一种用于大体积混凝土浇筑的模板

摘要

本发明提供一种应用于大体积混凝土浇筑领域的混凝土浇筑模板，所述的浇筑模板的预埋件(1)埋在地面上，竖杆(2)设置多个，每个竖杆(2)均与预埋件(1)固定连接，竖杆(2)之间间隔布置，多个竖杆(2)在地面上成框型结构，多个面板(3)分别与竖杆(2)组成的框型结构的每个侧面连接，每个面板(3)分别通过连接件(4)与靠近每个面板(3)的竖杆(2)活动连接，本发明的浇筑模板结构具有刚度大、稳定性好、变形量小等优点，可以有效保证大体积混凝土浇筑时的断面尺寸符合要求；采用维萨板作为混凝土面板，具有一定的吸水和排气作用，可以提高浇筑后的混凝土表面的光泽度和平整度，从而大大提高混凝土的浇筑质量。

权利要求

1.一种用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的大体积混凝土浇筑模板包括预埋件（1），竖杆（2），面板（3），所述的预埋件（1）埋在地面上，竖杆（2）设置多个，每个竖杆（2）均与预埋件（1）固定连接，竖杆（2）之间呈间隔布置，多个竖杆（2）在地面上布置成框型结构，所述的多个面板（3）分别与竖杆（2）组成的框型结构的每个侧面连接，每个面板（3）分别通过连接件（4）与靠近每个面板（3）的竖杆（2）活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的预埋件（1）设置多个，每个竖杆（2）与一个预埋件（1）固定连接，与每个竖杆（2）对应的面板（3）上设置垂直布置的多个孔洞，每个孔洞通过穿过孔洞的连接件（4）将面板（3）与竖杆（2）连接，连接件（4）的拉杆（6）穿过孔洞并与竖杆（2）连接，拉杆（6）延伸出孔洞的一端上安装螺母Ⅱ（7）。

3.根据权利要求1或2所述的用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的大

体积混凝土浇筑模板还包括模板背楞（8），竖肋（21），所述的模板背楞（8）设置为长条状槽钢结构，竖肋（21）为长条状的槽钢结构，所述的模板背楞（8）设置为水平焊接在竖肋（21）上的结构。

4.根据权利要求3所述的用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的连接件（4）包括螺母Ⅰ（9），螺母Ⅱ（7），拉杆（6），拉杆（6）包括内拉杆（10），外拉杆（11），所述的内拉杆（10）穿过竖杆（2）与螺母Ⅰ（9）连接，竖杆（2）与螺母Ⅰ（9）之间设置内垫板（20），内拉杆（10）另一端与中间螺母（12）连接，外拉杆（11）一端与中间螺母连接，另一端穿过面板（3）和竖肋（21）上的孔洞，并穿过模板背楞（8），外拉杆（11）延伸出模板背楞（8）的一端上安装螺母Ⅱ（7）,模板背楞（8）和螺母Ⅱ（7）之间设置外垫板（19），所述的竖肋（21）竖直固定焊接在面板（3）上。

5.根据权利要求4所述的用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的每个竖杆（2）设置为通过多个穿过孔洞的连接件（4）连接的结构，所述的每块面板（3）设置为通过多个钢板组成的结构，面板（3）靠近竖杆（2）的一面上设置维萨胶合板（16），维萨胶合板（16）通过螺栓（13）和螺母Ⅲ（14）与面板（3）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的与每个竖杆（2）连接的预埋件（1）位于框型结构内也设有预埋件（1），所述的位于框型结构内的每个预埋件（1）分别通过连杆（15）与竖杆（2）中部位置连接，竖杆（2）与连杆（15）之间设置为呈小于45度夹角的结构，所述的预埋件（1）设置为截面呈倒U形结构，预埋件（1）为预埋钢筋和预埋钢板组成的结构。

7.根据权利要求6所述的用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的每块面板（3）上的维萨胶合板（16）由多块小块的维萨板组成，所述的小块的维萨板的接缝处涂抹玻璃胶，涂抹玻璃胶后的接缝处再涂抹原子灰。

8.根据权利要求7所述的用于大体积混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述的螺母Ⅰ（9）为六角螺母，螺母Ⅰ（9）拧紧紧固在竖杆（2）上，所述的中间螺母（12）为锥形螺母，中间螺母（12）紧贴在维萨胶合板（16）上。

