一种油茶籽的前处理工艺

摘要

本发明提供了一种油茶籽的前处理工艺，具体步骤为：将采收的油茶果用透气袋包装，包装完毕并堆放后进行干燥，每1～5袋为一堆，每袋重量为30～35kg，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为25～45℃，空气湿度为40～60％，干燥时间为2～3天，干燥完毕后油茶果壳裂开；将干燥完毕后的油茶果采用物理方法进行剥壳处理，得到油茶籽；将油茶籽用透气袋包装，包装完毕并堆放后进行干燥，每1～5袋为一堆，每袋重量为25～30kg，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为25～45℃，空气湿度为30～50％，干燥时间为4～7天。该油茶籽的前处理工艺不仅节约了人力物力、提高了效率，而且降低了能耗，能够进行大规模工业化生产。

权利要求

1.一种油茶籽的前处理工艺，具体步骤为：

（1）、将采收的油茶果用透气袋包装，包装完毕并堆放后进行干燥，每1～5袋为一堆，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为25～45℃，空气湿度为40～60%，干燥时间为2～3天，干燥完毕后油茶果的硬壳裂开；

（2）、将干燥完毕后的油茶果采用物理方法进行剥壳处理，得到油茶籽；

（3）、将油茶籽用透气袋包装，包装完毕并堆放后进行干燥，每1～5袋为一堆，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为25～45℃，空气湿度为30～50%，干燥时间为4～7天；

步骤（1）和步骤（3）中的油茶果和油茶籽均在干燥房中进行干燥，干燥房中设有干燥设施、温度、湿度监控显示仪以及排气窗，所述的干燥设施包括鼓风机、热源以及风道，热源间歇性的产生的热空气经过鼓风机吹入风道内，热空气由风道出口向上流向干燥房顶部的排气窗，从而对油茶籽和油茶果进行干燥。

2.根据权利要求1所述的油茶籽的前处理工艺，其特征在于：步骤（1）和步骤（3）中采用网袋或麻袋包装。

3.根据权利要求1所述的油茶籽的前处理工艺，其特征在于：步骤（1）中每袋油茶果的重量为30～35kg。

4.根据权利要求1所述的油茶籽的前处理工艺，其特征在于：步骤（3）中每袋油茶籽的重量为25～30kg。

说明书

一种油茶籽的前处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油茶籽的前处理工艺，具体为将新鲜的油茶果干燥、脱壳，以及对脱壳后得到的油茶籽进行干燥的工艺，属于农产品加工技术领域。

背景技术

[0002] 茶油已被联合国粮农组织列为重点推广的健康食用植物油，发展油茶产业，受到各级政府和民间的日益重视，现如今，油茶的种植面积迅速扩大，油茶籽正在大规模的被加工利用。油茶鲜果采摘后，茶籽与果壳分离及茶籽干燥是油茶籽加工利用的首道工序，对茶籽后续储存、加工的出油率、油脂的品质有重要影响。中南林学院和湖南农科院的胡春水等对此作过专门研究，见浙江农学院学报第16卷第4期《提高采后油茶果出油率的研究》。目前的前处理工序主要由农户采摘后，进行堆沤、人工剥壳选籽、自然晒干，这种处理方法不仅花费时间长，劳动强度大，而且若遇阴雨天气容易霉烂；还有少数加工企业采用烘干机对茶籽进行高温快速烘干，此法能耗高，大大增加了处理成本，且高温干燥易导致茶籽的出油率下降，油脂过氧化值、酸值升高。如申请号为201010196383.6的专利文件公布了一种油茶籽的干燥方法，此方法中对茶果进行8～12天堆沤处理，茶籽采用高温快速烘干，不仅导致茶籽的含油率和出油率下降，且能耗较高。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有技术中的缺点，本发明提供了一种油茶籽的前处理工艺，该工艺处理时间短、能耗低，节省人力物力，而且有利于油茶籽的含油率和出油率的提高。

[0004] 实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

[0005] 一种油茶籽的前处理工艺，具体步骤为：

[0006] (1)、将采收的油茶果用透气袋包装，包装完毕并堆放后进行干燥，每1～5袋为一堆，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为25～45℃，空气湿度为40～60％，干燥时间为2～3天，干燥完毕后油茶果的硬壳裂开；

[0007] (2)、将干燥完毕后的油茶果采用物理方法进行剥壳处理，得到油茶籽；

[0008] (3)、将油茶籽用透气袋包装，包装完毕并堆放后进行干燥，每1～5袋为一堆，堆与堆之间留有间隙，干燥温度为25～45℃，空气湿度为30～50％，干燥时间为4～7大。

