一种深绿色热反射涂料

摘要

本发明涉及“深绿色热反射涂料”，属于涂料领域。本发明采用本身即具有较高的红外反射性能的金属氧化物绿色颜料以及二氧化钛白色颜料，结合有机树脂，形成深绿色热反射涂料，从而避免了其它有色颜料对红外反射性能的影响，所得到的深绿色热反射涂料具有极高的红外反射性能。

权利要求

1.一种深绿色热反射涂料，其组成及其重量百分比为：

所述深绿色反射颜料是金属氧化物在1000—1300℃下煅烧后所得产物，所述金属氧化物为氧化铬、氧化铁、氢氧化铝、氧化钛、氧化钕、氧化镨、氧化钇中的几种，其中必含有氧化铬，氧化铬含量为50%-90%，其他金属氧化物为10%-50%。

2.根据权利要求1所述的深绿色热反射涂料，其中

3.根据权利要求1或2所述的深绿色热反射涂料，所述树脂为环氧树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂或氟碳树脂，所述固化剂是与树脂相对应的环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂或丙烯酸固化剂。

4.根据权利要求1或2所述的深绿色热反射涂料，所述二氧化钛为高热反射效率锐钛型二氧化钛。

5.根据权利要求1或2所述的深绿色热反射涂料，所述分散剂为BYK-110、BYK190，消泡剂为BYK-052、BYK999，流变助剂为BYK-410。

6.根据权利要求1或2所述的深绿色热反射涂料， 所述溶剂包括乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁醇或水。

说明书

一种深绿色热反射涂料

技术领域

[0001] 本发明属于化工领域，特别涉及一种深绿色热反射涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 自七十年代以来，建筑业、石油工业、运输业、兵器工业等迅速发展，要求使用反射太阳能的新型涂料，以降低暴露在太阳辐射热下的装备表面涂层温度，从而阻止热能传导，达到改善工作环境，提高安全性等目的。目前，国内对浅色热反射涂料的研究较多，对彩色热反射涂料的研究较少，主要是由于浅色涂料的热反射效率较高，而彩色涂料热反射性能较差。为满足热反射涂料装饰性能的要求，需要开发一种彩色热反射涂料。目前，青岛海洋腐蚀研究所的杨万国已经开发出军绿色的热反射涂料，海洋化工研究院也有绿色热反射涂料的开发与销售，但其所涉及的绿色涂料是在浅色热反射涂料的基础上添加酞青绿、钛绿、钛铬黄、铁铬黑、铁蓝、铁黄、铁红、中铬黄等颜料，这些颜料具有很高的热吸收率，严重影响的涂料的热反射性能。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种采用有机树脂与热反射颜料制备的深绿色热反射涂料，该深绿色热反射涂料具有极高的红外反射性能。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0004] 一种深绿色热反射涂料，组分按照重量百分比如下：

[0005] 树脂 10-40%，

[0006] 固化剂 0-30%，

[0007] 深绿色热反射颜料 5-70%，

[0008] 二氧化钛 5-70%、

[0009] 分散剂 0.3-1%，

[0010] 消泡剂 0-1%，

[0011] 流变助剂 0-1%，

[0012] 溶剂 5-70%，

[0013] 所述深绿色反射颜料是金属氧化物在1000—1300℃下煅烧后所得产物，所述金属氧化物为氧化铬、氧化铁、氢氧化铝、氧化钛、氧化钕、氧化镨、氧化钇中的一种或几种，其中必含有氧化铬，氧化铬含量为50%-90%，其他金属氧化物为10%-50%。

[0014] 本发明的技术方案优选：

[0015] 树脂 30-35%，

[0016] 固化剂 0-20%，

[0017] 深绿色热反射颜料 20-25%，

[0018] 二氧化钛 20-25%、

[0019] 分散剂 0.5-0.8%，

[0020] 消泡剂 0-0.8%，

[0021] 流变助剂 0-0.8%，

[0022] 溶剂 5-20%。

[0023] 所述树脂为环氧树脂、聚醚树脂、丙烯酸树脂或氟碳树脂，所述固化剂是与树脂相对应的环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂或丙烯酸固化剂。

[0024] 所述二氧化钛为高热反射效率的锐钛型二氧化钛。

[0025] 所述分散剂为BYK-110、BYK190，消泡剂为BYK-052、BYK999，流变助剂为BYK-410。 [0026] 所述溶剂包括乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁醇或水。

[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用本身即具有较高的红外反射性能的金属氧化物绿色颜料以及二氧化钛白色颜料，从而避免了其它有色颜料对红外反射性能的影响，所得到的深绿色热反射涂料具有极高的红外反射性能。

附图说明

[0028] 图1 为实施例4所得深绿色热反射涂料的光谱反射率图。

[0029] 图2 对比例所得深绿色热反射涂料的光谱反射率图。

具体实施方式

[0030] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。以下实施例只用于说明本发明，不用于限制本发明的保护范围。

