一种橡胶乳胶中液氨含量检测方法及装置

摘要

本发明公开了一种橡胶乳胶中液氨含量检测方法及装置，其中检测方法是，将氨水含量已知的乳胶液体原料置入一个恒温密闭搅拌室内，搅拌乳胶液体，使得乳胶液体中的液氨挥发成气态并从恒温密闭搅拌室的出气口排出，在出气口连接排气管，并在排气管上设置流量传感器以及浓度传感器用于检测氨气在流出空气中的流量以及浓度，由空气的流量及氨气的浓度得到溢出氨气的量，进而推算出恒温密闭搅拌室内的氨水的含量。将液氨含量检测系统与执行系统结合在一起，并实时在线连续检测橡胶乳胶原料中液氨含量，使得工业生产效率大大提高，工业生产废料减少许多。

权利要求

1.一种橡胶乳胶中液氨含量检测方法，其特征在于：将氨水含量已知的乳胶液体原料置入一个恒温密闭搅拌室内，搅拌乳胶液体，使得乳胶液体中的液氨挥发成气态并从恒温密闭搅拌室的出气口排出，在出气口连接排气管，并在排气管上设置流量传感器以及浓度传感器用于检测氨气在流出空气中的流量以及浓度，由空气的流量及氨气的浓度得到溢出氨气的量，进而推算出恒温密闭搅拌室内的氨水的含量。

2.一种用于权利要求1所述一种橡胶乳胶中液氨含量检测方法的检测装置，其特征在于：包括恒温密闭搅拌室（1）、氨气流量浓度检测单元（6）以及控制单元（8），所述的恒温密闭搅拌室（1）上设置有进料口（2）、出料口（3）以及排气管，在所述的恒温密闭搅拌室（1）内还设置有搅拌装置（5）和加热装置（4），所述的排气管的前端为出气口（7），所述的氨气流量浓度检测单元（6）设置在所述的排气管内并与所述的控制单元（8）连接，所述的氨气流量浓度检测单元（6）包括流量传感器以及浓度传感器。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：在所述的排气管的进口（9）、排气管的中间（10）以及排气管的末端（11）均设置有所述的氨气流量浓度检测单元（6）。

说明书

一种橡胶乳胶中液氨含量检测方法及装置

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及一种橡胶乳胶中液态氨含量在线实时检测方法及装置。

[0003] 背景技术：

[0004] 保存胶乳的方法生产上广泛采用化学保存法以延长胶乳的有效保存期。最常用的保存剂是氨，其次是甲醛、亚硫酸钠和一些复合保存剂。

[0005] 氨对胶乳的保存起着多面手的作用。（1）杀菌、抑酶可去掉或减轻菌、酶对胶乳的去稳 定作用。（2）碱性可中和胶乳中由于细菌作用所产生的酸，增加胶粒表面的负电荷，提高胶乳的稳定性。（3）金属离子隔离剂氨能与胶乳中的镁离子、磷 酸根反应，生成溶解度极小的磷酸镁馁，除去镁离子破坏胶乳稳定性的作用。 （4）胶体稳定剂 氨与类脂物释放出的高级脂肪酸反应，生成高级脂肪酸钱皂，增加胶粒的负电荷。（5）使糖类生成醛氨或酮氨络合物不再被细菌分解利用，从而抑制挥发脂肪酸的生成或降低这种酸的生成速率。

[0006] 胶乳早期保存用的氨，都是氨水。胶乳加氨量要适中。太少，达不到保存胶乳的目的；太多，不仅浪费氨，而且还会增加其后凝固胶乳的用酸量。如生产生胶，氨用量一般为胶乳重的0.05%~0.08%；若生产离心浓缩胶乳，则氨用量通常控制在胶乳重的0.15%~0.35线。用氨作胶乳保存剂还应注意。 (1)加氨时间由于细菌和酶对胶乳的作用在割胶后便立即开始，故加氨越早，保存效果越好。 (2)氨水浓度如采用收胶桶加氨法，氨水浓度以10%左右较好。浓度太低，意味着加入胶乳的水多，这不仅增加胶乳运输量，如生产离心浓缩胶乳还会降低离心分离效率。反之，氨水太浓，氨的挥发损失大，也不利胶乳与氨的均匀混合。 (3)注意安全氨对眼睛有刺激作用，对皮肤有腐蚀性，使用时不要与人体接触。用前要用碳酸钠或氢氧化钠碱化和脱色处理。

