平移式数控钻切交换工作平台

摘要

本发明涉及一种平移式数控钻切交换工作平台，其特征在于：它包括导轨（1），导轨（1）上装有滑动座（2）和上料辊筒（7），所述滑动座（2）上架设有切割工作平台（3）和钻铣工作平台（4），所述切割工作平台（3）下方设有卸料辊筒（5），所述切割工作平台（3）和钻铣工作平台（4）均可上下升降，所述上料辊筒（7）的前端设有夹紧装置（8）。这种平移式数控钻切交换工作平台将钻铣工作平台和切割工作平台分开设置，避免了冷热加工在同一平台上进行，减少了对平台的损坏，降低了平台的更换频率，减少了机床的使用和维护成本。并且钻铣工作平台和切割工作平台可以通过程序控制，减少了工人的劳动强度。

权利要求

1.一种平移式数控钻切交换工作平台，其特征在于：它包括导轨（1），导轨（1）上装有滑动座（2）和上料辊筒（7），所述滑动座（2）上架设有切割工作平台（3）和钻铣工作平台（4），所述切割工作平台（3）下方设有卸料辊筒（5），所述切割工作平台（3）和钻铣工作平台（4）均可上下升降，所述上料辊筒（7）的前端设有夹紧装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种平移式数控钻切交换工作平台，其特征在于：所述钻铣工作平台（4）上装有托架（6），该托架（6）可以在钻铣工作平台（4）上升降。

说明书

平移式数控钻切交换工作平台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种平移式数控钻切交换工作平台，用于数控钻切机床上作为工作平台。

背景技术

[0002] 数控钻切机床是集冷热加工为一体的复合多功能加工设备，目前市场有较多的应用。数控钻切机床的工作平台皆为钻切共用平台，需要先后在工作平台上对钢板进行钻铣和切割。但钻铣是冷加工，切割为热加工，两者对工作平台的要求不同，在同一平台上频繁交换工作容易损坏工作平台，导致工作平台损伤严重，更换频率较高，增加了机床的使用和维护成本。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种自动交换，稳定可靠，减少了更换频率，降低了使用和维护成本的平移式数控钻切交换工作平台。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：

[0005] 本发明一种平移式数控钻切交换工作平台，包括导轨，导轨上装有滑动座和上料辊筒，所述滑动座上架设有切割工作平台和钻铣工作平台，所述切割工作平台下方设有卸料辊筒，所述切割工作平台和钻铣工作平台均可上下升降，所述上料辊筒的前端设有夹紧装置。

[0006] 所述钻铣工作平台上装有托架，该托架可以在钻铣工作平台上升降。

[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0008] 这种平移式数控钻切交换工作平台将钻铣工作平台和切割工作平台分开设置，避免了冷热加工在同一平台上进行，减少了对平台的损坏，降低了平台的更换频率，减少了机床的使用和维护成本。并且钻铣工作平台和切割工作平台可以通过程序控制，自动进行切换，并且自动上下料，减少了工人的劳动强度。

附图说明

[0009] 图1为本发明平移式数控钻切交换工作平台的结构示意图。

[0010] 图2为图1中切割工作平台和卸料辊筒的连接结构放大图。

[0011] 其中：导轨1、滑动座2、切割工作平台3、钻铣工作平台4、卸料辊筒5、托架6、上料辊筒7、夹紧装置8。

具体实施方式

[0012] 如图1和图2，本发明涉及一种平移式数控钻切交换工作平台，包括导轨1，导轨1上装有滑动座2和上料辊筒7，滑动座2可沿导轨1前后滑动，所述滑动座2上架设有切割工作平台3和钻铣工作平台4，上料辊筒7的高度高于切割工作平台3和钻铣工作平台4，所述切割工作平台3和钻铣工作平台4的底部均固定有油缸，切割工作平台3和钻铣工作平台4在油缸的推动下可以上下升降来接料，所述切割工作平台3下方设有卸料辊筒5，当切割工作平台3被油缸推动向下降后，卸料辊筒5高出于切割工作平台3顶部平面，可以将加工后的钢板卸走，所述钻铣工作平台4上装有托架6，托架6底部连有油缸，该托架6在油缸的推动下可以在钻铣工作平台4上微量升降来避免钢板移动时对钻铣工作平台4产生摩擦，所述上料辊筒7的前端设有夹紧装置8用于把上料后的钢板夹紧。

[0013] 这种平移式数控钻切交换工作平台工作时，滑动座2在油缸推动下向后滑动，使钻铣工作平台4位于夹紧装置8的前方，钻铣工作平台4在油缸推动下向上升起至上料辊筒7的高度，而钻铣工作平台4上的托架6高出于钻铣工作平台4的高度，然后待加工的钢板在上料辊筒7上自动上料后，托架6托住钢板的前部，当钢板自动上料到位后，上料辊筒7前端的夹紧装置8把钢板夹紧，随后钻铣工作平台4上的托架6微量下降，钢板支撑在钻铣工作平台4的上表面，机床主机按程序控制，在钢板上进行钻铣等工序加工。

[0014] 冷加工完成后，钻铣工作平台4自动下降，滑动座2在油缸推动下带着钻铣工作平台4和切割工作平台3一同向后运动，使切割工作平台3位于夹紧装置8的前方，随后切割工作平台3向上升起至上料辊筒7的高度，托住已钻铣加工后的钢板，并发出到位完成信号，机床主机按程序控制在冷加工后的钢板上自动进行热切割工作。热切割完成后，切割工作平台3自动下降，使卸料辊筒6高出于切割工作平台3，并拖住加工后的钢板，同时滑动座2带着切割平台3和钻铣工作平台4一同向前移动。到位后，卸料辊筒6自动转动进行卸料，这样便完成了一次完整的工作过程。