[0031] 实施例1 深绿色热反射颜料的制备 [热反射颜料1的制备]

[0032] 将氧化铬、氧化铁、氧化钛、氧化钕按照60%、25%、10%、5%比例混合，然后研磨混合粉料。并将研磨混合均匀的粉料逐步加入水中，搅拌均匀，形成料浆。料浆置入恒温烘箱中干燥，形成绿色球状团聚粉体。将粉体在1200℃煅烧7个小时，在水中淬冷、烘干。对制成的粉末进行后处理，并筛选出1μm以下粒径的粉体作为热反射颜料。

[0033] 实施例2 深绿色热反射颜料的制备例2 [热反射颜料2的制备]

[0034] 将氧化铬、氢氧化铝、氧化钛、氧化镨按照60%、25%、10%、5%比例混合，然后研磨混合粉料。并将研磨混合均匀的粉料逐步加入水中，搅拌均匀，形成料浆。料浆置入恒温烘箱中干燥，形成绿色球状团聚粉体。将粉体在1200℃煅烧7个小时，在水中淬冷、烘干。对制成的粉末进行后处理，并筛选出1μm以下粒径的粉体作为热反射颜料。

[0035] 实施例3 深绿色热反射颜料的制备 [热反射颜料3的制备]

[0036] 将氧化铬、氧化钛、氧化钇按照80%、15%、5%比例混合，然后研磨混合粉料。并将研磨混合均匀的粉料逐步加入水中，搅拌均匀，形成料浆。料浆置入恒温烘箱中干燥，形成绿色球状团聚粉体。将粉体在1200℃煅烧7个小时，在水中淬冷、烘干。对制成的粉末进行后处理，并筛选出1μm以下粒径的粉体作为热反射颜料。

[0037] 实施例4

[0038] 分别取二氧化钛1100g、实施例1的深绿色热反射颜料1100g、分散剂BYK110 30g、30g消泡剂BYK-052、E-51环氧树脂1800g，在高速搅拌下将分散剂加入二甲苯312g与丁醇
208g的混合溶液中，待混合均匀后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到热反射涂料A组分。

[0039] B组分为环氧树脂固化剂450g

[0040] 实施例5

[0041] 按质量分数取二氧化钛1100g、实施例2的深绿色热反射颜料1100g和分散剂BYK190 30g，在高速搅拌下将分散剂加入270g水中，然后向加有分散剂的水中依次加入二氧化钛和热反射颜料，待混合均匀后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到色浆。

[0042] 在高速搅拌下将1500g含羟基丙烯酸树脂、30g BYK999以及30g BYK410 加入到色浆中，以800转/分的转速分散60分钟。得到水性聚氨酯热反射涂料A组分。

[0043] B组分为异氰酸酯固化剂750g。

[0044] 实施例6

[0045] 按质量分数取二氧化钛1100g、实施例3的深绿色热反射颜料1100g和分散剂BYK190 30g，在高速搅拌下将分散剂加入270g水中，然后向加有分散剂的水中依次加入二氧化钛和热反射颜料，待混合均匀后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到色浆。

[0046] 在高速搅拌下将1500g氟碳乳液、30g BYK999以及30g BYK410 加入到色浆中，以800转/分的转速分散60分钟。得到氟碳热反射涂料。

[0047] 对比例

[0048] 按质量份数取中铬黄1800g、永固紫25g、钛白粉150g、酞青兰50g、苝黑5克、远红外陶瓷粉300g和分散剂BYK190 30g。在高速搅拌下将分散剂加入3120g二甲苯和208g丁醇的混合溶剂中，然后向加有分散剂的水中依次加入各种颜料，待混合均匀后用篮式砂磨机研磨2-3小时，得到色浆。

[0049] 在高速搅拌下将E-51环氧树脂1800g加入到色浆中，以800转/分的转速分散60分钟，得到热反射涂料A组分。

[0050] B组分为环氧固化剂450g

[0051] 实验例：

[0052] 使用时将A、B组分在高速搅拌条件下充分混合10分钟，采用喷涂或刷涂工艺涂覆到设备表面，室温固化。

[0053] 采用喷涂工艺将热反射涂料喷涂到7cm×7cm的马口铁板表面，固化成膜后在岛津公司出品的UV-3600分光光度仪上测试其光谱反射性能。如图1.所示。而采用对比例的光谱反射性能如图2所示。

[0054] 对比两图，可以看出：采用现有技术开发的深绿色热反射涂料，由于使用了铬黄、永固紫、酞青兰、苝黑等对热量有较强吸收的着色剂，其在各个波长的热反射率均低于80%以下，而采用本发明制备的热反射涂料（实施例4），由于仅使用了具有较高热反射率的深绿色颜料以及二氧化钛颜料，所得到的深绿色热反射涂料具有极高的热反射性能。