改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法，该树脂包括以下组分及重量份含量：基体树脂90，润滑剂0.1～2.0，抗氧剂0.1～1.0，磁性金属颜料母粒10～30；所述磁性金属颜料母粒包括以下组分及重量份含量：基体树脂100，磁性金属颜料1.0～20，珠光颜料1.0～30，润滑剂0.1～2.0，抗氧剂0.1～1.0。制备方法为：磁性金属颜料母粒的制备；将上述原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得。本发明可以有效改善铝粉颜料与塑料基材的亲和性，减轻含铝粉颜料的美学树脂在注塑或挤出过程中出现的流痕和熔接线，同时，增强了制件的金属效果，大大降低了铝粉颜料的使用量，节约了成本。本发明为绿色环保的美学树脂代替传统的喷漆方案提供了技术支持。

权利要求

1.一种改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，该树脂包括以下组分及重量份：基体树脂 70～90，润滑剂 0.1～2.0，抗氧剂 0.1～1.0，磁性金属颜料母粒 10～30；

其中，所述磁性金属颜料母粒包括以下组分及重量份：

基体树脂 100，磁性金属颜料 1.0～20，珠光颜料 1.0～30，润滑剂 0.1～2.0，抗氧剂 0.1～1.0。

2.根据权利要求1所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、增韧PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、ASA、PBT、PET或PPO。

3.根据权利要求1所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的磁性金属颜料包含金属粉、磁粉和包覆基材；所述金属粉为铝粉、银粉、金粉、锌粉、铜粉中的一种或几种，其形状为片状、银元状、棒状或球状，其粒径为1μm～300μm；所述磁粉为四氧化三铁、二氧化铬、钴-氧化铁中的一种或几种，其占金属粉的重量百分比含量为20%～60%；所述包覆基材为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂或线型脂肪族类环氧树脂。

4.根据权利要求3所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的金属粉粒径为10μm～100μm。

5.根据权利要求1所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的珠光颜料为粒径20μm～500μm的天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硅酸铝盐涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料、氧化铋涂覆珠光颜料中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的珠光颜料为粒径100μm～400μm的云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料或硅酸铝盐涂覆珠光颜料。

7.根据权利要求1、5或6所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的珠光颜料表面包覆至少一层金属氧化物，所述金属氧化物包括氧化铝、二氧化锡、二氧化钛、氧化铁、氧化锑或氧化锌。

8.根据权利要求1所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的改善外观的免喷涂美学树脂，其特征在于，所述的抗氧剂包括CIBA精化公司的Irganox1010、Irganox1076、IrganoxB900、Irganox168的一种或几种。

10.一种制备权利要求1所述改善外观的免喷涂美学树脂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：a、按照以下组分及重量份备料：

基体树脂 100；

磁性金属颜料 1.0～20；

珠光颜料 1.0～30；

润滑剂 0.1～2.0；

抗氧剂 0.1～1.0；

b、将上述步骤a中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒；

c、按照以下组分及重量份备料：

基体树脂 70～90；

润滑剂 0.1～2.0；

抗氧剂 0.1～1.0；

磁性金属颜料母粒 10～30；

d、将上述步骤c中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的免喷涂美学树脂。

说明书

改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于树脂配方及其制备领域，尤其是涉及一种改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着低碳环保概念的推广，替代喷漆的免喷涂美学树脂越来越受到众多企业家及人民大众的关注，显示出前所未有的市场竞争力。不仅可以达到喷漆生产出的艳丽多彩的色调及珠光、闪光效果、金属色彩等特殊效果，还可以实现半透、全透和散光等金属达不到的效果。常见的可制备美学树脂的塑料有PP、ABS、PMMA、ABS/PMMA、PC、PC/ABS、ASA、聚酯、PS等。美学树脂不仅生产效率高，成本低，而且可以回收利用，被广泛应用于家电、汽车、消费电子等领域。

