一种高钙软糖及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高钙软糖，包括下列重量份数的原料：甜味剂1～16.6份，食用含钙化合物1.3～14.2份，凝胶剂0.1～1.6份，维生素0～1份，食品添加剂0～1份，所述高钙软糖中，钙含量为2.6g～20.0g/100g。本发明具有如下有益效果：1、钙含量高，补钙人群的食用次数少；2、口感好，容易为大多数人所接受，特别是儿童；3、稳定性较好，保质期内软糖的钙含量、口感、微生物指标均符合标准，保质期24个月。

权利要求

1. 一种高钙软糖，其特征在于，包括下列重量份数的原料：甜味剂 1～16.6份， 食用含钙化合物 1.3～14.2份， 凝胶剂 0.1～1.6份， 维生素 0～1份， 食品添加剂 0～1份， 所述高钙软糖中，钙含量为6.14g～20.0g/100g；

所述食品添加剂选自下列物质中的一种或多种：酪蛋白磷酸肽、酸味调节剂、果汁、香精、色素；

所述甜味剂选自下列物质中的一种或多种：葡萄糖浆、果糖、山梨糖醇、麦芽糖浆、麦芽糖醇、赤藓糖醇、异麦芽糖醇、益寿糖、木糖醇、白砂糖、葡萄糖；

所述高钙软糖的制备方法，包括如下步骤：

1）称取甜味剂和食用含钙化合物，用适量的水混合均匀，得混合液；所述甜味剂和食用含钙化合物总重与水的重量比为1:1～6；

2）将步骤1）制得的混合液搅拌分散均匀，得混合分散液；

3）往步骤2）制得的混合分散液中加入凝胶剂混合，充分熬煮，浓缩至固体含量为75～

80%，得混合分散胶液；

4）往步骤3）制得的混合分散胶液中加入维生素和食品添加剂，搅拌均匀后，得料液，

5）将步骤4得到的料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至干燥室干燥；

干燥环境温度范围10～60℃，至成品水分10～20%，制得产品。

2.根据权利要求1所述的高钙软糖，其特征在于，所述食用含钙化合物选自下列物质中的一种或多种：葡萄糖酸钙、乳酸钙、磷酸二氢钙、柠檬酸钙、果酸钙、乳钙、磷酸氢钙、磷酸三钙。

3、根据权利要求1所述的高钙软糖，其特征在于，所述凝胶剂选自下列物质中的一种或多种：果胶、明胶、琼胶、变性淀粉、阿拉伯胶、卡拉胶、结冷胶。

4、根据权利要求1所述的高钙软糖，其特征在于，所述维生素选自下列物质中的一种或多种：维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、叶酸。

说明书

一种高钙软糖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种软糖及其制备方法，尤其是涉及一种高钙软糖及其制备方法。

背景技术

[0002] 人体已发现有20余种必需的无机盐，约占人体重量的4％～5％。其中含量较多的有钙、磷、镁、钾、钠、氯、硫等7种，每日膳食需要量都在100mg以上，称为常量元素。由于各种常量元素在人体新陈代谢过程中，每日都有一定量随各种途径排出体外，因此必须通过膳食补充【中国营养学会，中国居民膳食营养素参考摄入量[M].中国轻工业出版社，2006：131】。钙是构成人体的重要组成，是人体内含量最多的无机元素，占人体重的1.5％～
2.0％；钙是构成机体骨骼和牙齿的主要成分，这部分的钙占其总量的99％。