说明书

一种用于大体积混凝土浇筑的模板

技术领域

[0001] 本发明属于大体积混凝土浇筑领域，更具体地说，是涉及一种用于大体积混凝土浇筑的模板。

背景技术

[0002] 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它由胶结材料、集料（也称为骨料）和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。随着混凝土施工技术的成熟，混凝土实体断面尺寸也在不断增大，大体积混凝土浇筑得到了越来越广泛的使用。大体积混凝土的浇筑需要做好模板施工，模板工程根据材料通常分为钢模板、木模板、钢框覆面胶合板、合成材料面板、土模等；根据模板向上升高形式，分为滑升模板、提升模板、爬升模板和翻转模板。随着混凝土尺寸的增大，模板尺寸也要不断增加，并且需要较好的拼接质量和尺寸控制，以保证混凝土外观良好。现有模板工程在大体积混凝土施工中，存在着较多方面的不足，钢模板在大体积混凝土施工中，自身刚度较好，不容易变形，可以保证断面尺寸符合要求，但钢面板存在不透水不透气的特点，容易使混凝土成品的外观质量较差；常规的木模板自身刚度较差，容易在大体积混凝土浇筑时产生变形偏位等，严重时产生模板爆裂发生事故。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够方便实现大体积混凝土浇筑，并且保证混凝土浇筑质量的用于大体积混凝土浇筑的模板。

[0004] 要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

[0005] 本发明为一种用于大体积混凝土浇筑的模板，所述的大体积混凝土浇筑模板包括预埋件，竖杆，面板，所述的预埋件埋在地面上，竖杆设置多个，每个竖杆均与预埋件固定连接，竖杆之间呈间隔布置，多个竖杆在地面上布置成框型结构，所述的多个面板分别与竖杆组成的框型结构的每个侧面连接，每个面板分别通过连接件与靠近每个面板的竖杆活动连接。

[0006] 所述的预埋件设置多个，每个竖杆与一个预埋件固定连接，与每个竖杆对应的面板上设置垂直布置的多个孔洞，每个孔洞通过穿过孔洞的连接件将面板与竖杆连接，连接件的拉杆穿过孔洞并与竖杆连接，丝杆延伸出孔洞的一端上安装螺母Ⅱ。

[0007] 所述的大体积混凝土浇筑模板还包括模板背楞，竖肋，所述的模板背楞设置为长条状槽钢结构，竖肋为长条状的槽钢结构，所述的模板背楞设置为水平焊接在竖肋上的结构。

[0008] 所述的连接件包括螺母Ⅰ，螺母Ⅱ，拉杆，拉杆包括内拉杆，外拉杆，所述的内拉杆穿过竖杆与螺母Ⅰ连接，竖杆与螺母Ⅰ之间设置内垫板，内拉杆另一端与中间螺母连接，外拉杆一端与中间螺母连接，另一端穿过面板和竖肋上的孔洞，并穿过模板背楞，外拉杆延伸出模板背楞的一端上安装螺母Ⅱ,背楞和螺母Ⅱ之间设置外垫板，所述的竖肋固定焊接在面板上。

[0009] 所述的每个竖杆设置为通过多个穿过孔洞的连接件连接的结构，所述的每块面板设置为通过多个钢板组成的结构，面板靠近竖杆的一面上设置维萨胶合板，维萨胶合板通过螺栓和螺母与面板固定连接。

[0010] 所述的与每个竖杆连接的预埋件位于框型结构内也设有预埋件，所述的位于框型结构内的每个预埋件分别通过连杆与竖杆中部位置连接，竖杆与连杆之间设置为呈小于45度夹角的结构，所述的预埋件设置为截面呈倒U形结构，预埋件为预埋钢筋和预埋钢板组成的结构。

[0011] 所述的每块面板上的维萨胶合板由多块小块的维萨板组成，所述的小块的维萨板的接缝处涂抹玻璃胶，涂抹玻璃胶后的接缝处再涂抹原子灰。

[0012] 所述的螺母Ⅰ为六角螺母，螺母Ⅰ拧紧紧固在竖杆上，所述的中间螺母为锥形螺母，所述的中间螺母紧贴在维萨胶合板上。

[0013] 采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

[0014] 本发明的浇筑模板结构具有刚度大、稳定性好、变形量小等优点，可以有效保证大体积混凝土浇筑时的断面尺寸符合要求；采用维萨板作为混凝土面板，具有一定的吸水和排气作用，可以提高浇筑后的混凝土表面的光泽度和平整度，从而大大提高混凝土的浇筑质量。

