离心风扇

摘要

一种离心风扇，包括一底板及由该底板周缘延伸形成的侧壁，该侧壁上开设一出风口，该侧壁临近该出风口处向内突出形成一舌部，该底板中间设置一开孔，于开孔内部设置一支撑部，从该支撑部正对该舌部向外延伸形成一连接支撑部与底板的肋条，所述底板上临近该舌部设置至少一通孔，该通孔设在肋条与舌部之间，所述通孔，可以及时排除在此处挤压堆积的多余风，从而降低噪音。

权利要求

1.一种离心风扇，包括一底板及由该底板周缘延伸形成的侧壁，该侧壁上开设一出风口，该侧壁临近该出风口处向内突出形成一舌部，该底板中间设置一开孔，于开孔内部设置一支撑部，从该支撑部正对该舌部向外延伸形成一连接支撑部与底板的肋条，其特征在于：所述底板上临近该舌部设置至少一通孔，该通孔设在肋条与舌部之间，并且所述通孔与开孔之间隔离设置。

2.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：所述侧壁包括一弧状面和一直面，所述舌部设于该弧状面的临近出风口处，所述通孔靠近舌部并沿弧状面的弧向并列配置。

3.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：所述肋条从支撑部向舌部逐渐加宽。

4.如权利要求3所述的离心风扇，其特征在于：所述肋条仅其中一侧从支撑部向舌部逐渐加宽。

5.如权利要求3所述的离心风扇，其特征在于：所述肋条的两侧从支撑部向舌部逐渐加宽。

6.如权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：所述离心风扇还包括一盖板，该盖板上设置一入风口。

说明书

离心风扇

技术领域

[0001] 本发明涉及一种离心风扇，特别是指一种具有较低噪音的离心风扇。

背景技术

[0002] 当前，随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多。为将这些多余的热量有效散发，现有的方法是在发热电子元件的表面贴设一散热器，然后在该散热器上设置一风扇，利用该风扇产生的冷却气流对该散热器进行强制散热，从而将发热电子元件产生的热量散去。由于风扇所产生气流的大小取决于风扇的转速，为使风扇之散热效率得到进一步的提高，须增大风扇之旋转速率。但是，风扇转速提高的同时将会导致风扇所产生的噪音大幅度增加，而使位于该风扇附近的使用者感到不适，甚至于无法忍受。

[0003] 如图3所示，一离心风扇包括一扇框10及收容于该扇框10中的叶轮20，该扇框10于顶面与底面分别设置第一入风口12与第二入风口14，于侧壁临近出风口处向内突出形成一舌部16，叶轮20于轮毂22外周设置若干扇叶26，该叶轮20上还连接有一圆盘24，该圆盘24贴设在扇叶26的末端并位于扇叶26的上侧，由于扇叶26与舌部16距离最近，当风从进风口12及14进入时在舌部16会产生多余的风量，多余的风量在舌部16处受挤压扰动而引起噪音。

发明内容

[0004] 有鉴于此，有必要提供一种具有较低噪音的离心风扇。

[0005] 一种离心风扇，包括一底板及由该底板周缘延伸形成的侧壁，该侧壁上开设一出风口，该侧壁临近该出风口处向内突出形成一舌部，该底板中间设置一开孔，于开孔内部设置一支撑部，从该支撑部正对该舌部向外延伸形成一连接支撑部与底板的肋条，所述底板上临近该舌部设置至少一通孔，该通孔设在肋条与舌部之间。

[0006] 与现有技术相比，上述离心风扇舌部附近设通孔，可以及时排除在此处挤压堆积的多余风，从而降低噪音。

附图说明

[0007] 图1是本发明离心风扇一较佳实施例的立体组合图。

[0008] 图2是图1中离心风扇的立体分解图。

[0009] 图3是现有技术中一离心离心风扇的立体分解图。

[0010] 主要元件符号说明

[0011]扇框 100
叶轮 200
底板 140
侧壁 160
盖板 120
入风口 122
开孔 142
支撑部 144
肋条 146a、146b
通孔 148
管体 150
弧状面 162
直面 164
出风口 180
舌部 190
轮毂 220
叶片 240
空间 300

[0012] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0013] 请参阅图1及图2，分别为本发明一较佳实施例的离心风扇的立体组合及分解图，该离心风扇可与一散热装置(图未示)组合用于对发热电子元件散热，如中央处理器，该离心风扇包括一扇框100以及一收容于扇框100内的叶轮200。