[0007] 发明内容：

[0008] 本发明的目的是针对工业生产中橡胶乳胶原料中含氨量检测的非在线非实时，提供一种可以在线检测、实时检测橡胶乳胶中氨含量检测的方法以及装置。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种橡胶乳胶中液氨含量检测方法，将氨水含量已知的乳胶液体原料置入一个恒温密闭搅拌室内，搅拌乳胶液体，使得乳胶液体中的液氨挥发成气态并从恒温密闭搅拌室的出气口排出，在出气口连接排气管，并在排气管上设置流量传感器以及浓度传感器用于检测氨气在流出空气中的流量以及浓度，由空气的流量及氨气的浓度得到溢出氨气的量，进而推算出恒温密闭搅拌室内的氨水的含量。

[0010] 一种橡胶乳胶中液氨含量的检测装置，包括恒温密闭搅拌室、氨气流量浓度检测单元以及控制单元，所述的恒温密闭搅拌室上设置有进料口、出料口以及排气管，在所述的恒温密闭搅拌室内还设置有搅拌装置和加热装置，所述的排气管的前端为出气口，所述的氨气浓度检测单元设置在所述的排气管内并与所述的控制单元连接，所述的氨气浓度检测单元包括流量传感器以及浓度传感器。

[0011] 在所述的排气管的进口、排气管的中间以及排气管的末端均设置有所述的氨气流量浓度检测单元。

[0012] 工作原理：当精确测定原料中液氨含量之后，将原料从进料口放入恒温密闭搅拌室内进行加热搅拌，液氨由于加热挥发成气态的氨气随着空气从出气口排出，在排气管的两端以及中端检测含氨空气的浓度以及流量，并传送给控制单元的监控中心，监控中心存储数据，计算原料中剩余液氨含量，当液氨含量满足工业生产需求的时候，控制恒温密闭搅拌室开启出料口，将原料送至下一步工作序。

[0013] 本发明的优点是：将液氨含量检测系统与执行系统结合在一起，并实时在线连续检测橡胶乳胶原料中液氨含量，使得工业生产效率大大提高，工业生产废料减少许多。

附图说明

[0014] 图1橡胶乳胶含量检测原理框图。

[0015] 具体实施方式：

[0016] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0017] 如图1所示，本发明检测装置，包括恒温密闭搅拌室1、氨气流量浓度检测单元6以及控制单元，恒温密闭搅拌室1上设置有进料口2、出料口3以及排气管，在恒温密闭搅拌室1内还设置有搅拌装置5和加热装置4，排气管的前端为出气口7，氨气浓度检测单元设置在排气管内并与控制单元连接，控制单元氨气浓度检测单元包括流量传感器以及浓度传感器，流量传感器以及浓度传感器设置在排气管的进口9、中间10以及出口11，通过在排气管不同位置同时设置氨气流量浓度检测单元6，通过对三个检测单元数据的分析处理比如采用平均值等提高对氨气浓度的检测。氨气检测传感器使用英国CITY的3AM，气体流量传感器使用LUGB-N。

[0018] 工作原理：当精确测定原料中液氨含量之后，将原料从进料口放入恒温密闭搅拌室内进行加热搅拌，液氨由于加热挥发成气态的氨气随着空气从出气口排出，在排气管的两端以及中端检测含氨空气的浓度以及流量，并传送给控制单元的监控中心8，监控中心存储数据，计算原料中剩余液氨含量，当液氨含量满足工业生产需求的时候，控制恒温密闭搅拌室开启出料口，将原料送至下一步工作序。

[0019] 本发明的优点是：将液氨含量检测系统与执行系统结合在一起，并实时在线连续检测橡胶乳胶原料中液氨含量，使得工业生产效率大大提高，工业生产废料减少许多。