一种地面人造石胶泥铺贴施工方法

摘要

一种地面人造石胶泥铺贴施工方法，步骤包括：基层打磨清理；做结合层，打灰饼、冲筋，铺水泥砂浆；对基层地面进行局部修整，界面十字控制线定位，进行石材胶泥粘贴，粘贴时石材背面用齿型刮板进行横向拉毛，地面上用抹子涂抹胶泥，用齿型刮板进行纵向拉毛；石材铺贴，将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上。该工艺解决了石材粘结强度不够的问题，使石材地面具有更好的防水、防泛碱、防渗、耐腐蚀等性能，并提高观感质量。且省时快捷，缩短施工工期、提高工程进度，减轻工人的作业劳动强度，降低安装费及返修率，利于质量控制，施工现场的废弃物与粉尘的产生也大幅减少。使用带有小刮刀的新型抹子能达到更好的技术效果。

权利要求

1.一种地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、基层清理：

将待铺贴石材的土建地面水泥砂浆进行脱离层打磨、刷除、清扫干净；

步骤二、做水泥砂浆找平层：

a.做结合层：在清理好的基层上刷水灰重量比为1:2～1:2.5的素水泥浆，得到结合层；或者在清理好的基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，均匀涂刷后得到结合层；

b.打灰饼、冲筋：在上述结合层上洒水湿润；然后依照+1000mm标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼，每隔2m以下冲筋一道，筋条宽度约为5-15cm；

c.铺水泥砂浆：冲筋2-3天后，在两筋条间均匀地铺装水灰重量比为1：2的水泥砂浆，待表面水分稍干后，打磨，抹光，同时确认高度符合冲筋高度，并对水泥砂浆做好洒水养护，得到水泥砂浆找平层；

步骤三、基层地面局部修整

在对水泥砂浆找平层养护4-5天后，对干透后的基层地面进行水平检查，对于凹凸的部位控制在水平基线的2mm以内，超过2mm的地方使用打磨机进行局部打磨，再清理打扫地面的灰尘；然后涂刷界面剂，得到已刷界面剂的地面；

步骤四、界面十字控制线定位

已刷界面剂的地面干燥后进行控制线定位，根据室内墙面+1000mm标高控制线和石材面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线，保证胶泥的厚度控制在

5-8mm；依照石材铺设设计图和石材的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线；

步骤五、石材胶泥粘贴

a.胶泥拌制，按瓷砖胶胶泥：水=1:0.22的重量比拌好待用；

b.石材和地面刮涂胶泥，用抹子在背面干燥洁净的石材背面均匀地刮抹胶泥，然后用齿型刮板进行横向拉毛处理，胶泥厚度控制在3-5mm；在已刷界面剂的地面上用抹子涂抹胶泥，然后用齿型刮板进行纵向拉毛，胶泥厚度控制在3-5mm；

c.石材铺贴，将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上，揉压石材后用橡胶锤轻轻敲打石材，使石材与胶泥紧紧粘合，同时在石材板间插入预备好的预设厚度为1.5-2mm厚的胶条，以此保证板间的缝隙间距统一，再用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保石材面平整，缝格顺直；

所述步骤b和c中至少一个步骤中对边口处向内30-45°收边，在步骤b中的收边时是在石材背面刮抹胶泥后收边，在步骤c中收边时是在将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上后收边。

2.根据权利要求1所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，

所述步骤二a中撒水泥粉后，采用竹扫帚均匀涂刷；

所述步骤二b中每隔1.5-2m冲筋一道，筋条宽度约为8-10cm；2-3天后，筋条抗压强度达到10MPa；

所述步骤二c中在两筋条间铺装水泥砂浆的厚度不小于20mm、且比冲筋面略高，然后用平锹将水泥砂浆摊平，再用刮杠将水泥砂浆刮平。

3.根据权利要求1所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述步骤四中进行界面十字控制线定位时，保证胶泥厚度控制在6-7mm；

步骤五a中胶泥拌制时先将清水倒入容器中，然后加入胶泥干粉料，用气动手持搅拌机搅拌3分钟至无结块的均匀膏状，静置2分钟，再搅拌30秒，待用；所述步骤五b中石材背面的胶泥厚度控制在3.5mm；已刷界面剂的地面上胶泥厚度控制在4mm；所述步骤五c中在石材板间插入胶条的厚度为1.5mm。

