滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的制备工艺

摘要

本发明属于密封垫制备工艺技术领域，公开了一种滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的制备工艺。其主要技术特征为：在滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫环形垫体的内外侧面设置有耐磨耐腐蚀层，采用上述方法制造的滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫，耐磨耐腐蚀性能增加，使用寿命由现在的8年左右提高到12年左右；可以减少环形垫体厚度，材料节省了50%，而且可以优化滚筒洗衣机内部结构，使得滚筒洗衣机更加美观、漂亮。并且喷涂耐磨耐腐蚀层采用自动喷涂，厚度均匀，生产效率高。

权利要求

1. 滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的制备工艺，该滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫包括橡胶材料制成的环形垫体，所述环形垫体的内侧面和外侧面喷涂有耐磨耐腐蚀层，其特征在于：该制备工艺包括下列步骤：第一步，配料

按照各原料的重量比称取制备环形垫体的原料；

按照耐磨耐腐蚀层各原料的重量比称取喷涂原料，并将其置入带有搅拌机构的料筒内，第二步，炼胶

将称取好制备环形垫体的原料放入炼胶机内进行炼胶；

第三步，滤胶和下片

将经过炼胶机炼好的胶进行滤胶，然后根据注射机的入口宽度进行切片，制成胶片；

第四步，注胶硫化成型

将胶片输入到注射机中，注射机内的温度控制在170—190℃，时间控制在170—190秒，得到环形垫体；

第五步，套架并预热

将环形垫体套于支架上，然后置入预热箱内预热，预热时间为18—22分钟，预热箱内的温度控制在115—125℃；

第六步，喷涂

开启自动喷涂机的控制机构，将带有环形垫体的支架放在自动喷涂机的转轴上，进行保温、喷涂和烘干；

第七步，二次硫化

将经过喷涂后的环形垫体放入二次加硫箱内进行二次硫化，时间为28—32分钟，二次加硫箱内的温度控制在125—135℃。

说明书

滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的制备工艺

[0001] 本申请是分案申请，原申请的申请日为：2010年11月16日，原申请的申请号为：201010545882.1，原申请的发明创造名称为：滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫、自动喷涂机及生产工艺。

技术领域

[0002] 本发明属于密封垫制备工艺技术领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的制备工艺。

背景技术

[0003] 随着人们生活水平的提高，洗衣机的需求量越来越大，作为三大洗衣机系列的滚筒洗衣机以其使用方便而更加受到青睐；近年来年销量由100万台跃升至500万台，而且今后几年将以30％的速度递增。这样，作为滚筒洗衣机用视窗密封垫不但用量大增，而且滚筒洗衣机用视窗密封垫的质量直接影响滚筒洗衣机的质量。目前使用的密封垫多采用橡胶材料制成，使用寿命短，耐老化、耐磨、耐腐蚀、抗臭氧性能差，使用过程中有异味，表面容易产生毒菌等问题，而且，为了提高其寿命，增加其厚度，造成原材料的浪费，增加了生产成本。十几年来人们不断探索不同橡胶的性能从NR到EPDM，也曾尝试多种橡胶的并用，但问题始终没有彻底解决。

发明内容

[0004] 本发明解决的第一个技术问题就是提供一种使用寿命长、密封效果好、节约原材料、耐老化、耐腐蚀、抗臭氧性能强的滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫采用的技术方案为：包括橡胶材料制成的环形垫体，所述环形垫体的内侧面和外侧面喷涂有耐磨耐腐蚀层。

[0006] 其附加技术特征为：

[0007] 所述环形垫体与视窗接触的唇口外侧及端面喷涂有耐磨耐腐蚀层；

[0008] 所述的环形垫体包括有下列重量份的材料：

[0009]

[0010] 所述的耐磨耐腐蚀层包括有下列重量份的材料：

[0011] T-801溶液 1000 WH-固化剂5.0-5.5；

[0012] 所述的耐磨耐腐蚀层的厚度为5-20微米。

[0013] 本发明所提供的滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括橡胶材料制成的环形垫体，所述环形垫体的内侧面和外侧面喷涂有耐磨耐腐蚀层，在滚筒洗衣机的洗衣液体内含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易对视窗密封垫造成腐蚀，衣物与视窗密封垫环形垫体摩擦，而且在洗衣过程中，长时间摩擦，会减少视窗密封垫的寿命，由于耐磨耐腐蚀层的存在，防止了洗衣液对视窗密封垫环形垫体的腐蚀，提高了视窗密封垫抗腐蚀和耐磨性能，延长了其使用寿命，使用寿命由现在的8年左右提高到12年左右；可以减少环形垫体的设计厚度，目前使用的一般单件总重800-1000克，而本发明提供的滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的单件总重减少到400-500克，材料节省了50％，而且可以优化滚筒洗衣机内部结构，使得滚筒洗衣机更加美观、漂亮；

