剥离，从而制得一种玻璃卡纸；其中，转移基薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯转移膜或者邻苯基苯酚薄膜。与现有技术相比，由于在原纸的两面均涂布涂料，使得制备的玻璃卡纸的耐折性好，而且玻璃卡纸的挺度好，并且本发明的制作方法简单。

权利要求

1.一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：a、在转移基薄膜的一侧涂布第一种涂料，使所述转移基薄膜上形成一层均匀致密的第一涂布层；

b、将形成于所述转移基薄膜一侧的第一涂布层与原纸的正面贴合；

c、在所述原纸的背面涂布第二种涂料，使所述原纸的背面形成一层均匀致密的第二涂布层；

d、进行烘干，使第一涂布层和第二涂布层固化；

e、将所述转移基薄膜从所述第一涂布层上剥离，从而制得一种在原纸的正面和背面分别形成第一涂布层和第二涂布层的玻璃卡纸；

其中，所述转移基薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯转移膜或者邻苯基苯酚薄膜；

所述转移基薄膜与所述原纸采用湿式贴合的方式贴合；

所述湿式贴合的方式为利用贴合座分上辊、中辊和下辊的三辊式复合机将所述转移基薄膜与所述原纸进行贴合；其中，所述上辊和下辊均为镜面压辊，所述中辊为胶辊，其中，所述转移基薄膜与所述原纸的涂料涂布量可通过调节胶辊的转速来调整。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于：所述第一种涂料和所述第二种涂料均为水性涂料。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于：所述第一种涂料的主要成分为固含量是45%~48%的阳离子丙烯酸树脂。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于：所述第一种涂料的主要成分为固含量是43%~47%的丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于：所述上辊和下辊的压力均为4 Kg ~6 Kg，所述中辊的转速为100m/min。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于：所述第一涂布层的

2 2 2 2

涂料涂布量为7 g/m~9 g/m，所述第二涂布层的涂料涂布量为1 g/m~3g/m。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于：所述原纸为涂布白卡纸或者灰底白卡纸。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃卡纸的制作方法，其特征在于：所述步骤d中的烘干在烘箱中进行，所述烘箱温度为100℃~140℃。

说明书

一种玻璃卡纸的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及卡纸技术领域，具体涉及一种玻璃卡纸的制作方法。

背景技术

[0002] 玻璃卡纸是一种高定量的铸涂纸，即是一种表面特别光滑的高级涂布印刷纸。玻璃卡纸多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒、覆膜、药品和化妆品包装等场合。

[0003] 现有技术中，玻璃卡纸的制作方法是原纸经颜料涂布、热风干燥后铸涂，卡纸在一定压力下与铸涂缸接触干燥，经过剥离、冷缸处理，最后卷取成品。现有的玻璃卡纸的制作方法中，一般只在原纸的一侧涂布涂层，在热风干燥的过程中，玻璃卡纸中保留的水分含量较少，通常只有4%~5%的水分含量，因而，使得现有技术中玻璃卡纸的耐折性较差。如果使用现有的耐折性较差的玻璃卡纸作为镭射转移纸，在印刷后很容易出现爆口异常的现象。

[0004] 申请号为201010139223.8的发明专利申请公开了一种玻璃卡纸的生产方法，其只在底纸的其中一侧涂布固含量45%-50%的丙烯酸树脂，使得玻璃卡纸中保留的水分含量较少，造成玻璃卡纸的耐折性不好。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种耐折性好的玻璃卡纸的制作方法。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0007] 提供一种玻璃卡纸的制作方法，它包括以下步骤：

