等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法及装置

摘要

本发明提供了一种等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法，包括以下步骤：加热等离子显示屏；将拆分工具插入到加热后等离子显示屏中前基板与后基板之间的封接部中，生成切割空隙，并使拆分工具沿封接部前行，至切割空隙首尾相连；在使用拆分工具分开前基板与后基板的同时，将隔离板插入到切割空隙中，使前基板与后基板完全分开。由本发明提供的等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法及装置，通过对等离子显示屏进行高温处理，使连接在前基板与后基板之间的粘结剂软化，并通过将拆分工具插入到软化后的封接部中以产生切割空隙，进而使前后基板分开。该方法简单、容易实施，而且能够保证拆分得到的前后基板的完整性，以便其进一步投入到生产中。

权利要求

1.一种等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：加热所述等离子显示屏；

将拆分工具插入到加热后所述等离子显示屏中前基板与后基板之间的封接部中，生成切割空隙，并使所述拆分工具沿所述封接部前行，至所述切割空隙首尾相连；

在使用所述拆分工具分开所述前基板与所述后基板的同时，将隔离板插入到所述切割空隙中，使所述前基板与所述后基板完全分开；

在将所述隔离板插入到所述切割空隙中的步骤前，还包括使所述切割空隙两侧所对应的前基板和后基板降温的步骤。

2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，将所述拆分工具插入到所述封接部的步骤前，还包括加热所述拆分工具的步骤，所述拆分工具的加热温度高于所述等离子显示屏的加热温度。

3.根据权利要求2所述的分离方法，其特征在于，所述等离子显示屏的加热温度为

360℃～410℃，所述拆分工具的温度为490℃～510℃。

4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述降温步骤中，温度降至360℃～

410℃。

5.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述降温步骤采用降温板实现，所述拆分工具、降温板、隔离板依序排列，并以1mm～2mm/分钟速度沿所述封接部前行。

6.一种等离子显示屏中前基板与后基板的分离装置，其特征在于，包括：箱体(1)；

安装部(2)，设置在所述箱体(1)中，用以放置所述等离子显示屏(8)；

环形导轨(3)，设置在所述箱体(1)中，环绕于放置在所述安装部(2)上的等离子显示屏(8)中前基板与后基板之间封接部的外周；

拆分工具(4)，可移动地设置在所述环形导轨(3)上，且与所述封接部位置相对应；

隔离板(5)，可移动地设置在所述环形导轨(3)上，位于所述拆分工具(4)移动方向的后端，且与所述封接部位置相对应；

第一加热件(6)，安装在所述箱体(1)中，用以加热所述等离子显示屏；

降温板(7)，可移动地设置在所述环形导轨(3)上，位于所述拆分工具(4)和隔离板(5)之间，且与所述封接部位置相对应。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述拆分工具(4)包括：连接部(41)，与所述环形导轨(3)相连；

拆分楔头(43)，与所述连接部(41)相连，且远离所述连接部(41)的一侧呈一字型楔形尖头状向外延伸；

第二加热件(45)，与所述拆分楔头(43)相连，用于加热所述拆分楔头。

8.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述隔离板(5)包括：第一板体(51)，与所述环形导轨(3)相连，包括：上、下板体(511)，由绝热材料制成；

中间板体(513)，设置在所述上、下板体(511)之间，由金属材料制成；

第一循环管(53)，呈S形设置在所述第一板体(51)的内部，且所述第一循环管(53)的两端由所述第一板体(51)的内部延伸至外部，并通过第一压缩机(55)相连通。

9.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述降温板(7)包括：第二板体(71)，与所述环形导轨(3)相连；

第二循环管(73)，呈S形设置在所述第二板体(71)的内部，且所述第二循环管(73)的两端由所述第二板体(71)的内部延伸至外部，并通过第二压缩机(75)相连通。

说明书

等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法及装置

技术领域

[0001] 本发明属于等离子显示屏领域，尤其涉及一种等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法及装置。

背景技术

[0002] 目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层，该保护层可以是氧化镁膜。后基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前后基板之间采用类似于低熔点玻璃粉的粘结剂封接在一起，并且在其间充有放电气体。

