本发明公开了一种耐酸耐高温的水浴槽及其加工方法。它以SMC或GMT为原料，运用模塑工艺，一体成型，包括左槽板、右槽板、前槽板、后槽板和底槽板，所述的左槽板、右槽板上边沿分别设置有左飞边和右飞边，所述的前槽板、后槽板的上沿分别设置有前加强板、后加强板，所述的底槽板上设置有多条凸起筋条，在左槽板和凸起筋条之间设置有左隔挡板，在右槽板和凸起筋条之间设置有右隔挡板，左右隔挡板的高度根据电池冷却时的设计高度确定，在凸起筋条和右隔挡板之间的底槽板上设置有引水孔，在右隔挡板和右槽板之间的底槽板上设置有出水孔。本发明的水浴槽耐酸、耐高温、强度好，长久使用不变形等优良性能。
1.一种耐酸耐高温的水浴槽，它以片状模塑料或玻璃纤维增强型热塑性塑料为原料，运用模塑工艺，一体成型，其特征在于：包括左槽板、右槽板、前槽板、后槽板和底槽板，所述的左槽板、右槽板上边沿分别设置有左飞边和右飞边，所述的前槽板、后槽板的上沿分别设置有前加强板、后加强板，所述的底槽板上设置有多条凸起筋条，在左槽板和凸起筋条之间设置有左隔挡板，在右槽板和凸起筋条之间设置有右隔挡板，左右隔挡板的高度根据电池冷却时的设计高度确定，在凸起筋条和右隔挡板之间的底槽板上设置有引水孔，在右隔挡板和右槽板之间的底槽板上设置有出水孔。
2.根据权利要求1所述的水浴槽，其特征在于：所述的左隔挡板和右隔挡板是从上面到下面逐渐增厚的结构。
3.根据权利要求1所述的水浴槽，其特征在于，所述的凸起筋条为半圆形的，沿水浴槽的长度方向上平行设置，两条凸起筋条中心之间的距离为37mm。
4.一种耐酸耐高温的水浴槽的加工方法，它包括以下步骤：一、原料准备：
计算产品件体积，确定加料量，片状模塑料以1.85-2.2 g/cm 计算加料量，玻璃纤维增3
强型热塑性塑料以1.15-1.3 g/cm 计算加料量；然后根据制品的结构形状，加料位置，流动路径决定塑料形状与尺寸，制作样板再按样板裁料；
将模具清理干净，在模具内表面涂抹脱模剂1-2遍，在模具热状态下，在模具外表面涂外脱模剂，并确定模具压力；
三、原料和模具升温：将片状模塑料升温到15℃以上，玻璃纤维增强型热塑性塑料升温到160℃~170℃，将上模升温到165℃~175℃，下模升温到160℃~170℃；
原料加完后，迅速合模加压，当模具接触物料时，加压速度放缓，防止物料挤出或流动不均，然后保持一段时间使水浴槽成型；
刚出膜时，制品应平整排放不能堆压，以免引起变形，冷却6小时后再堆放；
去掉水浴槽上的飞边和毛刺，按模具上预留孔位置进行打孔修正，即得到水浴槽。
5.根据权利要求4所述的水浴槽的加工方法，其特征在于：所述的第二步中的模具压力确定为：片状模塑料一般制品按500吨/㎡-600吨／㎡的压力计算，高强度制品按照8002
吨/㎡-1000吨／㎡的压力计算；玻璃纤维增强型热塑性塑料按800-1200吨/m 压力计算。
6.根据权利要求4所述的水浴槽的加工方法，其特征在于：所述的第二步中的外脱模剂为三角酯酸或硅油。
7.根据权利要求4所述的水浴槽的加工方法，其特征在于：所述第四步中的预埋螺母在放入模具前要进行除锈，除油处理，并加防锈涂层。
8.根据权利要求4所述的水浴槽的加工方法，其特征在于：所述的第四步中的布料面积占下模总面积的60%-70%。
9.根据权利要求4所述的水浴槽的加工方法，其特征在于：所述的第六步中的合模时间为12秒。
10.根据权利要求4所述的水浴槽的加工方法，其特征在于：所述的第六步中的保压成型时间按产品厚度0.8-1min/mm计算。
一种耐酸耐高温的水浴槽及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种蓄电池化成的水浴槽及加工方法，特别是一种耐酸耐高温的水浴槽及其加工方法。
背景技术
[0002] 在铅酸蓄电池生产过程中化成是一道重要的工序，蓄电池在通电化成时内部温度会升高，化成中后期温度会超过75℃，而过高的化成温度会加大失水量，对极板寿命不利，电池初期容量也低。目前业内普遍采用将蓄电池放入化成槽中水浴的方法控制蓄电池化成时的温度。而且蓄电池电解液中含有稀硫酸，在蓄电池的表面也难免残存有稀硫酸，因而冷却水工作区内的冷却水中也会含有稀硫酸，这种酸性冷却水对设备和地面有很强的腐蚀性。蓄电池极板化成槽，一般采取陶瓷槽，木板、橡胶架，该槽、架笨重，工人劳动强度大，使用寿命短，工装消耗大，不能适应无焊接化成这一国际流行的新工艺。近年来大部分化成槽采用工程塑料注塑成型或采用PVC塑料平板焊接而成。这样的水浴槽在含硫酸的水里和高温下容易老化和漏水，一般寿命为1年。