4.根据权利要求1所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述步骤五之后依次包括如下步骤：步骤六、石材勾缝处理

石材铺贴24小时后，采用防霉填缝剂对石材地面进行勾缝处理；

步骤七、晶面护理。

5.根据权利要求1所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述步骤五b中的抹子结构为：包括抹板和安装在抹板上的把手，在所述抹板上表面右前角设有一个刮刀机构，所述刮刀机构内设有一个紧贴抹板上表面的、可推出抹板上表面并可缩回的小刮刀。

6.根据权利要求5所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述刮刀机构由盒匣、小刮刀和推动块组成，所述盒匣为方通形、固定在所述抹板上表面，所述盒匣上开设有一个推动槽，所述小刮刀可移动地置于所述盒匣内、并位于所述推动槽下方，所述推动块由置于所述盒匣的推动槽内、与小刮刀连接的推动板和置于所述盒匣的推动槽外、位于推动板上方与所述推动板连接、并可沿推动槽往复移动的推盖组成。

7.根据权利要求6所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述推动板有一个底板，在所述底板的一端垂直设有一个凸出的连接柱，且在底板这一端向外延伸出两条延伸条，在每条延伸条上设有两个垂直于底板的延伸托柱；所述小刮刀为板状，一端设有一个连接孔，所述小刮刀的连接孔套接在所述推动板的连接柱上，且小刮刀支撑在所述延伸托柱上。

8.根据权利要求7所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述推动槽一边为锯齿形；在所述底板上凸出于底板表面、沿小刮刀一侧边缘凸出设有一道长条状的第二推动板凸台，在该第二推动板凸台内侧面向内凸出两道八字形分布的弹性板；两道所述弹性板的外端为自由端、该自由端与所述锯齿形相适配且可在外力推动下脱离和卡入其中；

所述推动板的底板向上间隔设有第一推动板凸台、第二推动板凸台、第三推动板凸台，在所述推盖下表面设有两道推盖凹槽，所述第一推动板凸台和第三推动板凸台分别容置连接于第一凹槽中，所述第二推动板凸台容置于第二凹槽中。

9.根据权利要求5所述的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述小刮刀为直角梯形，其锐角为30°～45°角。

10.根据权利要求9的地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，所述步骤五c中石材铺贴时，将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上，将所述抹子背面的小刮刀推出并刮掉石材边缘下的部分胶泥形成30-45°的收边空槽，施工人员徒手揉压石材后用橡胶锤敲平石材，使石材与胶泥紧紧粘合；如有多余泥浆，还可刮至即将进行抹胶泥铺贴的作业面上；然后再在石材板间插入胶条。

说明书

一种地面人造石胶泥铺贴施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑施工方法，特别是涉及一种地面人造石胶泥铺贴的施工方法。

背景技术

[0002] 人造大理石是一种符合国家可持续发展战略的新型环保材料，因其重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、花纹图案可人为控制，已成为现代建筑的理想材料，广泛应用于装饰工程中。

[0003] 过去常用的地面人造石铺贴方法叫“湿铺法（最传统做法）”，一般步骤包括：1.基层清扫除去浮沙、杂物；2.拉十字控制线，把水灰比1:2的水泥砂浆铺在基层上；3.将石材直接铺在砂浆上，用皮锤敲平；4.勾缝；5.打蜡。

[0004] 现在常用“干铺法”一般步骤包括：1.基层清扫除去浮沙、杂物；2.拉十字控制线，用1:3的干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)按水平线探铺平整；3.试铺：把石材平放在半干砂浆上用橡皮锤捶打（压出砂浆中的空气、压平结合层），取下石材；4.在石材背面抹上薄薄的水泥砂浆，把石材放实振平即可；5.勾缝；6.打蜡。“干铺法”比“湿铺法”空鼓少，石材表面更平整。

[0005] 但以上两种做法都存在以下问题：

[0006] 1.基层的简单清扫无法除去凸起的浮泥，找平时，浮泥很容易从基层脱离，参与到水泥砂浆反应中，造成砂浆层与基层间形成空隙，使石材铺贴形成空鼓。 [0007] 2.因水泥砂浆采取一次性的灌浆铺平，因砂浆间（未经振实）存在大量空隙，造成石材底面与水泥砂浆之间无法牢实地结合，再加上石材板会吸收砂浆中的水分，增大砂浆收缩而出现空鼓，还会影响粘贴强度。再有，无法完全避免石材下坠现象（即，因石材有重量，砂浆的凝结时间在8-12小时，石材铺贴在未凝结硬化地砂浆上面，石材下沉，造成地面高低不平）。