[0014] 其二，由于所述的环形垫体包括有下列重量份的材料：

[0015]

[0016]

[0017] 所述的耐磨耐腐蚀层包括有下列重量份的材料：

[0018] T-801溶液 1000 WH-固化剂5.0-5.5

[0019] 采用上述原料生产的环形垫体，不但提高了其耐磨耐腐蚀性能，而且使得耐磨耐腐蚀层与环形垫体之间粘接更牢固，其整体耐老化、耐腐蚀、抗臭氧性能大大增强。

[0020] 本发明解决的第二个技术问题就是提供一种生产滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫用自动喷涂机。

[0021] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括机架，在所述的机架上设置有转盘，在所述的转盘上设置有带有支架的转轴，在所述的机架上位于所述的转盘上方设置有烘干保温机构、喷涂机构和烘干机构，所述的转盘、转轴、烘干保温机构、喷涂机构和烘干机构通过控制机构控制。

[0022] 其附加技术特征为：所述的喷涂机构包括与料筒连接的进料管和与空气干燥设备连接的进气管，所述的转轴为四个，并且沿所述的转盘周向均匀排列；

[0023] 所述的喷涂机构包括位于所述的支架上表面喷涂机构、位于所述的支架内侧的内侧面喷涂机构和位于所述的支架外侧的外侧面喷涂机构，所述的内侧面喷涂机构和外侧面喷涂机构通过升降机构与所述的机架连接，所述的支架上设置有垫体撑合机构。

[0024] 本发明所提供的自动喷涂机与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括机架，在所述的机架上设置有转盘，在所述的转盘上设置有带有支架的转轴，在所述的机架上位于所述的转盘上方设置有烘干保温机构、喷涂机构和烘干机构，所述的转盘、转轴、烘干保温机构、喷涂机构和烘干机构通过控制机构控制，生产时，先将环形垫体套于支架上通过加热箱加热，然后将支架卡在转轴上，启动转盘，支架在转轴的带动下也开始转动，当支架到达烘干保温机构下方时，转盘停止转动，转轴带动支架转动，烘干保温机构向环形垫体上吹热风，一是起到干燥作用，二是可以防止环形垫体冷却，转盘继续转动，当支架到达喷涂机构处时，转盘停止转动，转轴带动支架转动，喷涂机构开始向环形垫体表面喷涂耐磨耐腐蚀层，喷涂完成后，转盘继续转动，当支架到达烘干机构处时，转盘停止转动，转轴带动支架转动，烘干机构向环形垫体上吹热风，最后，转动转盘，取下支架。喷涂更加均匀，生产效率高，采用该设备生产出的滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫，节约原材料、耐老化、耐腐蚀、抗臭氧性能强；其二，由于所述的喷涂机构包括与料筒连接的进料管和与空气干燥设备连接的进气管，所述的转轴为四个，并且沿所述的转盘周向均匀排列，通过空气干燥设备处理后的空气干燥，喷涂的耐磨耐腐蚀层干燥快，更加均匀，而且摘取安放支架、烘干保温、喷涂和烘干可同时进行，提高了生产效率；其三，由于所述的喷涂机构包括位于所述的支架上表面喷涂机构、位于所述的支架内侧的内侧面喷涂机构和位于所述的支架外侧的外侧面喷涂机构，所述的内侧面喷涂机构和外侧面喷涂机构通过升降机构与所述的机架连接，所述的支架上设置有垫体撑合机构，这样，当支架转至喷涂机构处时，垫体撑合机构将密封垫侧面撑开，内侧面喷涂机构和外侧面喷涂机构在升降机构的带动下，向下伸展，完成对内外侧面喷涂，上表面喷涂机构对密封垫的上表面进行喷涂，当喷涂完毕后，内侧面喷涂机构和外侧面喷涂机构在升降机构的带动下向上提升，转盘继续转动，使得喷涂后的密封垫耐老化、耐腐蚀、抗臭氧性能更强。