[0003] 钙缺乏症是较常见的营养性疾病，主要表现为骨骼的病变。儿童时期生长发育旺盛，对钙需要量较多，如长期摄钙不足，并伴随蛋白质与维生素D缺乏，可发生佝偻病【中国营养学会，中国居民膳食营养素参考摄入量[M].中国轻工业出版社，2006：134】。中国营养学会建议0至1岁儿童每日钙摄入量为300～600毫克，2至10岁儿童每日钙摄入量为600～800毫克，其他人群每日钙摄入量为800～1200毫克【翟凤英，杨晓光。2002膳食与营养素摄入状况[M].人民卫生出版社，2006：附表2-2】。调查发现，我国居民平均每标准人日钙摄入量为388.8mg，远低于推荐的适宜摄入量AI值(800mg/d)。城市居民为438.6mg，比农村居民高69mg【翟凤英，杨晓光.2002膳食与营养素摄入状况[M].人民卫生出版社，
2006：89】。调查显示，过去20年间，我国居民平均每标准人日摄入量总体呈下降趋势。尤其是从1982年的694.5mg下降为1992年的405.4mg，减少了289.1mg【翟凤英，杨晓光.2002膳食与营养素摄入状况[M].人民卫生出版社，2006：92】。

[0004] 中国专利公开号为CN 1504100A，名称为：“一种高钙软糖及其制备方法”中提到每克软糖中含钙元素为0.016-0.025g，即含钙1.6-2.5g/100g。即按3g粒计，其每粒含钙0.048-0.075g/粒。其制备方法是将食用植物用水煎煮提取，按组成加入卡拉胶、食用糖、食用含钙化合物后，在煮糖锅中煮成膏体状时加维生素和食品加添剂，混合均匀后成型、干燥包装。按其配方制法制得样品，咀嚼时具明显的沙粒感；同时产品稳定性较差，微生物较易超标。

[0005] 综上所述，我国居民钙的摄入量明显不足，必须在日常生活中进行补充摄入。而目前，市面上补钙的产品众多，但主要存在以下弊端：①剂型药品化，如口服液、片剂、颗粒剂等；②口感不佳，儿童难以接受。而中国专利1504100A制得的样品也存在以下不足：1)钙元素普遍含量偏低；2)咀嚼时具明显的沙粒感；3)稳定性较差，微生物较易超标；因此，本发明可以较好的弥补以上的不足。

发明内容

[0006] 本发明要解决的第一个技术问题是提供一种含钙量高、服用方便、口感好、稳定性好且微生物指标合格的高钙软糖。

[0007] 本发明要解决的第二个技术问题是提供上述一种高钙软糖的制备方法。

[0008] 为解决上述第一个技术问题，本发明一种高钙软糖，包括下列重量份数的原料：

[0009] 甜味剂 1～16.6份，

[0010] 食用含钙化合物 1.3～14.2份，

[0011] 凝胶剂 0.1～1.6份，

[0012] 维生素 0～1份，

[0013] 食品添加剂 0～1份，

[0014] 所述高钙软糖中，钙含量为2.6g～20.0g/100g。

[0015] 进一步地，所述甜味剂选自下列物质中的一种或多种：葡萄糖浆、果糖、山梨糖醇、麦芽糖浆、麦芽糖醇、赤藓糖醇、异麦芽糖醇、益寿糖、木糖醇、白砂糖、葡萄糖。

[0016] 进一步地，所述食用含钙化合物选自下列物质中的一种或多种：葡萄糖酸钙、乳酸钙、磷酸二氢钙、柠檬酸钙、果酸钙、乳钙、磷酸氢钙、磷酸三钙。

[0017] 进一步地，所述凝胶剂选自下列物质中的一种或多种：果胶、明胶、琼胶、变性淀粉、阿拉伯胶、卡拉胶、结冷胶。所述变性淀粉选自下列物质中的一种或多种：酸解淀粉、氧化淀粉、交联淀粉、阳离子淀粉、磷脂淀粉、醋脂淀粉、羧甲基淀粉、羧烷基淀粉。

[0018] 进一步地，所述维生素选自下列物质中的一种或多种：维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、叶酸。

