本发明涉及一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，包括以下工艺步骤：（1）制备超细旦海岛纤维；（2）制作无纺布；（3）无纺布经过含浸液，在二甲基甲酰胺的水溶液中凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为18.5~24.5%；水洗，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；（4）将多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过甲苯槽，得到聚酰胺皮革底基；（5）聚酰胺皮革底基烘干，含浸皮革柔软液，再进行烘干拉幅；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，得到所述的超细旦聚酰胺皮革。本发明解决了仿真皮革柔软性和弹性不如真皮的现状，满足人们对超软高回弹超纤皮革的特殊要求。
1.一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺
6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60~60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50~75℃烘干5~10分钟；切断制得长度为50~55mm、纤度为5.0~7.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压棉箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为
80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的1.5~3.5倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为18.5~24.5%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，水洗槽的水温为60~90℃，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调节剂0.5~3份；所2
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过
6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为
95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；
（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为
130~160℃，所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8m/min；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3~6cm，牙板摆动频率为200~300转/分钟，得到所述的超细旦聚酰胺皮革。
2.如权利要求1所述的聚酰胺皮革的制造方法，其特征是：步骤（2）中，所述针刺机采用的刺针为：针柄号为15，针腰号为18，针叶号为32，刺针长度为3英寸，钩刺个数为1~6；
3.如权利要求1所述的聚酰胺皮革的制造方法，其特征是：所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为18~25%。
4.如权利要求1所述的聚酰胺皮革的制造方法，其特征是：所述聚醚型聚氨酯由聚醚多元醇、扩粘剂MDI、异氰酸酯、交联剂、水和催化剂聚合得到。
5.如权利要求1所述的聚酰胺皮革的制造方法，其特征是：步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。
超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种聚酰胺皮革的制造方法，尤其是一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法。
背景技术
[0002] 目前国内超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类、手套类等。随着人们消费观念的转变，以天然皮革的手感、弹性、舒适感与该类产品相比较，要求与期望也越来越高。超细纤维聚氨酯合成革采用了与天然皮革类似的束状超细纤维，但通常的超细纤维聚酯型聚氨酯合成革在手感和回弹性上与真皮还是有不小的差距。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，使基布具有超软高回弹的真皮手感，从而取代真皮。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：
[0005] （1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60~60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50~75℃烘干5~10分钟；切断制得长度为50~55mm、纤度为5.0~7.0dtex的短纤维；
[0006] （2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；
[0007] （3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的1.5~3.5倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为18.5~24.5%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，水洗槽的水温为60~90℃，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
[0008] （4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；
[0009] （5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃，所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8m/min；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3~6cm，牙板摆动频率为200~300转/分钟，得到所述的超细旦聚酰胺皮革。
[0010] 步骤（2）中，所述针刺机采用的刺针为：针柄号为15，针腰号为18，针叶号为32，刺针长度为3英寸，钩刺个数为1~6；采用高针密低针深低牵伸的针刺工艺。
[0011] 步骤（3）中，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调
2
节剂0.5~3份；所述含浸液的弹性模量为70~100 kg/cm。
[0012] 所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为18~25%。
[0013] 所述聚醚型聚氨酯由聚醚多元醇、扩粘剂（MDI）、异氰酸酯、交联剂、水和催化剂聚合得到。
[0014] 步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。
[0015] 本发明采用聚醚型聚氨酯树脂含浸在特定工艺下的针刺无纺布中，经减量、上油烘干、揉皮，使基布具有超软高回弹的真皮手感，从而取代真皮；解决了目前市场上仿真皮革的柔软性和弹性不如真皮的现状，满足人们对超软高回弹超纤皮革的特殊要求。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 本发明所使用的聚酰胺6的相对粘度为2.2~2.4，密度为1.08g/cm³，熔点为215~225℃；低粘度聚乙烯的相对粘度为2.4~2.6，密度为0.92g/cm³，熔点为98~110℃。
[0018] 本发明所使用的聚醚型聚氨酯由聚醚多元醇、扩粘剂（MDI）、异氰酸酯、交联剂、水和催化剂聚合得到。