[0009] 步骤(1)和步骤(3)中采用网袋或麻袋包装。步骤(1)中每袋油茶果的重量为30～35kg。步骤(3)中每袋油茶籽的重量为25～30kg。

[0010] 步骤(1)和步骤(3)中的油茶果和油茶籽均在干燥房中进行干燥，干燥房中设有干燥设施、温度、湿度监控显示仪以及排气窗，所述的干燥设施包括鼓风机、热源以及风道，热源间歇性的产生的热空气经过鼓风机吹入风道内，热空气由风道出口向上流向干燥房顶部的排气窗，从而对油茶籽和油茶果进行干燥。

[0011] 本发明提供的油茶籽的前处理工艺有以下优点：1、以透气的网袋或麻袋包装直接堆放，与传统方法相比节省人力约80％。2、烘干温度控制在25～45℃，从油茶果脱壳到油茶籽干燥后入库控制在6～10天，有利于油茶籽的含油率和出油率的提高。3、本工艺中油茶果和油茶籽均在较低温度下干燥，加强干燥房湿度控制，间歇式通入热风，因此大大降低了能耗。4、适合于从鲜茶果到茶籽入库贮藏全过程的大规模工业化生产。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明。

[0013] 实施例1

[0014] 将采收的新鲜油茶果5000kg用透气的网袋或麻袋包装，每袋装35Kg，移入干燥室内并放在托板上堆好，每堆4袋，堆间留有间隙，呈条型放在风道出口上。然后打开热源和鼓风机，间歇性的鼓入热空气通过风道自下向上流动，热空气将油茶果内的水分带走，干燥后的湿热气体由房顶的排气窗排出，通过控制热源以及观察干燥室内的温度、湿度监控显示仪从而将干燥温度控制在25℃，湿度控制在50％，干燥3天。干燥完成后经检测：茶果中的含水率由65％左右降至40％，茶籽中的干基含油率由27.7％上升至29.1％，果壳的开裂率为80％，易于壳籽分离。

[0015] 经干燥后的油茶果出干燥房后由剥壳分选机进行壳籽分离并除杂，壳中残籽率小于2％。

[0016] 将剥壳后的茶籽以透气的网袋或麻袋包装，每袋装25Kg，移入干燥室内并放在托板上堆好，每堆4袋，堆间留有间隙，呈条型放在风道出口上。然后打开热源和鼓风机，间歇性的鼓入热空气通过风道自下向上流动，热空气将油茶籽内的水分带走，干燥后的湿热气体由房顶的排气窗排出，通过控制热源以及观察干燥室内的温度、湿度监控显示仪从而将干燥温度控制在45℃，湿度控制在50％，干燥4天。干燥完成后经检测：油茶籽中的含水率由40％左右降至12％，茶籽中的干基含油率由29.1％上升至32.3％。

[0017] 将上述前处理工艺处理后的油茶籽进行榨油，总计5000kg鲜果进行压榨、精炼得到成品油315kg，另外油饼中含油率为3.5％。

[0018] 实施例2

[0019] 将采收的新鲜油茶果2500kg用透气的网袋或麻袋包装，每袋装32Kg，移入干燥室内并放在托板上堆好，每堆2袋，堆间留有间隙，呈条型放在风道出口上。然后打开热源和鼓风机，间歇性的鼓入热空气通过风道自下向上流动，热空气将油茶果内的水分带走，干燥后的湿热气体由房顶的排气窗排出，通过控制热源以及观察干燥室内的温度、湿度监控显示仪从而将干燥温度控制在35℃，湿度控制在40％，干燥2.5天。干燥完成后经检测：茶果中的含水率由65％左右降至42％，茶籽中的干基含油率由27.9％上升至29.0％，果壳的开裂率为81％，易于壳籽分离。

[0020] 经干燥后的油茶果出干燥房后由剥壳分选机进行壳籽分离并除杂，壳中残籽率小于2％。

[0021] 将剥壳后的茶籽以透气的网袋或麻袋包装，每袋装27Kg，移入干燥室内并放在托板上堆好，每堆2袋，堆间留有间隙，呈条型放在风道出口上。然后打开热源和鼓风机，间歇性的鼓入热空气通过风道自下向上流动，热空气将油茶籽内的水分带走，干燥后的湿热气体由房顶的排气窗排出，通过控制热源以及观察干燥室内的温度、湿度监控显示仪从而将干燥温度控制在35℃，湿度控制在40％，干燥5.5天。干燥完成后经检测：油茶籽中的含水