[0025] 本发明解决的第三个技术问题就是提供一种滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的生产工艺。

[0026] 为解决上述技术问题，本发明滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的生产工艺采用的技术方案为：该制备工艺包括下列步骤：

[0027] 第一步，配料

[0028] 按照各原料的重量比称取制备环形垫体的原料；

[0029] 按照耐磨耐腐蚀层各原料的重量比称取喷涂原料，并将其置入带有搅拌机构的料筒内，

[0030] 第二步，炼胶

[0031] 将称取好制备环形垫体的原料放入炼胶机内进行炼胶；

[0032] 第三步，滤胶和下片

[0033] 将经过炼胶机炼好的胶进行滤胶，然后根据注射机的入口宽度进行切片，制成胶片；

[0034] 第四步，注胶硫化成型

[0035] 将胶片输入到注射机中，注射机内的温度控制在170-190℃，时间控制在170-190秒，得到环形垫体；

[0036] 第五步，套架并预热

[0037] 将环形垫体套于支架上，然后置入预热箱内预热，预热时间为18-22分钟，预热箱内的温度控制在115-125℃；

[0038] 第六步，喷涂

[0039] 开启自动喷涂机的控制机构，将带有环形垫体的支架放在自动喷涂机的转轴上，进行保温、喷涂和烘干；

[0040] 第七步，二次硫化

[0041] 将经过喷涂后的环形垫体放入二次加硫箱内进行二次硫化，时间为28-32分钟，硫化机箱内的温度控制在125-135℃。

附图说明

[0042] 图1为本发明滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫截面的结构示意图；

[0043] 图2为本发明滚筒洗衣机视窗覆膜密封垫用自动喷涂机的结构示意图；

[0044] 图3为转盘的俯视图；

[0045] 图4为支架的结构示意图。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图和具体实施例对本发明滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫、自动喷涂机及生产工艺的结构和使用原理做进一步详细说明。

[0047] 如图1所示，本发明滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫截面的结构示意图，该滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫包括橡胶材料制成的环形垫体3，在环形垫体3的内外侧面设置有耐磨耐腐蚀层31，耐磨耐腐蚀层31可以采用T801与WH-1固化剂混合搅拌然后再喷涂在环形垫体3的表面；也可以采用其他耐磨耐腐蚀的材料。

[0048] 在滚筒洗衣机的洗衣液体内含有洗衣粉、洗衣液等成分，容易对视窗密封垫环形垫体3造成腐蚀，衣物与视窗密封垫环形垫体3摩擦，在洗衣过程中，长时间摩擦，会减少视窗密封垫的寿命，由于耐磨耐腐蚀层31的存在，防止了洗衣液对视窗密封垫环形垫体的腐蚀，提高了视窗密封垫抗腐蚀和耐磨性能，延长了其使用寿命，使用寿命由现在的8年左右提高到12年左右；而且可以减少环形垫体3的厚度，目前使用的一般单件总重800-1000克，而本发明提供的滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的单件总重减少到400-500克，材料节省了50％，而且可以优化滚筒洗衣机内部结构，使得滚筒洗衣机更加美观、漂亮。

[0049] 为了进一步提高滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，在环形垫体3与视窗接触的唇口外侧及端面上设置有耐磨耐腐蚀层32。

[0050] 如图2和图3所示，本发明自动喷涂机的结构示意图，该自动喷涂机包括机架1，在机架1上设置有转盘2，在转盘2上设置有带有支架4的转轴5，在机架1上位于转盘2的上方设置有烘干保温机构6、喷涂机构7和烘干机构8，转盘2、转轴5、烘干保温机构6、喷涂机构7和烘干机构8通过控制机构9控制。生产时，先将滚筒洗衣机视窗覆膜密封垫套于支架4上，通过加热箱加热，然后将带有密封垫的支架4卡在转轴5上，启动转盘2，支架4在转轴5的带动下也开始转动，当支架4到达烘干保温机构6下方时，转盘2停止转动，转轴5带动支架4转动，烘干保温机构6向密封垫上吹热风，一是起到干燥作用，二是可以防止密封垫冷却，转盘2继续转动，当支架4到达喷涂机构7处时，转盘2停止转动，转轴5带动支架4转动，喷涂机构7开始向密封垫表面喷涂耐磨耐腐蚀层，喷涂完成后，转盘2继续转动，当支架4到达烘干机构8处时，转盘2停止转动，转轴5带动支架4转动，烘干机构
8向密封垫上吹热风，最后，转动转盘2，取下支架4，这样，喷涂更加均匀，生产效率高，采用该设备生产出的滚筒洗衣机视窗覆膜密封垫，节约原材料、耐老化、耐腐蚀、抗臭氧性能强。