[0003] 上述的等离子显示屏(PDP显示屏)面板制作完成后，出厂前还包括检查的步骤，如果经检查合格则可以出厂，如果经检查不合格则被视为废品。这些废品中的PDP显示屏中通常只是前基板不合格，或者后基板不合格，但是由于前基板与后基板通过粘结剂的粘接牢固地封接在一起，相互之间具有几十公斤的拉力，无法使其拆分，所以只能整体报废。

[0004] 如果能够提出一种将废品中前基板与后基板的拆分方法，取出合格的部分重新投入生产，那么不但可以减少废品率，而且还能够降低PDP显示屏的生产成本，使PDP显示屏得到更普及的应用。

发明内容

[0005] 为了解决现有技术中等离子显示屏前基板与后基板之一损坏就只能整体报废的不足，本发明提供了一种等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法及装置，以降低废品率。

[0006] 在本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法，包括以下步骤：加热等离子显示屏；将拆分工具插入到加热后等离子显示屏中前基板与后基板之间的封接部中，生成切割空隙，并使拆分工具沿封接部前行，至切割空隙首尾相连；在使用拆分工具分开前基板与后基板的同时，将隔离板插入到切割空隙中，使前基板与后基板完全分开。

[0007] 进一步地，上述将拆分工具插入到封接部的步骤前，还包括加热拆分工具的步骤，拆分工具的加热温度高于等离子显示屏的加热温度。

[0008] 进一步地，上述等离子显示屏的加热温度为360℃～410℃，拆分工具的温度为490℃～510℃。

[0009] 进一步地，上述在将隔离板插入到切割空隙中的步骤前，还包括使切割空隙两侧所对应的前基板和后基板降温的步骤。

[0010] 进一步地，上述降温步骤中，温度降至360℃～410℃。

[0011] 进一步地，上述降温步骤采用降温板实现，拆分工具、降温板、隔离板依序排列，并以1mm～2mm/分钟速度沿封接部前行。

[0012] 在本发明的另一个方面，还提供了一种等离子显示屏中前基板与后基板的分离装置，包括：箱体；安装部，设置在箱体中，用以放置等离子显示屏；环形导轨，设置在箱体中，环绕于放置在安装部上的等离子显示屏中前基板与后基板之间封接部的外周；拆分工具，可移动地设置在环形导轨上，且与封接部位置相对应；隔离板，可移动地设置在环形导轨上，位于拆分工具移动方向的后端，且与封接部位置相对应；第一加热件，安装在箱体中，用以加热等离子显示屏。

[0013] 进一步地，上述拆分工具包括：连接部，与环形导轨相连；拆分楔头，与连接部相连，且远离连接部的一侧呈一字型楔形尖头状向外延伸；第二加热件，与拆分楔头相连，用于加热拆分楔头。

[0014] 进一步地，上述隔离板包括：第一板体，与环形导轨相连，包括：上、下板体，由绝热材料制成；中间板体，设置在上、下板体之间，由金属材料制成；第一循环管，呈S形设置在第一板体的内部，且第一循环管的两端由第一板体的内部延伸至外部，并通过第一压缩机相连通。

[0015] 进一步地，上述分离装置还包括降温板，降温板可移动地设置在环形导轨上，位于拆分工具和隔离板之间，且与封接部位置相对应。

[0016] 进一步地，上述降温板包括：第二板体，与环形导轨相连；第二循环管，呈S形设置在第二板体的内部，且第二循环管的两端由第二板体的内部延伸至外部，并通过第二压缩机相连通。

[0017] 由本发明提供的等离子显示屏中前基板与后基板的分离方法及装置，通过对等离子显示屏进行高温处理，使连接在前基板与后基板之间的粘结剂软化，并通过将拆分工具插入到软化后的封接部中以产生切割空隙，进而使前后基板分开。该方法简单、容易实施，而且能够保证拆分得到的前后基板的完整性，以便其进一步投入到生产中。

[0018] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0019] 附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

[0020] 图1示出了根据本发明实施例中等离子显示屏前基板和后基板的分离装置的结构示意图；

[0021] 图2示出了根据本发明实施例的拆分装置的结构示意图；

[0022] 图3示出了根据本发明实施例的隔离板的结构示意图；以及

[0023] 图4示出了根据本发明实施例的降温板的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0025] 在本发明的一种典型的实施方式中，等离子显示屏中前基板和后基板的分离方法，包括以下步骤：先加热等离子显示屏；然后将拆分工具插入到加热后等离子显示屏中前基板和后基板之间的封接部中，生成切割空隙，并使拆分工具沿封接部前行，至切割空隙首尾相连；在使用拆分工具分开前基板与后基板的同时，将隔离板插入到切割空隙中，使前基板与后基板完全分开。