[0008] 3.因水泥砂浆中存在较多的水分，各种无机物、有机物会与水进行水解反应，即有+机物分子中的某种原子或原子团被水分子的氢原子或羟基代换，又或弱酸盐与水中的H 结合成弱酸，使溶液呈弱碱性，这样会导致石材颜色局部褪色、起斑，形成阴阳色，加快石材产品的老化。

[0009] 4.水分子存在于石材板下面，继续与水泥还有石材的碳酸钙发生化学反应，导致板材受到侵蚀以致翘角甚至龟裂，反应所产生的热量及水分子还可使板材起泡。为降低板材起泡，翘角，龟裂等风险，有的施工人员会在石材板上开孔径约2mm的小孔让热量及水分子排出，以抵消石材的线性膨胀系数，但这却大大地影响地面铺贴的观感美观，且大部分业主不同意选用该工艺。

[0010] 5.人造石的内部存在一些肉眼看不见的毛细管，且抗渗性不如水泥砂浆。砂浆析出的Ca（OH）2与多余的拌合水会沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到石材板块表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH）2就存积在板块表面和里面。如果在水+ 2+ + 2+ - 2- 2-泥中添加了含有Na、Mg 、K、Ca 、C1、So4 、C03 等的外加剂，遇水会溶解，也会渗透到石材毛细孔里，形成“泛碱”现象（即，石材面水斑逐渐变大，并在板缝连成片并析出白色结晶体，长年不褪，严重影响外观，此种现象称为泛碱现象）。

[0011] 6.随着人造石地面投入使用，地面会时常遭受水分或者潮湿天气，而一般板块接缝是用水泥细砂砂浆勾缝，防水效果差，地面水（或潮湿）会从板缝、墙根等部位沿墙体或石材面侵入，一并携带Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。 发明内容

[0012] 本发明要解决的技术问题是提供一种既能增强人造石与地面的粘贴强度、防止人造石材翘角，起斑等现象、解决人造石地面铺贴空鼓、泛碱问题的施工方法。 [0013] 为解决上述技术问题，本发明提供一种地面人造石胶泥铺贴施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

[0014] 步骤一、基层清理：

[0015] 将待铺贴石材的土建地面水泥砂浆进行脱离层打磨、刷除、清扫干净； [0016] 步骤二、做水泥砂浆找平层：

[0017] a.做结合层：在清理好的基层上刷水灰重量比为1:2～1:2.5的素水泥浆，得到结合层；或者在清理好的基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，均匀涂刷后得到结合层； [0018] b.打灰饼、冲筋：在上述结合层上洒水湿润；然后依照+1000mm标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼，每隔2m以下冲筋一道，筋条宽度约为5-15cm； [0019] c.铺水泥砂浆：冲筋2-3天后，在两筋条间均匀地铺装水灰重量比为1：2的水泥砂浆，待表面水分稍干后，打磨，抹光，同时确认高度符合冲筋高度，并对水泥砂浆做好洒水养护，得到水泥砂浆找平层；

[0020] 步骤三、基层地面局部修整

[0021] 在对水泥砂浆找平层养护4-5天后，对干透后的基层地面进行水平检查，对于凹凸的部位控制在水平基线的2mm以内，超过2mm的地方使用打磨机进行局部打磨，再清理打扫地面的灰尘；然后涂刷界面剂，得到已刷界面剂的地面；

[0022] 步骤四、界面十字控制线定位

[0023] 已刷界面剂的地面干燥后进行控制线定位，根据室内墙面+1000mm标高控制线和石材面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线， 保证胶泥的厚度控制在5-8mm；依照石材铺设设计图和石材的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线； [0024] 步骤五、石材胶泥粘贴

[0025] a.胶泥拌制，按瓷砖胶胶泥：水=1:0.22的重量比拌好待用；

[0026] b.石材和地面刮涂胶泥，用抹子在背面干燥洁净的石材背面均匀地刮抹胶泥，然后用齿型刮板进行横向拉毛处理，胶泥厚度控制在3-5mm；在已刷界面剂的地面上用抹子涂抹胶泥，然后用齿型刮板进行纵向拉毛，胶泥厚度控制在3-5mm；