[0003] 免喷涂美学树脂与喷漆材料相比，虽然整体成本较低，但是使用的特殊效果的色粉更多，免喷涂美学树脂整体都含有特殊效果的色粉，而决定制件外观的只是树脂表层的色粉，大部分处于树脂内部的色粉都被浪费掉；另一方面，为了增加免喷涂美学树脂的效果，就需要加大色粉的用量，这样就加重了由于金属颜料或珠光颜料的流动取向不同造成的流痕和熔接线等缺陷，限制了免喷涂美学树脂的效果范围。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服上述免喷涂美学树脂的传统技术存在的不足，提供一种改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法。本发明中含有磁粉的金属色粉在注塑或挤出过程中由于铁质设备的吸引可以向制件表面迁移，形成富集，大大提高了单位质量金属色粉的使用效率和遮盖力，与传统免喷涂方案相比，达到同样的金属效果和遮盖力所使用的金属色粉量大幅减少，节约了成本；同时，色粉的减少也缓解了免喷涂美学树脂的流痕和熔接线问题，拓宽了其颜色效果范围，使免喷涂美学树脂的应用范围更宽更广。

[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

[0006] 本发明涉及一种改善外观的免喷涂美学树脂，该树脂包括以下组分及重量份：

[0007] 基体树脂 70～90，

[0008] 润滑剂 0.1～2.0，

[0009] 抗氧剂 0.1～1.0，

[0010] 磁性金属颜料母粒 10～30；

[0011] 其中，所述磁性金属颜料母粒包括以下组分及重量份：

[0012] 基体树脂 100，

[0013] 磁性金属颜料 1.0～20，

[0014] 珠光颜料 1.0～30，

[0015] 润滑剂 0.1～2.0，

[0016] 抗氧剂 0.1～1.0。

[0017] 优选的，所述的基体树脂为高光泽ABS、透明ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、增韧PMMA、透明HIPS、GPPS、高光PP、PC/ABS合金、PC、ASA、PBT、PET或PPO。

[0018] 优选的，所述的磁性金属颜料包含金属粉、磁粉和包覆基材；所述金属粉为铝粉、银粉、金粉、锌粉、铜粉中的一种或几种，其形状为片状、银元状、棒状或球状，其粒径为1μm～300μm；所述磁粉为四氧化三铁、二氧化铬、钴-氧化铁中的一种或几种，其占金属粉的重量百分比含量为20％～60％；所述包覆基材为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或脂肪族类环氧树脂。

[0019] 优选的，所述的金属粉粒径为10μm～100μm。

[0020] 优选的，所述的珠光颜料为粒径20μm～500μm的天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硅酸铝盐涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料、氧化铋涂覆珠光颜料中的一种或几种。

[0021] 优选的，所述的珠光颜料为粒径100μm～400μm的云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、人造云母涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料或硅酸铝盐涂覆珠光颜料。

[0022] 优选的，所述的珠光颜料表面包覆至少一层金属氧化物，所述金属氧化物包括氧化铝、二氧化锡、二氧化钛、氧化铁、氧化锑或氧化锌。

[0023] 优选的，所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。

[0024] 优选的，所述的抗氧剂包括CIBA精化公司的Irganox 1010、Irganox 1076、Irganox B900、Irganox 168的一种或几种。

[0025] 本发明还涉及一种制备上述改善外观的免喷涂美学树脂的方法，该方法包括以下步骤：

[0026] a、按照以下组分及重量份备料：

[0027] 基体树脂 100；

[0028] 磁性金属颜料 1.0～20；

[0029] 珠光颜料 1.0～30；

[0030] 润滑剂 0.1～2.0；

[0031] 抗氧剂 0.1～1.0；

[0032] b、将上述步骤a中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒；

[0033] c、按照以下组分及重量份备料：

[0034] 基体树脂 70～90；

[0035] 润滑剂 0.1～2.0；

[0036] 抗氧剂 0.1～1.0；

[0037] 步骤b制得的磁性金属颜料母粒 10～30；

[0038] d、将上述步骤c中的原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的免喷涂美学树脂。

[0039] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明可以有效改善铝粉颜料与塑料基材的亲和性，减轻含铝粉颜料的美学树脂在注塑或挤出过程中出现的流痕和熔接线，同时，包裹铝粉颜料和磁粉的纳米球在注塑或挤出过程中由于铁质设备的吸引向表面迁移，明显增强了制件的金属效果，大大降低了铝粉颜料的使用量，节约了成本。本发明为绿色环保的美学树脂代替传统的喷漆方案提供了技术支持。