[0026] 本发明所提供的这种方法，通过对等离子显示屏进行高温处理，使连接在前基板和后基板之间的粘结剂软化，并通过将拆分工具插入到软化后的封接部中以产生切割空隙，进而使前后基板分开。该方法简单、容易实施，而且能够保证拆分得到的前后基板的完整性，以便其进一步投入到生产中。

[0027] 优选地，在上述等离子显示屏中前基板和后基板的分离方法中，将拆分工具插入到封接部的步骤前，还包括加热拆分工具的步骤，拆分工具的加热温度高于等离子显示屏的加热温度。

[0028] 上述分离方法需要先加热整个等离子显示屏，然后再用高于等离子显示屏加热温度的拆分工具进行拆分。如果单纯使用高温度的拆分工具对显示屏进行分离，很可能导致前基板或后基板中玻璃基板因温度不均而炸裂。通过将等离子显示屏整体加热就避免了上述温度不均所引起的问题。将拆分工具加热至高于等离子显示屏的温度，能够使得拆分工具更容易插入到封接部中，简化拆分步骤。

[0029] 优选地，上述等离子显示屏的加热温度为360℃～410℃，拆分工具的温度为490℃～510℃。

[0030] 现有的等离子显示屏的封接部多数是采用低熔点玻璃粉粘结而成，将温度升至360℃～410℃，能够使得封接部适当软化的同时，还具有一定的强度。将拆分工具的温度升为490℃～510℃，一方面与等离子显示屏的温度相差不多，不会引起玻璃基板因温度变化而炸裂，另一方面能够进一步软化封接部，将拆分工具插入到封接部中形成切割空隙。

[0031] 在上述方法中等离子显示屏中前基板和后基板的分离方法中，将拆分工具插入到封接部中，使前基板和后基板分离后，前基板和后基板还具有一定的温度，为了使两者不再粘合在一起，使用了隔离板放置在前基板和后基板之间。

[0032] 为了形成连续的工业生产操作流程，在将隔离板插入到切割空隙中的步骤前，还包括使切割空隙两侧所对应的前基板和后基板降温的步骤。将切割空隙两侧所对应的前基板和后基板适当降温再放入隔离板就能够使得前基板和后基板之间的封接部粘性降低，相互之间不会再次粘结在一起。

[0033] 优选地，上述降温步骤中，温度降至360℃～410℃。将温度降至360℃～410℃能够兼顾时间效益的同时，降低前基板和后基板之间的粘性，使两者快速的分开。优选以2.3℃/分钟～3.8℃/分钟的温度进行降温，目的是在玻璃不破裂的情况下，残存的粘接料尽快地凝固。

[0034] 更为优选地，上述等离子显示屏中前基板和后基板的分离方法中降温步骤采用降温板实现，拆分工具、降温板、隔离板依序排列，并以1mm～2mm/分钟速度沿封接部前行。

[0035] 这种方法简单、且能够实现产业化应用，以1mm～2mm/分钟的速度运行能够保证前基板和后基板的完成，且相互之间无粘连。

[0036] 如图1所示，在本发明的一种典型的实施方式中，一种等离子显示屏中前基板和后基板的分离装置，包括：箱体1、安装部2、环形导轨3、拆分工具4、隔离板5以及第一加热件6。安装部2设置在箱体1中，用以放置等离子显示屏；环形导轨3设置在箱体1中，环绕于放置在安装部2上的等离子显示屏中前基板与后基板之间封接部的外周；拆分工具4可移动地设置在环形导轨3上，且与封接部位置相对应；隔离板5可移动地设置在环形导轨3上，位于拆分工具4移动方向的后端，且与封接部位置相对应；第一加热件6安装在箱体1中，用以加热等离子显示屏。

[0037] 这种结构简单，容易制备，能够用来实现上述等离子显示屏中前基板和后基板的分离方法。

[0038] 如图2所示，在一种具体的实施方式中，上述拆分工具4包括：连接部41和拆分楔头43。连接部41与环形导轨3相连；拆分楔头43与连接部41相连，且远离连接部41的一侧呈一字型楔形尖头状向外延伸。将这种拆分楔头43设计为一字型楔形尖头状，能够使其快熟插入到等离子显示屏的封接部中。更为优选地，上述拆分工具4中还包括第二加热件45，第二加热件45与拆分楔头43相连，用于加热拆分楔头43。