[0027] c.石材铺贴，将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上，揉压石材后用橡胶锤轻轻敲打石材，使石材与胶泥紧紧粘合，同时在石材板间插入预备好的预设厚度为1.5-2mm厚的胶条，以此保证板间的缝隙间距统一，再用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保石材面平整，缝格顺直； [0028] 所述步骤b和c中至少一个步骤中对边口处向内30-45°收边，在步骤b中的收边时是在石材背面刮抹胶泥后收边，在步骤c中收边时是在将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上后收边。

[0029] 所述步骤二a中撒水泥粉后，采用竹扫帚均匀涂刷；

[0030] 所述步骤二b中每隔1.5-2m冲筋一道，筋条宽度约为8-10cm；2-3天后，筋条抗压强度达到10MPa；

[0031] 所述步骤二c中在两筋条间铺装水泥砂浆的厚度不小于20mm、且比冲筋面略高，然后用平锹将水泥砂浆摊平，再用刮杠将水泥砂浆刮平。

[0032] 所述步骤四中进行界面十字控制线定位时，保证胶泥厚度控制在6-7mm； [0033] 步骤五a中胶泥拌制时先将清水倒入容器中，然后加入胶泥干粉料，用气动手持搅拌机搅拌3分钟至无结块的均匀膏状，静置2分钟，再搅拌30秒，待用；所述步骤五b中石材背面的胶泥厚度控制在3.5mm；已刷界面剂的地面上胶泥厚度控制在4mm；所述步骤五c中在石材板间插入胶条的厚度为 1.5mm。

[0034] 所述步骤五之后依次包括如下步骤：

[0035] 步骤六、石材勾缝处理

[0036] 石材铺贴24小时后，采用防霉填缝剂对石材地面进行勾缝处理； [0037] 步骤七、晶面护理。

[0038] 所述步骤五b中的抹子结构为：包括抹板和安装在抹板上的把手，在所述抹板上表面右前角设有一个刮刀机构，所述刮刀机构内设有一个紧贴抹板上表面的、可推出抹板上表面并可缩回的小刮刀。

[0039] 所述刮刀机构由盒匣、小刮刀和推动块组成，所述盒匣为方通形、固定在所述抹板上表面，所述盒匣上开设有一个推动槽，所述小刮刀可移动地置于所述盒匣内、并位于所述推动槽下方，所述推动块由置于所述盒匣的推动槽内、与小刮刀连接的推动板和置于所述盒匣的推动槽外、位于推动板上方与所述推动板连接、并可沿推动槽往复移动的推盖组成。 [0040] 所述推动板有一个底板，在所述底板的一端垂直设有一个凸出的连接柱，且在底板这一端向外延伸出两条延伸条，在每条延伸条上设有两个垂直于底板的延伸托柱；所述小刮刀为板状，一端设有一个连接孔，所述小刮刀的连接孔套接在所述推动板的连接柱上，且小刮刀支撑在所述延伸托柱上。

[0041] 所述推动槽一边为锯齿形；在所述底板上凸出于底板表面、沿小刮刀一侧边缘凸出设有一道长条状的第二推动板凸台，在该第二推动板凸台内侧面向内凸出两道八字形分布的弹性板；两道所述弹性板的外端为自由端、该自由端与所述锯齿形相适配且可在外力推动下脱离和卡入其中；

[0042] 所述推动板的底板向上间隔设有第一推动板凸台、第二推动板凸台、第三推动板凸台，在所述推盖下表面设有两道推盖凹槽，所述第一推动板凸台和 第三推动板凸台分别容置连接于第一凹槽中，所述第二推动板凸台容置于第二凹槽中。

[0043] 所述小刮刀为直角梯形，其锐角为30°～45°角。

[0044] 所述步骤五c中石材铺贴时，将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上，将所述抹子背面的小刮刀推出并刮掉石材边缘下的部分胶泥形成30-45°的收边空槽，施工人员徒手揉压石材后用橡胶锤敲平石材，使石材与胶泥紧紧粘合；如有多余泥浆，还可刮至即将进行抹胶泥铺贴的作业面上；然后再在石材板间插入胶条。