[0019] 进一步地，所述食品添加剂选自下列物质中的一种或多种：酪蛋白磷酸肽、酸味调节剂、果汁、香精、色素。

[0020] 为解决上述第二个技术问题，本发明一种高钙软糖的制备方法，包括如下步骤：

[0021] 1)称取甜味剂、食用含钙化合物，用适量的水混合均匀，得混合液；

[0022] 2)将步骤1)制得的混合液搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0023] 3)往步骤2)制得的混合分散液中加入凝胶剂混合，充分熬煮，浓缩至固体含量为75～80％，得混合分散胶液；

[0024] 4)往步骤3)制得的混合分散胶液中加入维生素和食品添加剂，搅拌均匀后，得料液，

[0025] 5)将步骤4得到的料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至干燥室干燥；干燥环境温度范围10～60℃，至成品水分10～20％，制得产品。

[0026] 进一步地，步骤1)中，甜味剂和食用含钙化合物总重与水的重量比为1∶1～6；

[0027] 进一步地，步骤1)中，所述甜味剂选自下列物质中的一种或多种：葡萄糖浆、果糖、山梨糖醇、麦芽糖浆、麦芽糖醇、赤藓糖醇、异麦芽糖醇、益寿糖、木糖醇、白砂糖、葡萄糖。

[0028] 进一步地，步骤1)中，所述食用含钙化合物选自下列物质中的一种或多种：葡萄糖酸钙、乳酸钙、磷酸二氢钙、柠檬酸钙、果酸钙、乳钙、磷酸氢钙、磷酸三钙。

[0029] 进一步地，步骤3)中所述凝胶剂选自下列物质中的一种或多种：果胶、明胶、琼胶、变性淀粉、阿拉伯胶、卡拉胶、结冷胶。

[0030] 优选地，步骤3)中所述凝胶剂是卡拉胶或明胶时，则将卡拉胶或明胶用2倍量的水加热溶解后在步骤4)中与维生素、食品添加剂一起加入。

[0031] 进一步地，步骤4)中，所述维生素选自下列物质中的一种或多种：维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、叶酸。

[0032] 进一步地，步骤4)中，所述食品添加剂选自下列物质中的一种或多种：酪蛋白磷酸肽、酸味调节剂、果汁、香精、色素。

[0033] 进一步地，所述步骤2)中，混合液搅拌使用均质机。

[0034] 本发明具有如下有益效果：

[0035] 1、钙含量高，补钙人群的食用次数少；

[0036] 2、口感更好，容易为大多数人所接受，特别是儿童；

[0037] 3、稳定性较好，在保质期内软糖的钙含量、口感、微生物指标均符合标准，保质期24个月。

具体实施方式

[0038] 下面结合具体实施例对本发明作进一步处理，但本发明并不限于以下实施例。

[0039] 实施例1

[0040] 一种高钙软糖，包括如下重量的原料：

[0041] 葡萄糖浆 413g，

[0042] 白砂糖 200g，

[0043] 磷酸氢钙 112g，

[0044] 明胶 70g，

[0045] 酪蛋白磷酸肽 13g，

[0046] 食用橙香精 10g，

[0047] 柠檬酸 10g，

[0048] 天然胡萝卜素 0.5g。

[0049] 上述高钙软糖的制备方法，步骤如下：

[0050] 1)称取413g葡萄糖浆、200g 砂糖、112g磷酸氢钙，加水混合均匀，得混合液；

[0051] 2)将混合液用均质机搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0052] 3)将混合分散液充分熬煮，浓缩至固体含量80％，得混合分散胶液；

[0053] 4)将70g明胶与两倍水混合加热溶解至透明无颗粒，得明胶液；

[0054] 5)在混合分散胶液中加入明胶液，再加入13g酪蛋白磷酸肽、10g食用橙香精、10g柠檬酸、0.5g天然胡萝卜素，搅拌均匀后，得料液；

[0055] 6)将料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至15～35℃的干燥室干燥，至水分含量为18％时，制得产品；经检测，产品中，钙含量为2.60g/100g。

