糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法

摘要

本发明属于化工蒸发加热设备的清洗方法，特别是糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法。本方法是在蒸发罐中装入水，蒸发罐的气鼓上方装喷头，喷头与铸铁清水泵出口连通，蒸发罐底的糖汁出口连通气鼓上接口，气鼓下接口连通加热器进口，且加热器进口低于蒸发罐中液面，加热器出口连通汽室进口，汽室出口用管道连通水泵入口且该段管道旁接连通至取样盆的文氏管，取样盆中装入盐酸，起动水泵，使清洗液的盐酸重量浓度控制在0.2～0.5%，并控制反应产气速度小于管道液体流速，让气体从蒸发罐人孔溢出。本发明的方法操作省时、省力且容易，设备投资少，可对蒸发罐及加热器的管内外结垢清洗，并可保证鍋炉入炉水不含有杂质。

权利要求

1.一种糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法，其特征是：在蒸发罐中装入水，蒸发罐的气鼓上方装喷头，喷头与铸铁清水泵出口连通，蒸发罐底的糖汁出口连通气鼓上接口，气鼓下接口连通加热器进口，且加热器进口低于蒸发罐中液面，加热器出口连通汽室进口，汽室出口用管道连通铸铁清水泵入口且该段管道旁接连通至取样盆的文氏管，取样盆中装入盐酸，起动铸铁清水泵，使清洗液的盐酸重量浓度控制在0.2～0.5%，并控制反应产气速度小于管道液体流速，让气体从蒸发罐人孔溢出。

2.按权利要求1所述的糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法，其特征是：在各段连接管道上都配置有阀门，通过调节阀门来控制反应产气速度小于管道液体流速，整个清洗时间为3～4小时。

3. 按权利要求2所述的糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法，其特征是：取样盆中还装入有高分子苯环、杂环混合物组成的缓蚀剂。

说明书

糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法

技术领域

[0001] 本发明属于化工蒸发加热设备的清洗设施，特别是糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法。

背景技术

[0002] 目前国内糖厂在运行中，蒸发罐及加热器热交換管的内、外壁随生产过程会产生大量的积垢，严重影响到热交换率。糖厂因为积垢的存在和处理不当，其生产效率损失了大约40～50℅，也就是说如果对糖厂的锅炉、加热器、蒸发罐，醪糟（酒精）塔积垢处理得好，就可以弥补这部分损失。总之，糖厂设备的积垢困扰着糖厂的生产，造成生产率低下，成本居髙不下和生产工艺的不顺；在糖厂榨季期间，锅炉必须保证不间断供汽而燃烧蔗渣，积垢造成了蔗渣这一宝贵资源的过多浪费，并使二氧化碳排放量猛增，与当前节能减排之国家环保理念不相符。

[0003] 常规清除蒸发罐积垢的方法是采用高压喷枪，由人工操作插入花板上密布的加热管中喷射清除，操作费时、费力，设备费用较高，并且清洗过程中常有许多加热管被遗漏，另外高压喷枪不可能对加热管外的积垢清洗，也不能对加热器的热交換管内、外壁进行清洗。

[0004] 为了解决过去糖厂蒸发罐的糖垢清洗中存在的问题，本申请人在1991年提出了“钙垢的循环清除方法及清除剂”（申请号91105475.8）的专利申请，该技术方案较好地解决了高压喷枪清洗法遗漏对加热管清洗的问题，并且操作省时、省力，深受广大糖厂的欢迎。但是在多年的应用中申请人发现还存在一些重大问题尚未解决，即①该专利方法及高压喷枪清洗法都只能清洗蒸发罐的热交換管内壁聚集的糖垢，无法对管外壁上的积垢清洗；②不能对同时对加热器热交換管的内、外壁积垢进行清洗；③目前糖厂鍋炉入炉水大多来源于1＃、2＃蒸发罐汔鼓冷凝水，1＃蒸发罐的含糖蒸汽被输入2＃蒸发罐汔鼓加热，所以2＃蒸发罐的热交换管外壁均粘糊了大量的糖垢，当2＃蒸发罐轮换作为1＃蒸发罐使用时，则由汽轮机来的髙温純净的动力蒸汔对管外壁所粘糊的糖垢溶解并溶入水汽中，故而此汽鼓汽疑水早也含有大量的糖质，不符合鍋炉入炉水的操作规范。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种改进的糖厂蒸发罐及加热器管内外结垢化学循环清洗方法，其操作省时、省力，可对蒸发罐及加热器的管内外结垢清洗，并可保证鍋炉入炉水不含有杂质。