[0045] 本发明的发明人经反复实践，才总结出上述技术效果显著、经济适用、符合节能环保要求的施工方法。本发明利用胶泥进行石材地面铺贴，适用于各类建筑的人造大理石地面装饰工程，特别适于各类建筑公共区域的人造大理石地面工程。

[0046] 本发明具有以下有益效果：

[0047] 本发明工艺提高石材的粘结强度：1）本发明采用胶泥对石材进行粘贴，大大增加作业面与石材的粘贴强度；2）采用对石材背面抹胶泥做横向拉毛处理，对作业面抹胶泥做纵向拉毛处理，两胶泥面垂直粘贴，形成纵横交错的粘接力，大大增强石材与作业面的粘结强度；3）界面剂的涂刷进一步增强胶泥与找平层的粘接强度。

[0048] 本发明的地面人造石胶泥铺贴施工工艺有效解决空鼓问题：1）最开始的基层处理步骤对地面进行了打磨，凸起的浮泥等从基层脱去，不会参与到下一步的水泥砂浆反应中，防止砂浆层与基层间形成空隙而引起空鼓；2）因找平层干透后再进行石材铺贴，石材不会吸收砂浆中的水分，防止增大砂浆反应收缩而出现空鼓；3）找平后进行的局部修整步骤，不仅能控制基面的水平精度，而且凹凸的灰泥也能从找平层脱去，不会参与到胶泥层的反应中，防止胶泥层与找平层间形成空隙而引起空鼓。

[0049] 本发明工艺有别以往施工方法，采用先找平层，干透后再进行石材胶泥铺贴的工艺，可有效防坠，还很好地保护了石材，防止石材起斑、翘角、老化等问题，保持石材美观：1）砂浆中的水分不再与石材中的无机物、有机物进行水解反应，防止石材颜色局部褪色、起斑。2）砂浆中的水分子也不会与石材的碳酸钙发生化学反应，防止板材受到侵蚀以致起泡、翘角甚至龟裂。3）因无多余热量及水分排出，施工人员无需在石材上开孔作业，很好地保持地面石材观感美观。

[0050] 本发明工艺有效防止“泛碱”现象：1）因砂浆干透后再进行石材铺贴，砂浆中的各种金属离子不会通过石材的毛细孔传到石材表面；2）而本工艺采用的胶泥本身具有防水功能，石材铺贴不需再做防水层，防止石材吸水；3）防霉填缝剂能有效阻挡因遭受水分或潮湿天气使水分通过石材间缝隙侵入，形成光泽暗淡、长年不褪的白色结晶体而形成的泛碱。 [0051] 本发明优选工艺中采用一种新型抹子，所述步骤五b、c中的抹子结构为：包括抹板和安装在抹板上的把手，在所述抹板上表面右前角设有一个刮刀机构，所述刮刀机构内设有一个紧贴抹板上表面的、可推出抹板上表面并可缩回的小刮刀。用这种抹子对石材背面进行抹胶泥并收边，将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上，将抹子背面的小刮刀推出并刮掉石材边缘下的部分胶泥形成30-45°的收边空槽：1）施工人员压平石材时，因多余胶泥会填补到空槽中，即可有效防止挤浆现象；2）多余胶泥不再从两石材间的缝隙中大量挤出导致灰缝间隙不一致，从而很好地控制灰缝间隔；3）施工人员仅需较少力气即可徒手揉压或橡胶锤敲平石材，还省去擦去多余泥浆的工序，提高工作效率，降低劳动成本；4）多余泥浆还可刮至即将进行抹胶泥铺贴的作业面上，回收利用多余胶泥，减少耗材浪费；5）携带方便且操作简单，工作结束后进行清洗工作即可循环使用。

[0052] 本发明工艺使用胶泥粘结石材，采用平整、抗压强度好的基层面，比直接砂浆湿贴更节省施工时间，且更好地保证工程质量。下面表一中以石材胶泥 粘贴与水泥砂浆“干铺法”两种工艺方法进行比较：

[0053] 表一

[0054]