附图说明

[0015] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

[0016] 图1为本发明所述的浇筑模板的俯视结构示意图；

[0017] 图2为本发明所述的浇筑模板的A-A面的剖视结构示意图；

[0018] 图3为图2所述的浇注模板的A部位的放大结构示意图；

[0019] 图4为本发明二次浇注时模板的安装结构示意图；

[0020] 图中标记：1、预埋件；2、竖杆；3、面板；4、连接件；6、拉杆；7、螺母Ⅱ；8、模板背楞；9、螺母Ⅰ；10、内拉杆；11、外拉杆；12、中间螺母；13、螺栓；14、螺母Ⅲ；15、连杆；16、维萨胶合板；17、待浇筑混凝土区域；18、已浇筑混凝土区域；19、外垫板；20、内垫板。

具体实施方式

[0021] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

[0022] 如附图1—4所示，本发明为一种用于大体积混凝土浇筑的模板，所述的大体积混凝土浇筑模板包括预埋件1，竖杆2，面板3，所述的预埋件1埋在地面上，竖杆2设置多个，每个竖杆2均与预埋件1固定连接，竖杆2之间呈间隔布置，多个竖杆2在地面上布置成框型结构，所述的多个面板3分别与竖杆2组成的框型结构的每个侧面连接，每个面板3分别通过连接件4与靠近每个面板3的竖杆2活动连接。

[0023] 所述的预埋件1设置多个，每个竖杆2与一个预埋件1固定连接，与每个竖杆2对应的面板3上设置垂直布置的多个孔洞，每个孔洞通过穿过孔洞的连接件4将面板3与竖杆2连接，连接件4的丝杆6穿过孔洞并与竖杆2连接，拉杆6延伸出孔洞的一端上安装螺母Ⅱ7。

[0024] 所述的大体积混凝土浇筑模板还包括模板背楞8，竖肋21，所述的模板背楞8设置为长条状槽钢结构，竖肋21为长条状的槽钢结构，所述的模板背楞8设置为水平焊接在竖肋21上的结构。

[0025] 所述的连接件4包括螺母Ⅰ9，螺母Ⅱ7，拉杆6，拉杆6包括内拉杆10，外拉杆11，所述的内拉杆10穿过竖杆2与螺母Ⅰ9连接，竖杆2与螺母Ⅰ9之间设置内垫板20，内拉杆10另一端与中间螺母12连接，外拉杆11一端与中间螺母连接，另一端穿过面板3和竖肋21上的孔洞，并穿过模板背楞8，外拉杆11延伸出模板背楞8的一端上安装螺母Ⅱ7,模板背楞8和螺母Ⅱ7之间设置外垫板19，所述的竖肋21固定焊接在面板3上。

[0026] 所述的每个竖杆2设置为通过多个穿过孔洞的连接件4连接的结构，所述的每块面板3设置为通过多个钢板组成的结构，面板3靠近竖杆2的一面上设置维萨胶合板16，维萨胶合板16通过螺栓13和螺母Ⅲ14与面板3固定连接。

[0027] 所述的与每个竖杆2连接的预埋件1位于框型结构内也设有预埋件1，所述的位于框型结构内的每个预埋件1分别通过连杆15与竖杆2中部位置连接，竖杆2与连杆15之间设置为呈小于45度夹角的结构，所述的预埋件1设置为截面呈倒U形结构，预埋件1为预埋钢筋和预埋钢板组成的结构。

[0028] 竖杆2和设置为与竖立起的面板3高度一致的结构。

[0029] 所述的每块面板3上的维萨胶合板16由多块小块的维萨板组成，所述的小块的维萨板的接缝处涂抹玻璃胶，涂抹玻璃胶后的接缝处再涂抹原子灰。

[0030] 所述的螺母Ⅰ9为六角螺母，螺母Ⅰ9拧紧紧固在竖杆2上，中间螺母12为锥形螺母结构，中间螺母12紧贴在维萨胶合板16上。

[0031] 本发明针对大体积混凝土浇筑，提出一种钢模板覆维萨板胶合板、并配备相应拉杆的组合体系来保证大体积混凝土浇筑外观和尺寸控制。

[0032] 在本发明中，浇筑模板由钢板作为面板3、槽钢作为模板背楞8，维萨胶合板16由寒带桦木为芯板、表面光滑、产品尺寸标准，双面酚醛覆膜。将维萨胶合板16覆盖在面板3上，用手工钻钻出孔洞，安装螺栓13拧紧螺母Ⅲ14后，使用原子灰抹平螺栓孔。