[0051] 喷涂机构7包括喷头71、进料管72、进气管73，进料管72与料筒74连接，进气管73与空气干燥设备75连接，通过空气干燥设备75处理后的空气更加干燥，喷涂的耐磨耐腐蚀层干燥快，且更加均匀；

[0052] 转轴5最好为四个，并且沿转盘2的周向均匀排列，这样，摘取和安放支架、烘干保温、喷涂及烘干可同时进行，提高了生产效率。

[0053] 喷涂机构7包括位于支架4上方的上表面喷涂机构77、位于支架4内侧的内侧面喷涂机构78和位于支架4外侧的外侧面喷涂机构79，内侧面喷涂机构78和外侧面喷涂机构79通过升降机构70与机架1连接，如图4所示，支架4上设置有垫体撑合机构41，这样，当支架4转至喷涂机构7处时，垫体撑合机构41将密封垫侧面撑开，内侧面喷涂机构78和外侧面喷涂机构79在升降机构70的带动下，向下伸展，完成对内外侧面喷涂，上表面喷涂机构77对密封垫的上表面进行喷涂，当喷涂完毕后，内侧面喷涂机构78和外侧面喷涂机构79在升降机构70的带动下向上提升，转盘2继续转动，使得喷涂后的密封垫耐老化、耐腐蚀、抗臭氧性能更强。

[0054] 实施例1

[0055] 第一步，配料

[0056] 称取三元乙丙橡胶4551A 100千克，白碳黑28千克，高岭土24千克，强威粉36千克，石蜡油23千克，二甘醇2.5千克，三乙醇胺2.5千克，母胶1.2千克，氧化锌4.8千克，硬脂酸2.2千克，钛白粉4.2千克，防老剂MB 0.7千克，促进剂3.1千克，硫磺1.1千克，作为制备环形垫体的原料；

[0057] 称取T-801溶液100千克，WH-固化剂0.50千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内；

[0058] 第二步，炼胶

[0059] 将称取好制备环形垫体的原料放入炼胶机内进行炼胶；

[0060] 第三步，滤胶和下片

[0061] 将经过炼胶机炼好的橡胶进行滤胶，然后根据注射机的入口宽度进行切片，制成胶片；

[0062] 第四步，注胶硫化成型

[0063] 将胶片输入到注射机中，注射机内的温度控制在170℃，时间控制在190秒，得到环形垫体；

[0064] 第五步，套架并预热

[0065] 将环形垫体套于支架上，然后置入预热箱内预热，预热时间为18分钟，预热箱内的温度控制在125℃；

[0066] 第六步，喷涂

[0067] 开启自动喷涂机的控制机构，将带有环形垫体的支架放在自动喷涂机的转轴上，进行烘干保温、喷涂和烘干，喷涂耐磨耐腐蚀层的厚度为5微米；

[0068] 第七步，二次硫化

[0069] 将经过喷涂后的环形垫体放入二次加硫箱内进行二次硫化，时间为28分钟，硫化机箱内的温度控制在135℃。

[0070] 实施例2

[0071] 第一步，配料

[0072] 称取三元乙丙橡胶4551A 100千克，白碳黑32千克，高岭土28千克，强威粉44千克，石蜡油25千克，二甘醇2.7千克，三乙醇胺2.7千克，母胶1.3千克，氧化锌5.1千克，硬脂酸2.6千克，钛白粉4.7千克，防老剂MB 0.9千克，促进剂3.3千克，硫磺1.3千克，作为制备环形垫体的原料；

[0073] 称取T-801溶液100千克，WH-固化剂0.55千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内；

