玻璃基板翘曲在线检测方法

摘要

本发明公开了一种玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，(1)将玻璃基板翘曲的检测量放大；(2)将多个型检测支架组装成检测点水平高度一致性可调整的检测装置，该装置应用于玻璃基板生产线流水过程中的翘曲不良在线检测和筛选，保障翘曲不良在进入清洗机之前被检出并通过抽检工位提前取出，防止在清洗机内基板玻璃卡滞、破碎或因翘曲过大划伤滚轮、毛刷、滚刷以及影响风刀工艺。其检测级别可以达到丝米级，完全满足玻璃基板(如0.7mm)的翘曲检测。

权利要求

1.一种玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)将玻璃基板翘曲的检测量放大

设计多个 型检测支架，把每个支架竖向一端的被测量转化为横向的被测量，并传动到支架的横向一端，接受传感器的检测；设 型检测支架以O为旋转中心，竖向一端为B，横向一端为E，当玻璃翘曲为BC时，因为玻璃向前流动，则支架会以O为圆心旋转到AOF的位置，此时，竖向一端的被测量BC即可转化为横向被测量AC， 这个距离普通传感器完全可以检测；

(2)制作一个用于安装 型检测支架的横梁，并在其两端设置可调节高低的升降装置，以保障各检测支架检测点水平高度的一致性调整；

(3)将多个步骤(1)设计的 型检测支架，通过精细调整装置安装固定在步骤(2)的横梁上，通过精细调整装置将 型检测支架的检测端与玻璃基板之间距离调整到符合工艺要求的位置；

(4)在每个 型检测支架的横向放大端附近安装光纤检测传感器，

(5)光纤传感器将放大后的基板玻璃翘曲量输出，当检出有基板玻璃翘曲量超标，PLC上产生相应的信号输入并发出报警，同时设备进入暂停状态等待作业人员进行不良确认并操作，由预湿机抽检工位将其取出。

2.如权利要求1所述的玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，步骤(3)所述通过精细调整装置将 型检测支架的检测端与玻璃基板之间距离调整到符合工艺要求的位置，是指在每个单独的 型检测支架与固定横梁之间的间距使用千分尺刻度盘，调节每个检测点的高度；具体方法如下：以样品基板玻璃为基准，分别下调各个 型检测支架，使检测端与玻璃基板紧密接触，设置为相对零点，然后根据清洗机能够通过的最大翘曲值，设置检测高度。

3.如权利要求1所述的玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，最大翘曲值设为

0.1mm。

说明书

玻璃基板翘曲在线检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃基板生产线流水过程中的产品翘曲不良在线检测方法，以保障玻璃基板翘曲不良在进入清洗机之前被检出并通过抽检工位提前取出，防止在清洗机内被卡滞、破碎或因翘曲过大划伤清洗机滚轮、毛刷、滚刷以及影响风刀工艺。

背景技术

[0002] 在玻璃基板生产过程中，因初期生产或工艺波动造成生产出来的玻璃有些未达到理论的厚度(如0.7mm)或者翘曲不良(表面不平整)。在经过玻璃清洗工艺时，因清洗机的设计功能要求，玻璃必须达到理论厚度和翘曲符合清洗工艺时，方可进行正常清洗和流水。因此在玻璃基板生产过程中未达到理论的厚度或者翘曲不良，在清洗过程中不适合滚刷、碟刷以及风刀的间隙，而在清洗机内频繁卡滞、破碎以及损伤滚轮、毛刷、滚刷以及影响风刀工艺。而清洗机设计的机械结构比较复杂，一旦出现玻璃基板卡滞、破碎等，则不易于取出和清理，从而会影响整条生产线的生产效率，降低产能，同时会使PAC(一种玻璃表面的极小的颗粒状附着物缺陷)大幅度上升，降低成品的综合良品率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种玻璃基板生产线流水过程中进入清洗机之前，对严重翘曲可能会在清洗机内卡滞、破碎的玻璃有一个预判，提前取出的在线检测方法。

[0004] 为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

[0005] 一种玻璃基板翘曲在线检测方法，其特征在于，包括下述步骤：

[0006] (1)将玻璃基板翘曲的检测量放大

[0007] 设计多个 型检测支架，把每个支架竖向一端的被测量转化为横向的被测量，并传动到支架的横向一端，接受传感器的检测；设 型检测支架以O为旋转中心，竖向一端为B，横向一端为E，当玻璃翘曲为BC时，因为玻璃向前流动，则支架会以O为圆心旋转到AOF的位置，此时，竖向一端的被测量BC即可转化为横向被测量AC，这个距离普通传感器完全可以检测；