[0019] 本发明中所使用的乳化剂、流平剂、渗透剂、泡孔调节剂均为市售，乳化剂可采用常用的肥皂、阿拉伯胶或烷基苯磺酸钠；流平剂可采用深圳市佃仕化工有限公司生产的流平剂；渗透剂可采用南通宏申化工有限公司生产的纺织渗透剂；泡孔调节剂是起消泡作用的化学物质，以单独或复合的形式加到泡沫混合物中，作为泡沫稳定剂的抵消剂，使泡孔全部或部分失去稳定，一般为甲基聚硅氧烷类化合物，用于制备特殊结构泡沫体，如具有天然海绵状的泡沫，本发明实施例中采用建德市顺发化工助剂有限公司生产的型号为SF-318的泡孔调节剂，能够改善浆料的渗透性，加快水与二甲基甲酰胺的置换速度，能够明显提高产品的成肌性，增大成膜泡孔，能够使PU层成膜泡孔大小均匀，成直立状，可以改善底基的透气透湿性，能够改善PU层与基布之间的结合牢度，稳定产品的剥离强度等物性。
[0020] 本发明所使用的皮革柔软剂为市售的皮革柔软剂。
[0021] 实施例一：一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，包括以下工艺步骤：
[0022] （1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60混合搅拌均匀，搅拌速度为30转/分钟，搅拌时间为15分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为90℃，第二区的温度为180℃，第三区的温度为250℃，第四区的温度为280℃，第五区的温度为280℃，第六区的温度为285℃，第七区的温度为285℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2:3.5；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50℃烘干10分钟；切断制得长度为50mm、纤度为5.0dtex的短纤维；
[0023] （2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布，所述针刺机采用的刺针为：针柄号为15，针腰号为18，针叶号为32，刺针长度为3英寸，钩刺个数为1；采用高针密低针深低牵伸的针刺工艺；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为80℃，第二区的温度为100℃，第三区的温度为120℃，第四区的温度为130℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为5m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1；
[0024] （3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的1.5倍，所述聚醚型聚氨酯含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20份，乳化剂0.5份，流平剂0.1份，渗透剂1份，泡孔调节剂0.5份；所2
述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70kg/cm，所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为18%；
再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40分钟，凝固温度为25℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为
18.5%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，水洗槽的水温为60℃，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
[0025] （4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6个甲苯槽，甲苯槽的温度为80℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为
3m/min；
[0026] （5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50%，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10%的皮革柔软剂溶液；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130℃，所述聚酰胺皮革底基的车速为3m/min；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3cm，牙板摆动频率为200转/分钟，得到所述的超细旦聚酰胺皮革。
[0027] 实施例二：一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，包括以下工艺步骤：
[0028] （1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为50转/分钟，搅拌时间为20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为95℃，第二区的温度为185℃，第三区的温度为255℃，第四区的温度为285℃，第五区的温度为285℃，第六区的温度为290℃，第七区的温度为295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.8:4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在75℃烘干5分钟；切断制得长度为55mm、纤度为7.0dtex的短纤维；
[0029] （2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布，所述针刺机采用的刺针为：针柄号为15，针腰号为18，针叶号为32，刺针长度为3英寸，钩刺个数为6；采用高针密低针深低牵伸的针刺工艺；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为85℃，第二区的温度为105℃，第三区的温度为125℃，第四区的温度为135℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.5；
[0030] （3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的3.5倍，所述聚醚型聚氨酯含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺50份，乳化剂3份，流平剂0.5份，渗透剂3份，泡孔调节剂3份；所述聚2
醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为100 kg/cm，所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为25%；
再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为60分钟，凝固温度为45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为
24.5%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，水洗槽的水温为90℃，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
[0031] （4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过8个甲苯槽，甲苯槽的温度为95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为
8m/min；
[0032] （5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为90%，所述皮革柔软液为质量百分浓度为15%的皮革柔软剂溶液；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为160℃，所述聚酰胺皮革底基的车速为8m/min；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为6cm，牙板摆动频率为300转/分钟，得到所述的超细旦聚酰胺皮革。
[0033] 实施例三：一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，包括以下工艺步骤：
[0034] （1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为50:50混合搅拌均匀，搅拌速度为40转/分钟，搅拌