具体实施方式

[0040] 下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0041] 实施例1

[0042] 一种改善外观的免喷涂美学树脂，该方法包括以下步骤：

[0043] (1)按照以下组分及重量份备料：

[0044] 基体树脂 100；

[0045] 磁性金属颜料 6.0；

[0046] 珠光颜料 8.0；

[0047] 润滑剂 2.0；

[0048] 抗氧剂 0.3；

[0049] (2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

[0050] (3)按照以下组分及重量份备料：

[0051] 基体树脂 90；

[0052] 润滑剂 2.0；

[0053] 抗氧剂 0.3；

[0054] 磁性金属颜料母粒 10；

[0055] (4)将上述(3)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的免喷涂美学树脂。

[0056] 其中，基体树脂为高光泽ABS树脂；

[0057] 磁性金属颜料为双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉和四氧化三铁，四氧化三铁占铝粉的重量百分比含量为20％，铝粉粒径为40μm；

[0058] 珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为100μm；

[0059] 润滑剂为硬脂酸镁；

[0060] 抗氧剂为Irganox B900；

[0061] 实施例2

[0062] 一种改善外观的免喷涂美学树脂，该方法包括以下步骤：

[0063] (1)按照以下组分及重量份备料：

[0064] 基体树脂 100；

[0065] 磁性金属颜料 8.0；

[0066] 珠光颜料 8.0；

[0067] 润滑剂 2.0；

[0068] 抗氧剂 0.3；

[0069] (2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

[0070] (3)按照以下组分及重量份备料：

[0071] 基体树脂 90；

[0072] 润滑剂 2.0；

[0073] 抗氧剂 0.3；

[0074] 磁性金属颜料母粒 10；

[0075] (4)将上述(3)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的免喷涂美学树脂。

[0076] 其中，基体树脂为高光PC/ABS合金；

[0077] 磁性金属颜料为双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉和四氧化三铁，四氧化三铁占铝粉的重量百分比含量为60％，铝粉粒径为40μm；

[0078] 珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为100μm；

[0079] 润滑剂为硬脂酸镁；

[0080] 抗氧剂为Irganox B900；

[0081] 实施例3

[0082] 一种改善外观的免喷涂美学树脂，该方法包括以下步骤：

[0083] (1)按照以下组分及重量份备料：

[0084] 基体树脂 100；

[0085] 磁性金属颜料 8.0；

[0086] 珠光颜料 8.0；

[0087] 润滑剂 2.0；

[0088] 抗氧剂 0.3；

[0089] (2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

[0090] (3)按照以下组分及重量份备料：

[0091] 基体树脂 90；

[0092] 润滑剂 2.0；

[0093] 抗氧剂 0.3；

[0094] 磁性金属颜料母粒 10；

[0095] (4)将上述(3)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的免喷涂美学树脂。

[0096] 其中，基体树脂为ABS/PMMA合金；

[0097] 磁性金属颜料为双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉和钴-氧化铁，钴-氧化铁占铝粉的重量百分比含量为60％，铝粉粒径为40μm；

[0098] 珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为100μm；

[0099] 润滑剂为硬脂酸镁；

[0100] 抗氧剂为Irganox B900；

[0101] 对比例1

[0102] 一种传统的免喷涂美学树脂，该方法包括以下步骤：

[0103] (1)按照以下组分及重量份备料：

[0104] 基体树脂 100；

[0105] 磁性金属颜料 5.0；

[0106] 珠光颜料 8.0；

[0107] 润滑剂 2.0；

[0108] 抗氧剂 0.3；

[0109] (2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有金属颜料的母粒。

[0110] (3)按照以下组分及重量份备料：

[0111] 基体树脂 90；

[0112] 润滑剂 2.0；

[0113] 抗氧剂 0.3；

[0114] 磁性金属颜料母粒 10；

[0115] (4)将上述(3)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为220℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种传统的免喷涂美学树脂。