[0006] 实现本发明上述目的采取的技术方案是：在蒸发罐中装入水，蒸发罐的气鼓上方装喷头，喷头与铸铁清水泵出口连通，蒸发罐底的糖汁出口连通气鼓上接口，气鼓下接口连通加热器进口，且加热器进口低于蒸发罐中液面，加热器出口连通汽室进口，汽室出口用管道连通水泵入口且该段管道旁接连通至取样盆的文氏管，取样盆中装入盐酸，起动水泵，使清洗液的盐酸重量浓度控制在0.2～0.5%，并控制反应产气速度小于管道液体流速，让气体从蒸发罐人孔溢出。

[0007] 本发明所述的各段连接管道上都配置有阀门，通过调节阀门来控制反应产气速度小于管道液体流速，整个清洗时间为3～4小时。取样盆中装入还装如有高分子苯环、杂环混合物组成的缓蚀剂。

[0008] 水泵启动时，文氏管可将取样盆中的盐酸清除剂吸入水泵中，通过管道源源不断输送到蒸发罐的喷头，喷洒入蒸发罐，对热交换管内进行清洗，清洗液从罐底的糖汁出口出来，经过管道进入气鼓上接口，在气鼓中对热交换管外进行清洗，再由气鼓下接口出来，在蒸发罐中高度差的重力作用下，清洗液进入加热器进口，通过管道的连通，对整个加热器的管内、外进行清洗，完成蒸发罐及加热器管内、外的循环清洗。

[0009] 本技术方案可对一系列加热器进行清洗，其连接方法为：前一加热器的汽室出口用管道连接后一加热器的加热器进口，末级加热器的汽室出口用管道连接水泵入口。

[0010] 发明的有益效果是：①除了可对蒸发罐的热交换管内清洗外，还可对管外清洗，并且扩展到能同时对加热器管内、外清洗；②操作省时、省力，清洗彻底且效果好，不受人为因素影响，可在3～4小时内完成蒸发罐及加热器管内、外的全部循环清洗；③设备投资少，操作容易；④可确保糖厂鍋炉入炉的蒸发罐汔鼓冷凝水达到纯净水的要求。

附图说明

[0011] 图1为本发明的设备布置示意图。

[0012] 图中：糖汁出口1、气鼓下接口2、气鼓3、喷头4、蒸发罐5、人孔6、气鼓上接口7、管道8、加热器进口9、加热器出口10、阀门11、汽室进口12、2号加热器13、水泵14、电机15、文氏管16、取样盆17、料筒18、1号加热器19、汽室出口20。

具体实施方式

[0013] 参见图1，本发明的设备布置放此为，蒸发罐5的气鼓3上方装有喷头4，喷头4通过管道8经人孔6连接水泵14出口，在清洗状态时，人孔6处于敞开状态，以利于反应生成物气体溢出。蒸发罐5底部的糖汁出口1用管道8连接气鼓上接口7，使出来的清洗液接着对气鼓3内的热交换管外壁清洗。气鼓下接口2用管道8连接加热器进口9，加热器进口9的高度低于蒸发罐中液面，蒸发罐中的清洗液在重力作用下就可以进入1号加热器19和2号加热器13中。加热器出口10用管道8连接汽室进口12，清洗液接着对加热器的汽室加热。1号加热器19的汽室出口20用管道8连接2号加热器13的加热器进口9，可以采用此连接方式对多台加热器串联清洗。末级加热器的汽室出口20用管道8连接水泵14的入口，汽室出口20至水泵14的入口之间的管道8上旁接了文氏管16，在水泵14工作时，可以将取样盆17中的盐酸清除剂吸入清洗液体系中。在各段连接管道8上都配置有阀门11，可以通过调节阀门来改变清洗液流量，使液体的流速大于反应后产气的速度，避免了液体循环流动中产生气阻现象。