[0033] 本发明的浇筑模板使用时，先将需要浇注混凝土的地面收拾平整，根据需要，在地面上先预埋预埋件1，因为需要由多个竖杆2组成框形结构，因此，在每个竖杆2的下方预埋一个预埋件1，在多个竖杆2组成框形结构内部也需要预埋预埋件1，以便于每个竖杆2的中部结构与该预埋件1连接，然后将多个竖杆2分别与安装竖杆2的预埋件1焊接连接，通过多个连杆15将每个竖杆2与位于框形结构内侧的预埋件1焊接连接。

[0034] 然后将多个钢板焊接组成大块的长方体状面板3，将维萨胶合板16铺在面板3上，在相邻的小块维萨板接缝处涂抹玻璃胶，将维萨胶整体拉紧，减小接缝缝隙。然后用原子灰在维萨板接缝处涂抹2遍，然后用抹刀修平，保证维萨胶合板16整体表面光滑、平整。

[0035] 将面板3通过吊车等工具吊起，面板3竖立移送到竖杆2旁，此后，将内拉杆10穿过竖杆2，与竖杆另一面的螺母Ⅰ9连接，内拉杆10另一端与中间螺母12连接，外拉杆11一端与中间螺母12连接，另一端穿过面板3上和固定连接在面板3上的竖肋21上的孔洞，并穿过模板背楞8，外拉杆11延伸出模板背楞8的一端上安装螺母Ⅱ7。这时，面板3与竖杆2之间实现紧固连接，由于内拉杆10的存在，每个竖杆2与面板3之间为存在间隙的结构.

[0036] 模板安装完毕后，向框形结构的模板内浇注混凝土，混凝土浇注为与竖杆2和面板3高度一致的结构，浇注的混凝土上端面为平整的结构。

[0037] 根据对浇注混凝土高度的需要，如果浇注一次混凝土即可达到浇注高度要求，那么，浇筑完成带混凝土凝固后，通过拆除连接件4取下面板3，如果一次浇注不能达到混凝土浇注的高度要求，可进行二次浇注。

[0038] 如果需要二次浇注，在一次浇注完成前，即在浇注混凝土时，在混凝土内提前预埋预埋件1，然后通过和在地面上一样的方式，焊接竖杆2，连杆15将竖杆2与框形结构内侧的预埋件1连接（二次浇筑时，也可以不用在竖杆的位置预埋预埋件，此时的预埋件1可以与在地面上的预埋件1连接的竖杆2为整体式结构，只要将竖杆2的结构加长即可，这样省去了大量的预埋件1的使用）。然后再次通过连接件4将面板3与竖杆2连接。这样，就可以在框形结构的混凝土上再次浇注混凝土，从而满足混凝土的浇注高度要求。

[0039] 本发明的浇注模板，浇筑完成后，预埋件1，竖杆2，连杆15，内拉杆10，螺母Ⅰ9即被埋在混凝土中，从而作为骨架用于加强混凝土本身的强度。而混凝土浇筑完成后，需要将螺母Ⅱ7拆除，然后将外拉杆11拆除，再通过吊车将面板3起吊拆除，最后将中间螺母12拆除，此时，因中间螺母12拆下后，混凝土侧面上形成空洞，这时就需要用微膨胀混凝土修补空洞，填补空洞的微膨胀混凝土须经过严格的配合比试验，确保修补后的混凝土色泽与浇注成的混凝土整体的色泽一致。

[0040] 本发明中，拉杆6采用全丝牙螺杆结构，以方便切割成相应长度。内拉杆10一端通过六角螺母固定在竖杆2上，另一端与中间螺母12连接；外拉杆11一端与锥形螺母连接，另一端通过螺母Ⅱ7固定在模板背楞8上。

[0041] 面板3上开设孔洞时，将大块的面板3按照模板开孔图在面板3表面用墨绳弹线，标记开孔位置，然后在开孔位置割出孔洞，并对面板3表面使用打磨机打磨。如果面板3是两块或两块以上的钢板组成，则使用顶托将面板面调平，并使用打磨机将面板接缝处打磨平整。

[0042] 本发明中，使用手工钻在维萨胶合板16上钻孔，并穿透面板3，利用螺栓13、螺母Ⅲ14将维萨胶合板16和面板3固定。

[0043] 中间螺母12安装前，使用黄油将中间螺母的空洞部分填满，外表面使用胶带包裹，紧贴在面板上，以免混凝土浇筑时渗入中间螺母12内。

[0044] 本发明的浇筑模板结构具有稳定性好、变形量小等优点，采用维萨胶合板作为面板，具有一定的吸水和排气作用，可以提高浇筑后的混凝土表面的光泽度和平整度，从而大大提高混凝土的浇筑质量。

[0045] 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。