[0056] 对比试验

[0057] 将实施例1中制得的产品和公开号CN 1504100A实施例3的样品(对比样品)置于温度30℃，湿度65％的条件下，加速考察3个月及室温条件下放置24个月，考察含量、微生物指标变化情况，进行对比。微生物指标限度，菌落总数(cfu/g)≤1000，霉菌(cfu/g)≤25，酵母菌(cfu/g)≤25。

[0058] 以0～10分评价风味和口感，等级＜6说明是不可接受产品。试验分析结果见表1～3。

[0059] 表1为实施例1样品和对比样品在30℃加速考察3个月钙含量的变化情况；

[0060] 表2为实施例1样品和对比样品口感测试(包括风味和咀嚼感)情况；

[0061] 表3为实施例1样品和对比样品微生物指标变化情况(常温24个月)。

[0062] 表1

[0063]

[0064] 表2

[0065]

[0066] 表3

[0067]

[0068] 实验结论：1)本实施例的产品在经过加速考察3个月钙含量的变化非常微小，而对比样品变化较大；2)本实施例的产品在经过常温24月储存后风味、咀嚼感变化非常微小，而对比样品变化非常大；3)本实施例的产品在经过常温24月储存后微生物指标依旧合格，而对比样品已经不合格。因此本发明的产品和对比样品相比较具有意料不到的有益效果。

[0069] 实施例2

[0070] 一种高钙软糖，包括如下重量的原料：

[0071] 葡萄糖浆 285g，

[0072] 白砂糖 150g，

[0073] 磷酸氢钙 269g，

[0074] 明胶 70g，

[0075] 酪蛋白磷酸肽 13g，

[0076] 食用橙香精 10g，

[0077] 柠檬酸 10g，

[0078] 天然胡萝卜素 0.5g。

[0079] 上述高钙软糖的制备方法，步骤如下：

[0080] 1)称取285g葡萄糖浆、150g 砂糖、269g磷酸氢钙，加水混合均匀，得混合液；

[0081] 2)将混合液用均质机搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0082] 3)将混合分散液充分熬煮，浓缩至固体含量80％，得混合分散胶液；

[0083] 4)将70g明胶用两倍水混合加热溶解至透明无颗粒，得明胶液；

[0084] 5)在混合分散胶液中加入明胶液，再加入13g酪蛋白磷酸肽、10g食用橙香精、10g柠檬酸、0.5g天然胡萝卜素，搅拌均匀后，得料液；

[0085] 6)将料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至15～35℃的干燥室干燥，至水分含量为18％时，制得产品；经检测，产品中，钙含量为6.25g/100g。

[0086] 对比试验

[0087] 将实施例2中制得的产品和公开号CN 1504100A实施例3的样品(对比样品)置于温度30℃，湿度65％的条件下，加速考察3个月及室温条件下放置24个月，考察含量、微生物指标变化情况，进行对比。微生物指标限度，菌落总数(cfu/g)≤1000，霉菌(cfu/g)≤25，酵母菌(cfu/g)≤25。

[0088] 以0～10分评价风味和口感，等级＜6说明是不可接受产品。试验分析结果见表4～6。

[0089] 表4为实施例2样品和对比样品在30℃加速考察3个月钙含量的变化情况；

[0090] 表5为实施例2样品和对比样品口感测试(包括风味和咀嚼感)情况；

[0091] 表6为实施例2样品和对比样品微生物指标变化情况(常温24个月)；

[0092] 表4

[0093]

[0094] 表5

[0095]

[0096] 表6

[0097]

[0098] 实施例3

[0099] 一种高钙软糖，包括如下重量的原料：

[0100] 葡萄糖浆 87g，

[0101] 白砂糖 60g，

[0102] 磷酸氢钙 768g，

[0103] 明胶 70g，

[0104] 酪蛋白磷酸肽 13g，

[0105] 食用橙香精 10g，

[0106] 柠檬酸 10g，

[0107] 天然胡萝卜素 0.5g。

[0108] 上述高钙软糖的制备方法，步骤如下：

[0109] 1)称取87g葡萄糖浆、60g白砂糖、768g磷酸氢钙，加水混合均匀，得混合液；

[0110] 2)将混合液用均质机搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0111] 3)将混合分散液充分熬煮，浓缩至固体含量80％，得混合分散胶液；