[0074] 第二步，炼胶

[0075] 将称取好制备环形垫体的原料放入炼胶机内进行炼胶；

[0076] 第三步，滤胶和下片

[0077] 将经过炼胶机炼好的橡胶进行滤胶，然后根据注射机的入口宽度进行切片，制成胶片；

[0078] 第四步，注胶硫化成型

[0079] 将胶片输入到注射机中，注射机内的温度控制在190℃，时间控制在170秒，得到环形垫体；

[0080] 第五步，套架并预热

[0081] 将环形垫体套于支架上，然后置入预热箱内预热，预热时间为22分钟，预热箱内的温度控制在115℃；

[0082] 第六步，喷涂

[0083] 开启自动喷涂机的控制机构，将带有环形垫体的支架放在自动喷涂机的转轴上，进行烘干保温、喷涂和烘干，喷涂耐磨耐腐蚀层的厚度为20微米；

[0084] 第七步，二次硫化

[0085] 将经过喷涂后的环形垫体放入二次加硫箱内进行二次硫化，时间为32分钟，硫化机箱内的温度控制在125℃。

[0086] 实施例3

[0087] 第一步，配料

[0088] 称取三元乙丙橡胶4551A 100千克，白碳黑30千克，高岭土26千克，强威粉40千克，石蜡油24千克，二甘醇2.6千克，三乙醇胺2.6千克，母胶1.3千克，氧化锌4.9千克，硬脂酸2.4千克，钛白粉4.5千克，防老剂MB 0.8千克，促进剂3.2千克，硫磺1.2千克，作为制备环形垫体的原料；

[0089] 称取T-801溶液100千克，WH-固化剂0.51千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内；

[0090] 第二步，炼胶

[0091] 将称取好制备环形垫体的原料放入炼胶机内进行炼胶；

[0092] 第三步，滤胶和下片

[0093] 将经过炼胶机炼好的橡胶进行滤胶，然后根据注射机的入口宽度进行切片，制成胶片；

[0094] 第四步，注胶硫化成型

[0095] 将胶片输入到注射机中，注射机内的温度控制在180℃，时间控制在180秒，得到环形垫体；

[0096] 第五步，套架并预热

[0097] 将环形垫体套于支架上，然后置入预热箱内预热，预热时间为20分钟，预热箱内的温度控制在120℃；

[0098] 第六步，喷涂

[0099] 开启自动喷涂机的控制机构，将带有环形垫体的支架放在自动喷涂机的转轴上，进行烘干保温、喷涂和烘干，喷涂耐磨耐腐蚀层的厚度为10微米；

[0100] 第七步，二次硫化

[0101] 将经过喷涂后的环形垫体放入二次加硫箱内进行二次硫化，时间为30分钟，硫化机箱内的温度控制在120℃。

[0102] 实施例4

[0103] 第一步，配料

[0104] 称取三元乙丙橡胶4551A 100千克，白碳黑31千克，高岭土27千克，强威粉42千克，石蜡油24千克，二甘醇2.7千克，三乙醇胺2.7千克，母胶1.3千克，氧化锌4.8千克，硬脂酸2.4千克，钛白粉4.7千克，防老剂MB 0.9千克，促进剂3.2千克，硫磺1.2千克，作为制备环形垫体的原料；

[0105] 称取T-801溶液100千克，WH-固化剂0.54千克，并将其置入带有搅拌机构的料筒内；

[0106] 第二步，炼胶

[0107] 将称取好制备环形垫体的原料放入炼胶机内进行炼胶；

[0108] 第三步，滤胶和下片

[0109] 将经过炼胶机炼好的橡胶进行滤胶，然后根据注射机的入口宽度进行切片，制成胶片；

[0110] 第四步，注胶硫化成型

[0111] 将胶片输入到注射机中，注射机内的温度控制在185℃，时间控制在180秒，得到环形垫体；

[0112] 第五步，套架并预热

[0113] 将环形垫体套于支架上，然后置入预热箱内预热，预热时间为21分钟，预热箱内的温度控制在125℃；

[0114] 第六步，喷涂

[0115] 开启自动喷涂机的控制机构，将带有环形垫体的支架放在自动喷涂机的转轴上，进行烘干保温、喷涂和烘干，喷涂耐磨耐腐蚀层的厚度为12微米；

[0116] 第七步，二次硫化

[0117] 将经过喷涂后的环形垫体放入二次加硫箱内进行二次硫化，时间为30分钟，硫化机箱内的温度控制在120℃。