[0116] 其中，基体树脂为高光PPO树脂；

[0117] 金属颜料为双酚A型环氧树脂包裹的片状铝粉，粒径为40μm；

[0118] 珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为100μm；

[0119] 润滑剂为硬脂酸镁；

[0120] 抗氧剂为Irganox B900；

[0121] 对比例2

[0122] 一种传统的免喷涂美学树脂，该方法包括以下步骤：

[0123] (1)按照以下组分及重量份备料：

[0124] 基体树脂 100；

[0125] 金属颜料 10；

[0126] 珠光颜料 8.0；

[0127] 润滑剂 2.0；

[0128] 抗氧剂 0.3；

[0129] (2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有金属颜料的母粒。

[0130] (3)按照以下组分及重量份备料：

[0131] 基体树脂 90；

[0132] 润滑剂 2.0；

[0133] 抗氧剂 0.3；

[0134] 磁性金属颜料母粒 10；

[0135] (4)将上述(3)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为220℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种传统的免喷涂美学树脂。

[0136] 其中，基体树脂为PC；

[0137] 金属颜料为双酚A型环氧树脂包裹的铝粉，粒径为40μm；

[0138] 珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为100μm；

[0139] 润滑剂为硬脂酸镁；

[0140] 抗氧剂为Irganox B900；

[0141] 实施例4、效果验证

[0142] 表1为使用实施例1、2、3和对比例1、2的材料所制备注塑色板，以及实施例3的挤出样条的加工条件和材料特点等，表2为上述方案遮盖度、改善效果和流痕的描述。

[0143] 由表1、2可知，将实施例1、2比较，发现随着四氧化三铁磁粉的增加，制件表面的遮盖度和闪烁效果更强，这是由于磁粉含量的增加使铝粉向制件表面的迁移率加大的缘故。

[0144] 对比实施例2和3，发现实施例3制件的遮盖度和闪烁效果更强，这是因为钴-氧化铁磁粉比四氧化三铁磁粉顺磁性更强，更容易导致铝粉的迁移，使表面的遮盖度和闪烁效果更强，流痕也更轻微。

[0145] 对比实施例3的注塑色板和挤出样条(快挤出)，发现挤出样条的遮盖度和闪烁效果更强，而流痕更轻，这是因为与注塑过程相比，挤出过程所用时间较长，磁性铝粉颜料的迁移更充分，表面堆积更密实，且取向性更好，不易产生流痕。当调整样条的挤出速度由2m/min调整至1m/min，发现慢速挤出样条表面的遮盖度和闪烁效果更强，这是因为，慢速挤出过程磁性金属颜料迁移更充分。

[0146] 比较实施例1和对比例1，发现相同铝粉含量，添加磁粉的体系遮盖度和闪烁效果更强，流痕也更轻微。比较实施例1和对比例2，发现无磁粉体系要想达到与磁粉体系一致的遮盖和闪烁效果，需要添加更多的金属色粉，但是制件的流痕要严重得多。

[0147] 表1

[0148]

[0149] 表2

[0150]序号 遮盖度 闪烁效果 流痕
1 ★★ ☆☆ ◎◎◎
2 ★★★ ☆☆☆ ◎◎◎
3 ★★★★ ☆☆☆☆ ◎◎
4 ★★★★★ ☆☆☆☆☆ ◎
5 ★★★★★★ ☆☆☆☆☆☆ ◎
6 ★ ☆ ◎◎◎◎
7 ★★ ☆☆ ◎◎◎◎◎