[0014] 该扇框100包括一底板140、由该底板140周缘向上延伸形成的侧壁160、以及固定于该侧壁160顶部的盖板120。该底板140中间开设有二弧形的开孔142。一圆形支撑部144设于二开孔142之间，该支撑部144被二开孔142环绕并通过二肋条146a、146b与底板140相连，这些肋条146a、146b是从支撑部144的外缘向外延伸形成的，一管体150自该支撑部144中间向上延伸而成。

[0015] 该侧壁160是一个半封闭的结构，该侧壁160包括一弧状面162和一直面164，在该侧壁160上开设一出风口180，接近于该出风口180处在该弧状面162上设置一舌部190，该舌部190由外向内突出。其中肋条146b是相对于该舌部190由支撑部144向外延伸形成，且该肋条146b由支撑部144向舌部190逐渐变宽，该肋条146b可以从一侧变宽也可以两侧同时变宽，也可为上下表面同时变宽。该底板140上于舌部190与肋条146b之间还设有两通孔148，所述通孔148呈椭圆形，且靠近舌部190并沿弧状面162的弧向并列配置。该通孔148的数量和形状可根据具体实施方案而变更，但位置要设在底板140上，且临近舌部190。叶片240与舌部190之间的多余的气流可通过该通孔148及时排出，从而防止气流在舌部190处堆积扰动，降低噪音。另一肋条146a相对于肋条146b由支撑部144向外延伸形成，两肋条146a、146b稳固的将支撑部144固定于底板140上，当然，所述肋条146a的个数和位置不受本实施例的限制，可为两个、三个或多个。该盖板120的形状与底板140的形状相似，所述盖板120中间开设一圆形入风口122。

[0016] 该叶轮200包括一轮毂220及由该轮毂220周边向外呈放射状延伸的若干叶片240。叶轮200的顶端和底端分别与扇框100的盖板120和底板140相对应，所述叶片240呈顺时针方向倾斜，且叶片240端部呈逆时针方向弯曲。该轮毂220包含一芯轴(图未标)。
一轴承(图未标)收容于所述管体150中，该叶轮200通过芯轴装配在轴承中从而可旋转地安装于扇框100内。

[0017] 组装时，通过轮毂220内的芯轴装配于管体150中的轴承内，从而将叶轮200装配到底板140上，将盖板120对应的盖设于侧壁160顶端，可通过螺钉卡扣等结构将其固定，从而形成一半封闭的空间300，使叶轮200被收容于半封闭的空间300内。

[0018] 工作时，叶轮200带动周围气流一起旋转，外界的气流从盖板120上的入风口122及底板140上的开孔142进入扇框100内，随着叶片240的转动，扇框100内的气流从出风口180处排出，且叶片240与舌部190之间的多余的气流可通过该通孔148及时排出，从而防止气流在舌部190处堆积扰动，降低噪音。另外，由于舌部190处的肋条146b被加宽，使从该处进入的气流减少，减少在舌部190处堆积的气流，从而进一步减少噪音。

[0019] 下面以具体实验数据说明在相同转数下，均为1.5mm轴心，13片直叶片，本发明的离心风扇比传统的离心风扇噪音低。

[0020] 表1本发明的具有两肋条的离心风扇的测定值

[0021]电压 运转电流 对应转数 噪声
5.1 0.285 4000 39.9
4.1 0.22 3500 35.1
3.3 0.17 3000 30.5
2.7 0.12 2500 25.8
2.4 0.09 2000 22.6

[0022] 表2传统的具有两肋条的离心风扇测定值

[0023]电压 运转电流 对应转数 噪声
5.2 0.29 4000 40.3
4.1 0.225 3500 36.2
3.3 0.175 3000 30.7
2.8 0.14 2500 27.4
2.4 0.09 2000 23.5

[0024] 由表1及表2可见，在电压相近，运转电流相近，对应转数相同的情况下，本发明的离心风扇均比现有技术中具有相同肋条叶片数的离心风扇噪音低。

[0025] 此外，本发明由于在舌部190附近设置了通孔148，在舌部190处堆积的多余风量可以通过该通孔148及时排出，免于受干扰，从而减少噪音。

[0026] 本发明中，可以单独通过扩展舌部190处的肋条146的宽度来降低噪音，也可以单独通过在临近舌部190处设置通孔148来减低噪音，还可以将二者结合更好的达到减小噪音的目的。

[0027] 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。