[0008] (2)制作一个用于安装 型检测支架的横梁，并在其两端设置可调节高低的升降装置，以保障各检测支架检测点水平高度的一致性调整；

[0009] (3)将多个步骤(1)设计的 型检测支架，通过精细调整装置安装固定在步骤(2)的横梁上，通过精细调整装置将 型检测支架的检测端与玻璃基板之间距离调整到符合工艺要求的位置；

[0010] (4)在每个 型检测支架的横向放大端附近安装光纤检测传感器，[0011] (5)光纤传感器将放大后的基板玻璃翘曲量输出，当检出有基板玻璃翘曲量超标，PLC上产生相应的信号输入并发出报警，同时设备进入暂停状态等待作业人员进行不良确认并操作，由预湿机抽检工位将其取出。

[0012] 上述方案中，步骤(3)所述通过精细调整装置将 型检测支架的检测端与玻璃基板之间距离调整到符合工艺要求的位置，是指在每个单独的 型检测支架与固定横梁之间的间距使用千分尺刻度盘，调节每个检测点的高度；具体方法如下：以样品基板玻璃为基准，分别下调各个 型检测支架，使检测端与玻璃基板紧密接触，设置为相对零点，然后根据清洗机能够通过的最大翘曲值，设置检测高度。最大翘曲值设为0.1mm。

[0013] 本发明的优点是，

[0014] 1、对被检测量进行放大，也就是把丝米级的被检测量放大到毫米级，便于传感器检测。其检测级别可以达到丝米级，完全满足玻璃基板(如0.7mm)的翘曲检测。

[0015] 2、检测点的分布和选择以及各个检测点水平高度的一致性调整，保证检测的准确性。

[0016] 3、当出现翘曲超过工艺参数后预湿机会自动发出报警信号，并使设备暂停运行，等待人工确认和不良处理，杜绝了基板玻璃在清洗机内卡滞、破碎的现象。

附图说明

[0017] 以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0018] 图1为本发明方法所涉及的检测支架示意图。

[0019] 图2为本发明方法检测量放大原理图。

[0020] 图3为本发明方法的一个具体实施例。

[0021] 图1～图3中：1、传感器；2、被测玻璃基板；3、 型检测支架；4、精细调整装置；5、横梁。

具体实施方式

[0022] 如图1图2所示，本发明玻璃基板翘曲在线检测方法包括以下具体步骤：

[0023] (1)检测量放大设计方案：

[0024] 设计一个 型检测支架3，把竖向的被测量(BC)转化为横向的被测量(AC)，再把被检测量传动到 型检测支架的横向端，方便传感器1的检测。设有一个以O为旋转中心的 型支架BOE，OE＝200mm，当玻璃翘曲为0.1mm时就是BC＝0.1mm，因为玻璃向前流动，则支架会以O为圆心旋转到AOF的位置。

[0025] ∵OA＝200mm

[0026] ∴OC＝OB-BC＝200mm-0.1mm＝199.9mm

[0027]

[0028] 这个距离把丝米级的被检测量放大到毫米级，普通传感器完全可以检测。

[0029] (2)检测点水平高度的一致性调整设计方案：

[0030] 制作检测支架3安装的横梁5，并在两头设计可调节高低的升降装置，以保障检测支架3可进行整体水平调整。按照三个检测点制作三个 型检测支架3，并通过上下精细调整装置4安装固定在横梁5上。通过精细调整装置将 型检测支架3的检测端与基板玻璃之间距离调整到符合工艺要求的位置。精细调整装置4可使用千分尺刻度盘，调整每个单独的检测支架3与固定横梁5之间的间距，并调节每个检测点的高度。

[0031] 具体调整方法：以样品基板玻璃为基准，分别下调各个检测支架3，使检测端(图2中的B点)与玻璃基板紧密接触，设置为相对零点，然后根据清洗机能够通过的最大翘曲值，设置检测高度。如可通过的最大翘曲值为0.1mm，将各个检测支架3从相对零点上调
0.1mm即可，若出现大于0.1mm的翘曲，即可通过此检测装置检出。

[0032] (3)在检测支架3检测量放大端安装光纤检测传感器1，并对检测灵敏度进行精细调整，同时完善报警输出和不良取出程序。

[0033] (4)报警输出与不良取出设计方案：

[0034] 根据以上检测装置的工作原理，在预湿机内进行程序设计，将基板玻璃翘曲量放大后由传感器1检出超标品，在PLC(可编程序控制器)上产生相应的信号输入并发出报警信号，同时设备进入暂停状态，并停止传输，等待作业人员进行不良确认操作，由预湿机抽检工位将其取出。根据预湿机(清洗机前)设备的内部结构，选择此检测装置的安装位置应尽可能靠近抽检工位，以保障不良取出时尽可能降低对生产节拍的影响。

[0035] 本发明可将检测端丝米级的检测量放大到数十倍甚至上百倍的输出量进行输出，以及各个独立的 型检测支架3进行水平和高度的精细调整，保障测试点在一条线和一个水平高度上。