[0112] 4)将70g明胶用两倍水混合加热溶解至透明无颗粒，得明胶液；

[0113] 5)在混合分散胶液中加入明胶液，再加入13g酪蛋白磷酸肽、10g食用橙香精、10g柠檬酸、0.5g天然胡萝卜素，搅拌均匀后，得料液；

[0114] 6)将料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至15～35℃的干燥室干燥，至水分含量为18％时，制得产品；经检测，产品中，钙含量为17.85g/100g。

[0115] 对比试验

[0116] 将实施例3中制得的产品和公开号CN 1504100A实施例3的样品(对比样品)置于温度30℃，湿度65％的条件下，加速考察3个月及室温条件下放置24个月，考察含量、微生物指标变化情况，进行对比。微生物指标限度，菌落总数(cfu/g)≤1000，霉菌(cfu/g)≤25，酵母菌(cfu/g)≤25。

[0117] 以0～10分评价风味和口感，等级＜6说明是不可接受产品。试验分析结果见表7～9。

[0118] 表7为实施例3样品和对比样品在30℃加速考察3个月钙含量的变化情况；

[0119] 表8为实施例3样品和对比样品口感测试(包括风味和咀嚼感)情况；

[0120] 表9为实施例3样品和对比样品微生物指标变化情况(常温24个月)；

[0121] 表7

[0122]

[0123] 表8

[0124]

[0125] 表9

[0126]

[0127] 实施例4

[0128] 一种高钙软糖，包括如下重量的原料：

[0129] 异麦芽糖醇 450g，

[0130] 果糖 60g，

[0131] 乳钙 256g，

[0132] 变性淀粉 10g，

[0133] 维生素D 0.5g，

[0134] 食用杂果香精 5g，

[0135] 苹果酸 8g。

[0136] 上述高钙软糖的制备方法，步骤如下：

[0137] 1)称取450g异麦芽糖醇、60g果糖、256g乳钙，加水混合均匀，得混合液；

[0138] 2)将混合液用均质机搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0139] 3)往混合分散液中加入10g变性淀粉，充分熬煮，浓缩至固体含量75％，得混合分散胶液；

[0140] 4)在混合分散胶液中加入0.5g维生素D、5g食用杂果香精和8g苹果酸，搅拌均匀后，得料液；

[0141] 5)将料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至40～60℃的干燥室干燥，至水分含量为16％时，制得产品；经检测，产品中，钙含量为6.14g/100g。

[0142] 实施例5

[0143] 一种高钙软糖，包括如下重量的原料：

[0144] 麦芽糖浆 90g，

[0145] 木糖醇 10g，

[0146] 柠檬酸钙 635g，

[0147] 果胶 15g，

[0148] 维生素C 10g，

[0149] 食用草莓香精 10g，

[0150] 胭脂虫红色素 1g。

[0151] 上述高钙软糖的制备方法，步骤如下：

[0152] 1)称取90g麦芽糖浆、10g木糖醇、635g柠檬酸钙，加水混合均匀，得混合液；

[0153] 2)将混合液用均质机搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0154] 3)往混合分散液中加入15g果胶，充分熬煮，浓缩至固体含量75％，得混合分散胶液；

[0155] 4)在混合分散胶液中加入10g维生素C、10g食用草莓香精和1g胭脂虫红色素，搅拌均匀后，得料液；

[0156] 5)将料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至40～50℃的干燥室干燥，至水分含量为16％时，制得产品；经检测，产品中，钙含量为13.38g/100g。