[0055] 本发明施工方法解决了石材粘结强度不够的问题，使石材地面具有更好的防水、防泛碱、防渗、耐腐蚀等性能，并提高观感质量。本发明施工工艺相对简单，省时快捷，缩短施工工期、提高工程进度，同时还减轻了工人的作业劳动强度，降低安装费用及返修率，有利于质量控制，施工现场的废弃物与粉尘的产生也大幅减少，符合国家的节能减排政策，综合效益明显。

附图说明

[0056] 下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明： [0057] 图1为本发明的抹子未推出状态的俯视图。

[0058] 图2为本发明的抹子未推出状态的主视图。

[0059] 图3为本发明的抹子推出状态的主视图。

[0060] 图4为刮刀机构的外形俯视图。

[0061] 图5为刮刀机构拿掉推盖后的外形俯视图。

[0062] 图6为小刮刀与推动块的连接结构主视图。

[0063] 图7为小刮刀的俯视图。

[0064] 图8为推动块俯视图。

[0065] 图9为推动块的左视图

[0066] 图10为推盖的俯视图。

[0067] 图11为推盖的仰视图。

[0068] 图12为推盖的左视图。

[0069] 图13为推动板的俯视图。

[0070] 图14为推动板的主视图。

具体实施方式

[0071] 本发明中所用到的水泥，是指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。本发明中所用到的砂，是指中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3％。 [0072] 本发明的地面人造石胶泥铺贴施工方法的优选步骤如下：

[0073] 步骤一、基层清理

[0074] 使用地面打磨机打凿土建地面水泥砂浆脱离层（浮泥等），再用钢丝刷进行处理，然后用扫帚将浮渣清理干净。

[0075] 步骤二、做水泥砂浆找平层

[0076] a.做结合层：刷水灰重量比为1:2～1:2.5的素水泥浆，可以是1:2，或者1:2.5，或者1:2～1:2.5之间的任意比例；也可以不刷素水泥浆，而是在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷。

[0077] b.打灰饼、冲筋：在上述结合层上洒水湿润。依照+1000mm标高控制线和待冲筋的高度（例如30mm）向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼，每隔1.5-2m冲筋一道，可取1.5m、2m或1.5-2m之间的任意间隔，事实上，只要是2米以下都可实现冲筋效果，只是间隔越小，工人就越费时费工； 筋条宽度约为8-10cm，可取8cm、10cm或8-10cm之间的任意间隔，实际工程施工中，5-15cm也可实现冲筋效果，只是宽度越小越不好操作，宽度大了则费时费工。

[0078] c.铺水泥砂浆：冲筋2-3天后（根据砂浆抗压试验，这时的筋条抗压强度大概达到10MPa），在两筋条间均匀地铺装水灰重量比为1：2水泥砂浆，以便保证砂浆强度，水泥砂浆一般铺设厚度不小于20mm，因考虑到砂浆的收缩率问题及高出部分可用刮杠刮至凹处作为填补，因此水泥砂浆的铺设厚度比冲筋面略高；然后用平锹将水泥砂浆摊平，用刮杠将水泥砂浆刮平，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，抹光，抹平整，同时检查其标高是否符合冲筋高度，做好洒水养护，得到水泥砂浆找平层。 [0079] 步骤三、基层地面局部修整

[0080] 在对水泥砂浆找平层养护4-5天后，达到了供施工人员踩踏的砂浆强度，成为基层地面，然后对干透的砂浆面进行水平检查，对于凹凸的部位控制在水平基线的2mm以内，超过2mm的地方使用打磨机进行局部打磨。清理打扫地面的灰尘，涂刷界面剂，只要是本领域通用的界面剂即可，例如，可选用巴斯夫化学建材(中国)有限公司（佛山分公司）的配施易101BS型界面剂，这就得到了已刷界面剂的地面。

[0081] 步骤四、界面十字控制线定位

[0082] 已刷界面剂的地面干燥后就能够进行石材铺贴，先进行控制线定位。根据室内墙面+1000mm标高控制线和石材面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线，保证胶泥的厚度控制在6-7mm，这个厚度是指将“背面刮好胶泥的石材”与“抹好胶泥的地面”揉压完后的厚度，5-8mm也可，薄了粘接强度稍欠缺，厚了成本高了。依照石材铺设设计图和石材的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。