[0008] a、在转移基薄膜的一侧涂布第一种涂料，使所述转移基薄膜上形成一层均匀致密的第一涂布层；

[0009] b、将形成于所述转移基薄膜一侧的第一涂布层与原纸的正面贴合；

[0010] c、在所述原纸的背面涂布第二种涂料，使所述原纸的背面形成一层均匀致密的第二涂布层；

[0011] d、进行烘干，使第一涂布层和第二涂布层固化；

[0012] e、将所述转移基薄膜从所述第一涂布层上剥离，从而制得一种在原纸的正面和背面分别形成第一涂布层和第二涂布层的玻璃卡纸；

[0013] 其中，所述转移基薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯转移膜或者邻苯基苯酚薄膜。

[0014] 其中，所述转移基薄膜与所述原纸采用湿式贴合的方式贴合。

[0015] 其中，所述第一种涂料和所述第二种涂料均为水性涂料。

[0016] 其中，所述第一种涂料的主要成分为固含量是45%~48%的阳离子丙烯酸树脂。

[0017] 其中，所述第一种涂料的主要成分为固含量是43%~47%的丙烯酸树脂。 [0018] 其中，所述湿式贴合的方式为利用贴合座分上辊、中辊和下辊的三辊式复合机将所述转移基薄膜与所述原纸进行贴合；其中，所述上辊和下辊均为镜面压辊，所述中辊为胶辊，其中，所述转移基薄膜与所述原纸的涂料涂布量可通过调节胶辊的转速来调整。

[0019] 其中，所述上辊和下辊的压力均为4 Kg ~6 Kg，所述中辊的转速为100m/min。

[0020] 其中，所述第一涂布层的涂料涂布量为7 g/m2~9 g/m2，所述第二涂布层的涂料涂2 2
布量为1 g/m~3g/m。

[0021] 其中，所述原纸为涂布白卡纸或者灰底白卡纸。

[0022] 其中，所述步骤d中的烘干在烘箱中进行，所述烘箱温度为100℃~140℃。

[0023] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：

[0024] 本发明所述的一种玻璃卡纸的制作方法，它包括以下步骤：a、在转移基薄膜的一侧涂布第一种涂料，使所述转移基薄膜上形成一层均匀致密的第一涂布层；b、将涂布第一种涂料的所述转移基薄膜与原纸贴合，其中，所述转移基薄膜上涂布涂料的一侧与所述原纸的正面贴合；c、在所述原纸的背面涂布第二种涂料，使所述原纸的背面形成一层均匀致密的第二涂布层；d、进行烘干，使第一涂布层和第二涂布层固化；e、将所述转移基薄膜从所述第一涂布层上剥离，从而制得一种玻璃卡纸；其中，所述转移基薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯转移膜或者邻苯基苯酚薄膜。与现有技术相比，由于在原纸的两面均涂布涂料，使得制备的玻璃卡纸的耐折性好，而且玻璃卡纸的挺度好，并且本发明的制作方法简单。

具体实施方式

[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0026] 本发明中所述的原纸也称为底纸。

[0027] 实施例1。

[0028] 一种玻璃卡纸的制作方法，它包括以下步骤：

[0029] a、在转移基薄膜的一侧涂布第一种涂料，使转移基薄膜上形成一层均匀致密的第一涂布层；

[0030] b、将形成于所述转移基薄膜一侧的第一涂布层与原纸的正面贴合；

[0031] c、在原纸的背面涂布第二种涂料，使原纸的背面形成一层均匀致密的第二涂布层；

[0032] d、进行烘干，使第一涂布层和第二涂布层固化；

[0033] e、将转移基薄膜从第一涂布层上剥离，从而制得一种在原纸的正面和背面分别形成第一涂布层和第二涂布层的玻璃卡纸；

[0034] 其中，转移基薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯转移膜。

[0035] 其中，转移基薄膜与原纸采用湿式贴合的方式贴合在一起。

[0036] 其中，第一种涂料和第二种涂料均为水性涂料。

[0037] 其中，第一种涂料的主要成分为固含量是45%的阳离子丙烯酸树脂。

[0038] 其中，第一种涂料的主要成分为固含量是43%的丙烯酸树脂。

[0039] 其中，湿式贴合的方式为利用贴合座分上辊、中辊和下辊的三辊式复合机将转移基薄膜与原纸进行贴合；其中，上辊和下辊均为镜面压辊，中辊为胶辊，其中，所述转移基薄膜与所述原纸的涂料涂布量可通过调节胶辊的转速来调整。