[0151] 注：★越多表示遮盖度越高；

[0152] ☆越多表示闪烁效果越好；

[0153] ◎越多表示流痕越严重。

[0154] 综上所述，通过本发明的优化设计，可以获得超强闪烁效果、高遮盖的白色美学树脂，对白色美学树脂的免喷涂化具有重大的意义。

[0155] 实施例5

[0156] 一种改善外观的免喷涂美学树脂，该方法包括以下步骤：

[0157] (1)按照以下组分及重量份备料：

[0158] 基体树脂 100；

[0159] 磁性金属颜料 1.0；

[0160] 珠光颜料 1.0；

[0161] 润滑剂 1.0；

[0162] 抗氧剂 0.1；

[0163] (2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

[0164] (3)按照以下组分及重量份备料：

[0165] 基体树脂 70；

[0166] 润滑剂 0.1；

[0167] 抗氧剂 0.1；

[0168] 磁性金属颜料母粒 30；

[0169] (4)将上述(3)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的免喷涂美学树脂。

[0170] 其中，基体树脂为ASA树脂；

[0171] 磁性金属颜料为缩水甘油酯类环氧树脂包裹的银元状金粉和二氧化铬，二氧化铬占金粉的重量百分比含量为20％，金粉粒径为17μm；

[0172] 珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为200μm；

[0173] 润滑剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物；

[0174] 抗氧剂为Irganox 1076；

[0175] 实施例6

[0176] (1)按照以下组分及重量份备料：

[0177] 基体树脂 100；

[0178] 磁性金属颜料 20；

[0179] 珠光颜料 30；

[0180] 润滑剂 2.0；

[0181] 抗氧剂 0.3；

[0182] (2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到含有磁性金属颜料的母粒。

[0183] (3)按照以下组分及重量份备料：

[0184] 基体树脂 80；

[0185] 润滑剂 2.0；

[0186] 抗氧剂 0.3；

[0187] 磁性金属颜料母粒 20；

[0188] (4)将上述(3)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的免喷涂美学树脂。

[0189] 其中，基体树脂为高光PP树脂；

[0190] 磁性金属颜料为缩水甘油胺类环氧树脂包裹的球状铜粉和四氧化三铁，四氧化三铁占铜粉的重量百分比含量为60％，铜粉粒径为25μm；

[0191] 珠光颜料为双层氧化铁包覆的硼酸铝盐涂覆珠光颜料，粒径为400μm；

[0192] 润滑剂为白矿油；

[0193] 抗氧剂为Irganox 168；

[0194] 实施例7

[0195] 本实施例同实施例6，所不同之处在于：

[0196] 基体树脂为透明HIPS；

[0197] 磁性金属颜料为线型脂肪族类环氧树脂包裹的棒状锌粉和钴-氧化铁，钴-氧化铁占锌粉的重量百分比含量为40％，锌粉粒径为10μm；

[0198] 珠光颜料为氧化锑包覆的硅酸铝盐涂覆珠光颜料，粒径为500μm；

[0199] 润滑剂为硬脂酸钡和硬脂酸镁；

[0200] 抗氧剂为Irganox 1010和Irganox 168。

[0201] 实施例8

[0202] 本实施例同实施例6，所不同之处在于：

[0203] 基体树脂为PET；

[0204] 磁性金属颜料为脂肪族类环氧树脂包裹的棒状银粉和二氧化铬，二氧化铬占银粉的重量百分比含量为35％，银粉粒径为100μm；

[0205] 珠光颜料为二氧化锡包覆的天然鱼鳞珠光颜料，粒径为50μm。

[0206] 润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物；

[0207] 抗氧剂为Irganox 1010。

[0208] 实施例9

[0209] 本实施例同实施例6，所不同之处在于：

[0210] 步骤(1)中，润滑剂重量份为：0.1，抗氧剂重量份为：1.0；

[0211] 步骤(3)中，抗氧剂重量份为：1.0；

[0212] 基体树脂为GPPS；

[0213] 磁性金属颜料为缩水甘油醚类环氧树脂包裹的棒状铝粉和钴-氧化铁，钴-氧化铁占铝粉的重量百分比含量为30％，铝粉粒径为1μm；

[0214] 珠光颜料为氧化锌包覆的二氧化硅涂覆珠光颜料，粒径为20μm。

[0215] 润滑剂为脂肪酸酰胺和石蜡；

[0216] 抗氧剂为Irganox 1076。

[0217] 实施例10

[0218] 本实施例同实施例6，所不同之处在于：

[0219] 磁性金属颜料为缩水甘油胺类环氧树脂包裹的棒状铜粉和四氧化三铁，四氧化三铁占铜粉的重量百分比含量为55％，铜粉粒径为300μm；

[0220] 珠光颜料为氧化铝包覆的氧化铋涂覆珠光颜料，粒径为300μm；