[0083] 步骤五、石材胶泥粘贴

[0084] a.胶泥拌制，只要是瓷砖胶即可，优选符合环保要求、具有防水功能的瓷砖胶，例如，本发明胶泥选用巴斯夫化学建材(中国)有限公司（佛山分公司）的配施易400强力型瓷砖胶，按胶泥：水=1:0.22的重量比，将清水倒入容器中，然后加入胶泥干粉料，用气动手持搅拌机搅拌3分钟至无结块均匀膏状，静置2分钟，再搅拌30秒即可待用。 [0085] b.石材和地面刮涂胶泥

[0086] 保证石材的背面无尘、无油、无水分，两名石材工配合施工，一名工人用现有技术的普通抹子在石材背面均匀地刮抹胶泥，然后用齿型刮板（可用6mm×6mm、4mm×4mm，10mm×10mm的型号，根据地面铺贴选用的人造石材块大小，例如铺的石材是500×1000mm的尺寸，则选择6mm×6mm的刮板型号为宜，小了耗费胶泥材料，大了怕影响粘接强度，另外，选择三角型刮板也是可以的）进行横向拉毛处理，胶泥厚度控制在3.5mm左右，（在3-5mm范围内都可，厚了增大成本，薄了影响粘接强度），用抹子边口处向内30-45°收边；另一名工人在已刷界面剂的地面上用抹子涂抹一层粘结胶泥，然后用齿型刮板进行纵向拉毛，胶泥厚度控制在4mm左右（3-5mm都可）。

[0087] c.石材铺贴

[0088] 将刮好粘结胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上，揉压后用橡胶锤轻轻敲打石材，使石材与粘结胶紧紧粘合，同时在板间插入预备好的1.5mm（1.5-2mm都可）厚的胶条，以此保证板间的缝隙间距统一。用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，例如铺的石材是500×1000mm的尺寸，在铺贴2-3块石材后（考虑石材的尺寸大小相应增减检测次数），即使用2m靠尺和楔形塞尺检查石材表面平整度，偏差为0.8mm以内，高于国标GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的1.0mm。使用本发明方法提高工程质量。随时检查，确保石材面平整，缝格顺直。

[0089] 步骤六、石材勾缝处理

[0090] 石材铺贴24小时后，对石材地面进行勾缝处理。勾缝采用防霉填缝剂处 理（选用本领域通用型号，任意厂家的防霉填缝剂均可，一般选择符合环保要求、与石材颜色一致的，例如，本发明防霉填缝剂可选用巴斯夫化学建材(中国)有限公司（佛山分公司）的配施易窄缝型彩色防霉填缝剂，根据技术说明书，进行填缝剂的配制和填缝。 [0091] 步骤七、晶面护理：即按照现有技术方法进行打蜡。例如，采用可用于人造石打蜡的晶面处理机进行打蜡。

[0092] 另外，所述步骤五的b、c步骤中的抹子也可以采用一种优选的新型抹子，该抹子的结构如下：

[0093] 如图1-3所示，本实施例的抹子100，包括抹板10和把手20，在抹板10上表面右前角紧贴抹板边缘处还粘贴固定有一个刮刀机构30。抹板10和把手20可以是现有技术中的结构，抹板可以为矩形或近梯形，把手20为图示的L型或其它常见形状，所述刮刀机构30为重叠在抹板上、紧贴抹板右前角边缘处。

[0094] 所述刮刀机构30如图1-5所示，由盒匣31，小刮刀32和推动块33组成。所述盒匣31为方通型，上表面开一矩形的推动槽，推动槽其中一边为齿形状，即齿道311；小刮刀32为直角梯形，图示三角为30-45度角，小刮刀尾部开有圆形的连接孔321。所述小刮刀可移动地置于所述盒匣内、并位于所述推动槽下方。

[0095] 所述推动块33由推盖331和推动板332组成，如图4-9所示，所述推动板332置于所述盒匣的推动槽内，而推盖331置于所述盒匣的推动槽外、位于推动板上方与所述推动板可拆卸连接，为了更加稳固，也可以采用胶水粘贴固定，并可沿推动槽往复移动。 [0096] 所述推盖331如图10-12所示，其下表面开有两道推盖凹槽，为第一凹槽3315、第二凹槽3316。