[0039] 如图3所示，在一种具体的实施方式中，上述隔离板5包括：第一板体51和第一循环管53。第一板体51与环形导轨3相连，其包括：上、下板体511和中间板体513。上、下板体511由绝热材料制成；中间板体513设置在上、下板体511之间，且由金属材料制成；第一循环管53，呈S形设置在第一板体51的内部，且第一循环管53的两端由第一板体51的内部延伸至外部，并通过第一压缩机55相连通。

[0040] 这种隔离板的结构，通过设置第一循环管53，并在第一循环管53中设置液态氮，通过液态氮的循环，而降低隔离板5的温度。同时这种隔离板通过中间采用金属材料，利用金属材料的易冷特性，进而快速降温，并能够保持较低的温度，两侧通过采用绝热的材料，使上基板和下基板上残留粘接料冷却，进而使上基板和下基板分开。

[0041] 在本发明的一种具体的方式中，上述等离子显示屏中前基板和后基板的分离装置还包括降温板7，降温板7可移动地设置在环形导轨3上，位于拆分工具4和隔离板5之间，且与封接部位置相对应。

[0042] 如图4所示，优选地，上述降温板7包括：第二板体71和第二循环管73。第二板体71与环形导轨3相连；第二循环管73呈S形设置在第二板体71的内部，且第二循环管73的两端由第二板体71的内部延伸至外部，并通过第二压缩机75相连通。在第二循环管
73中也可以通过循环液体氮，降低降温板7的温度。

[0043] 以下将结合具体实施例1-3，进一步说明本发明的有益效果。

[0044] 实施例1

[0045] 等离子显示屏：60英寸，经检测后基板损坏，无法投入使用。

[0046] 拆分方法：

[0047] 将等离子显示屏加热至360℃，将拆分工具加热至490℃；

[0048] 将拆分工具插入到加热后等离子显示屏中前基板与后基板之间的封接部中，生成切割空隙，并使拆分工具沿封接部前行，至切割空隙首尾相连；

[0049] 在使用拆分工具分开前基板与后基板的同时，将降温板、隔离板插入到切割空隙中，使拆分工具、降温板、隔离板以1mm/分钟速度沿封接部前行，使得前基板与后基板完全分开。其中降温板的温度为360℃。

[0050] 拆分效果：拆分后，前基板和后基板的拆分表面平整，经测试前基板无损坏，再次投入使用后，无不良影响。

[0051] 实施例2

[0052] 等离子显示屏：60英寸，经检测前基板损坏，无法投入使用。

[0053] 拆分方法：

[0054] 将等离子显示屏加热至410℃，将拆分工具加热至510℃；

[0055] 将拆分工具插入到加热后等离子显示屏中前基板与后基板之间的封接部中，生成切割空隙，并使拆分工具沿封接部前行，至切割空隙首尾相连；

[0056] 在使用拆分工具分开前基板与后基板的同时，将降温板、隔离板插入到切割空隙中，使拆分工具、降温板、隔离板以2mm/分钟速度沿封接部前行，使得前基板与后基板完全分开。其中降温板的温度为410℃。

[0057] 拆分效果：拆分后，前基板和后基板的拆分表面平整，经测试后基板无损坏，再次投入使用后，无不良影响。

[0058] 实施例3

[0059] 等离子显示屏：60英寸，经检测后基板损坏，无法投入使用。

[0060] 拆分方法：

[0061] 将等离子显示屏加热至380℃，将拆分工具加热至500℃；

[0062] 将拆分工具插入到加热后等离子显示屏中前基板与后基板之间的封接部中，生成切割空隙，并使拆分工具沿封接部前行，至切割空隙首尾相连；

[0063] 在使用拆分工具分开前基板与后基板的同时，将降温板、隔离板插入到切割空隙中，使拆分工具、降温板、隔离板以1.5mm/分钟速度沿封接部前行，使得前基板与后基板完全分开。其中降温板的温度为380℃。

[0064] 拆分效果：拆分后，前基板和后基板的拆分表面平整，经测试前基板无损坏，再次投入使用后，无不良影响。

[0065] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。