[0157] 实施例6

[0158] 一种高钙软糖，包括如下重量的原料：

[0159] 麦芽糖醇 250g，

[0160] 益寿糖 50g，

[0161] 磷酸三钙 517g，

[0162] 琼胶 10g，

[0163] 维生素A 0.5g，

[0164] 维生素C 10g，

[0165] 苹果汁 10g，

[0166] 乳酸 8g。

[0167] 上述高钙软糖的制备方法，步骤如下：

[0168] 1)称取250g麦芽糖醇、50g益寿糖、517g磷酸三钙，加水混合均匀，得混合液；

[0169] 2)将混合液用均质机搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0170] 3)往混合分散液中加入10g琼胶，充分熬煮，浓缩至固体含量76％，得混合分散胶液；

[0171] 4)在混合分散胶液中加入0.5g维生素A、10g维生素C、10g苹果汁和8g乳酸，搅拌均匀后，得料液；

[0172] 5)将料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至25～45℃的干燥室干燥，至水分含量为13％时，制得产品；经检测，产品中，钙含量为20.00g/100g。

[0173] 实施例7

[0174] 一种高钙软糖，包括如下重量的原料：

[0175] 山梨糖醇 250g，

[0176] 赤藓糖醇 50g，

[0177] 葡萄糖酸钙 217g，

[0178] 乳酸钙 100g，

[0179] 磷酸二氢钙 100g，

[0180] 果酸钙 100g，

[0181] 阿拉伯胶 6g，

[0182] 结冷胶 4g，

[0183] 维生素B 0.5g，

[0184] 维生素E 3g，

[0185] 维生素K 3g，

[0186] 叶酸 4g，

[0187] 苹果汁 10g，

[0188] 乳酸 8g。

[0189] 上述高钙软糖的制备方法，步骤如下：

[0190] 1)称取250g山梨糖醇、50g赤藓糖醇、217g葡萄糖酸钙、100g乳酸钙、100g磷酸二氢钙、100g果酸钙，加水混合均匀，得混合液；

[0191] 2)将混合液用均质机搅拌分散均匀，得混合分散液；

[0192] 3)往混合分散液中加入6g阿拉伯胶、和4g结冷胶，充分熬煮，浓缩至固体含量76％，得混合分散胶液；

[0193] 4)在混合分散胶液中加入0.5g维生素B、3g维生素E、3g维生素K、4g叶酸、10g苹果汁和8g乳酸，搅拌均匀后，得料液；

[0194] 5)将料液用软糖模具进行浇注，然后将脱模后的软糖送至25～45℃的干燥室干燥，至水分含量为13％时，制得产品；经检测，产品中，钙含量为7.12g/100g。

[0195] 通过上述表1、表4及表7的结果对比，实施例1产品、实施例2产品2、实施例3产品3中加速(30℃，65％RH)3个月的钙含量较0月分别下降了1.54％、1.44％和1.12％，平均下降了1.37％；而对比样品加速3个月后的钙含量较0月分别下降4.80％、5.20％及4.40％，平均下降了4.80％；即实施例样品均比对比样品稳定。

[0196] 通过上述表2、表5及表8的结果对比，实施例1产品、实施例2产品、实施例3产品在长期常温的存放条件下，风味和咀嚼感的评分均有下降，但都能符合标准的要求。而对比样品在风味和咀嚼感上除0月份外，常温存放12个月、24个月的评分均低于合格分6分，即都无法符合要求。

[0197] 通过上述表3、表6及表9的结果对比，实施例1产品、实施例2产品、实施例3产品的微生物指标在0月、常温12个月及常温24个月，检测结果均合格；而对比样品的微生物指标检测结果0月合格，常温12个月、24个月检测均不合格。

[0198] 通过以上实施例样品和对比样品的对比试验，可发现本发明所述的高钙软糖无论在加速或者常温条件下，无论是在钙含量、微生物指标的稳定性方面，还是风味、咀嚼感的口感方面都明显优于公开号CN1504100A专利的对比样品。

[0199] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可