[0097] 所述推动板332如图13-14所示，并参阅图6，所述推动板有一个底板3327，底板上设有两条延伸托柱3321，连接柱3322，第一推动板凸台3324，第二推动板凸台3325，第三推动板凸台3326。在所述底板的一端垂直设有一个凸出的连接柱3322，且在底板这一端向外延伸出两条延伸条，在每条延伸条上设有两个垂直于底板的圆柱状（也可以是其它形状，只要能支撑小刮刀即可）的延伸托柱3321，所述小刮刀的连接孔321套接在所述推动板的连接柱上，且小刮刀的刀面支撑在所述延伸托柱上，使小刮刀保持平衡，顺利进出盒匣31内的方通孔。

[0098] 在底板3327上凸出于底板表面、沿小刮刀一侧边缘凸出设有一道长条状的第二推动板凸台3325，在该第二推动板凸台3325内侧面向内凸出两道八字形分布的弹性板3323，所述弹性板下端距离底板3327上表面留有距离，未与底板连接；两道所述弹性板的外端为与所述齿道311相适配，所述弹性板3323具有一定硬度及形变能力，可在外力推动下脱离和卡入齿道。底板3327上向上凸出设置第一推动板凸台3324，第二推动板凸台
3325，第三推动板凸台3326，在两道八字形分布的弹性板3323的两外侧各设有一个第一推动板凸台3324，所述第一推动板凸台3324和第三推动板凸台3326容置连接于推盖的第一凹槽3315中，而第二推动板凸台3325容置于推盖的第二凹槽3316中，且推动板的凸台与推盖331的凹槽之间可用胶水粘结。使推盖331与推动板332结合为一体形成推动块33。
第三推动板凸台3326跟底板3327连接，只起固定支撑推盖331的作用，防止推盖中间无支撑导致施工中推盖压坏、断裂。

[0099] 使用时，先将推动块33的弹性板3323卡于盒匣的齿道311较后部位置，使三角刮刀未超出抹子100前端边缘，保持抹子原始状态，将石材翻转过来，背面朝上，用该状态抹子对其涂抹稍微过量的灰泥。将抹有泥浆那面的石材贴于施工面，这时，石材表面高于拉线标高的水平面。

[0100] 施工人员按住推盖331向抹子外推出时，推动板上的弹性板3323顺势沿着齿道311向抹子100前端边缘滑动，弹性板3323通过弹性变形与齿道311上的三角齿卡合、分离、卡合、分离……，带动小刮刀32逐渐推出，当弹性板3323在齿道311某一齿位卡住时，即可将小刮刀定位，请参见图1-4所示。

[0101] 将抹子100的长边缘靠在施工面上，突出抹板的小刮刀32的部分插入石材与基层间的灰浆层中，使用抹子紧贴石材的边沿刮去部分泥浆，使灰浆层形成空槽，并将刮出的泥浆刮至下一个施工面。

[0102] 将抹子暂放一旁，施工人员徒手按压石材，必要时用橡胶锤敲打使原本高出水平面层的石材下压至指定高度，因多余泥浆会填补到空槽中，即可有效防止挤浆现象。 [0103] 按住推盖331顺着齿道311向抹子尾部滑动，推盖带动推动板332，使推动板上的弹性板3323通过弹性变形与齿道311上的三角齿卡合、分离、卡合、分离……使小刮刀顺着盒匣31的方通孔收回，当小刮刀不再突出盒匣边沿，停止推动推盖331，弹性板3323卡合于齿道311的某位置，整个推动块33不再移动，返回抹子原始状态。

[0104] 重复上述步骤即可连续对石材抹灰及在铺贴过程中刮掉泥浆进行反复操作。工作结束后对本实用新型抹子进行清洗工作即可循环使用。

[0105] 在所述步骤五b中所使用的抹子可以采用上述新型抹子，使用时的状态为小刮刀未推出的状态,对石材刮抹胶泥后边口处不用进行向内30-45°收边， 留待“下一步c中石材铺贴时再一次性收边。在所述步骤五c中进行石材铺贴时，将刮好胶泥的石材铺于刷好胶泥的地面上，将所述抹子背面的小刮刀推出并刮掉石材边缘下的部分胶泥形成30-45°的收边空槽，施工人员徒手揉压石材后用橡胶锤敲平石材，使石材与胶泥紧紧粘合；如有多余泥浆，还可刮至即将进行抹胶泥铺贴的作业面上；然后再在石材板间插入胶条，并接着用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和楔形塞尺检查，确保石材面平整，缝格顺直。