[0040] 其中，上辊和下辊的压力均为4 Kg，中辊的转速为100m/min。

[0041] 其中，第一涂布层的涂料涂布量为7g/m2，所述第二涂布层的涂料涂布量为2g/m2。 [0042] 其中，原纸为涂布白卡纸。

[0043] 其中，步骤d中的烘干在烘箱中进行，烘箱温度为120℃。其中，带转移基薄膜的玻璃卡纸经过烘箱的速度为100m/min。

[0044] 本实施例中，在原纸的正面涂布第一涂布层，在原纸的背面涂布的第二涂布层，可以使制备的玻璃卡纸保留的水分含量为8%，玻璃卡纸的耐折性好。

[0045] 实施例2。

[0046] 一种玻璃卡纸的制作方法，它包括以下步骤：

[0047] a、在转移基薄膜的一侧涂布第一种涂料，使转移基薄膜上形成一层均匀致密的第一涂布层；

[0048] b、将形成于所述转移基薄膜一侧的第一涂布层与原纸的正面贴合；

[0049] c、在原纸的背面涂布第二种涂料，使原纸的背面形成一层均匀致密的第二涂布层；

[0050] d、进行烘干，使第一涂布层和第二涂布层固化；

[0051] e、将转移基薄膜从第一涂布层上剥离，从而制得一种在原纸的正面和背面分别形成第一涂布层和第二涂布层的玻璃卡纸；

[0052] 其中，转移基薄膜为邻苯基苯酚薄膜。

[0053] 其中，转移基薄膜与原纸采用湿式贴合的方式贴合在一起。

[0054] 其中，第一种涂料和第二种涂料均为水性涂料。

[0055] 其中，第一种涂料的主要成分为固含量是48%的阳离子丙烯酸树脂。

[0056] 其中，第一种涂料的主要成分为固含量是47%的丙烯酸树脂。

[0057] 其中，湿式贴合的方式为利用贴合座分上辊、中辊和下辊的三辊式复合机将转移基薄膜与原纸进行贴合；其中，上辊和下辊均为镜面压辊，中辊为胶辊，其中，所述转移基薄膜与所述原纸的涂料涂布量可通过调节胶辊的转速来调整。

[0058] 其中，上辊和下辊的压力均为5 Kg，中辊的转速为100m/min。

[0059] 其中，第一涂布层的涂料涂布量为8g/m2，所述第二涂布层的涂料涂布量为3g/m2。 [0060] 其中，原纸为灰底白卡纸。

[0061] 其中，步骤d中的烘干在烘箱中进行，烘箱温度为100℃。其中，带转移基薄膜的玻璃卡纸经过烘箱的速度为100m/min。

[0062] 本实施例中，在原纸的正面涂布第一涂布层，在原纸的背面涂布的第二涂布层，可以使制备的玻璃卡纸保留的水分含量为8%，玻璃卡纸的耐折性好。

[0063] 实施例3。

[0064] 一种玻璃卡纸的制作方法，它包括以下步骤：

[0065] a、在转移基薄膜的一侧涂布第一种涂料，使转移基薄膜上形成一层均匀致密的第一涂布层；

[0066] b、将形成于所述转移基薄膜一侧的第一涂布层与原纸的正面贴合；

[0067] c、在原纸的背面涂布第二种涂料，使原纸的背面形成一层均匀致密的第二涂布层；

[0068] d、进行烘干，使第一涂布层和第二涂布层固化；

[0069] e、将转移基薄膜从第一涂布层上剥离，从而制得一种在原纸的正面和背面分别形成第一涂布层和第二涂布层的玻璃卡纸；