发明内容
[0003] 为解决上述问题，本发明以SMC或GMT为原料，发明一种耐酸、耐高温、一体成型，强度好，使用10年不变形的水浴槽。
[0004] SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂、MD（填料）及各种助剂组成。SMC复合材料具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
[0005] GMT(Glass Mat reinforced Thermoplastics)是玻璃纤维增强型热塑性塑料。GMT以热塑性树脂为基体，以玻璃纤维毡为增强骨架的复合材料，它的比强度高、高刚性、冲击性能好、轻量化、节能、具有成型周期短、冲击性能好，可再生利用和储存周期长等优点。
[0006] 以它们为原料得到的水浴槽的耐酸和耐高温能力很好，适合于电池的内化成过程中对水浴槽的要求。
[0007] 本发明的技术方案是：
[0008] 一种耐酸耐高温的水浴槽，它以SMC或GMT为原料，运用模塑工艺，一体成型，包括左槽板、右槽板、前槽板、后槽板和底槽板，所述的左槽板、右槽板上边沿分别设置有左飞边和右飞边，所述的前槽板、后槽板的上沿分别设置有前加强板、后加强板，所述的底槽板上设置有多条凸起筋条，在左槽板和凸起筋条之间设置有左隔挡板，在右槽板和凸起筋条之间设置有右隔挡板，左右隔挡板的高度根据电池冷却时的设计高度确定，在凸起筋条和右隔挡板之间的底槽板上设置有引水孔，在右隔挡板和右槽板之间的底槽板上设置有出水孔。
[0009] 进一步，所述的左隔挡板和右隔挡板是从上面到下面逐渐增厚的结构。
[0010] 进一步，所述的凸起筋条为半圆形的，沿水浴槽的长度方向上平行设置，两条凸起筋条中心之间的距离为37mm。
[0011] 一种耐酸耐高温的水浴槽的加工方法，它包括以下步骤：
[0012] 一、原料准备：
[0013] 计算产品件体积，确定加料量，SMC以1.85-2.2 g/cm3计算加料量，GMT以1.15-1.3
3/cm 计算加料量；然后根据制品的结构形状，加料位置，流动路径决定塑料形状与尺寸，制作样板再按样板裁料；
[0014] 二、模具的准备：
[0015] 将模具清理干净，在模具内表面涂抹脱模剂1-2遍，在模具热状态下，在模具外表面涂外脱模剂，并确定模具压力；
[0016] 三、原料和模具升温：
[0017] 将SMC片状模塑料升温到15℃以上，GMT升温到160℃~170℃，将上模升温到165℃~175℃，下模升温到160℃~170℃；
[0018] 四、加料前的准备：
[0019] 放入予埋螺母，在下模上铺上布料；
[0020] 五、加料：
[0021] 模具加热到需要的温度，将加热后的原料加到模具中；
[0022] 六、合模加压与保压成型：
[0023] 原料加完后，迅速合模加压，当模具接触物料时，加压速度放缓，防止物料挤出或流动不均，然后保持一段时间使水浴槽成型；
[0024] 七、脱模：
[0025] 刚出膜时，制品应平整排放不能堆压，以免引起变形，冷却6小时后再堆放；
[0026] 八、修整飞边与打孔：
[0027] 去掉水浴槽上的飞边和毛刺，按模具上预留孔位置进行打孔修正，即得到水浴槽。
[0028] 进一步，所述的第二步中的模具压力确定为：SMC 一般制品按500吨/㎡-600吨／㎡的压力计算，高强度制品按照800吨/㎡-1000吨／㎡的压力计算；GMT按800-12002
吨/m 压力计算。
[0029] 进一步，所述的第二步中的外脱模剂为三角酯酸或硅油等。
[0030] 进一步，所述第四步中的预埋螺母在放入模具前要进行除锈，除油处理，并加防锈涂层。
[0031] 进一步，所述的第四步中的布料面积占下模总面积的60%-70%。
[0032] 进一步，所述的第六步中的合模时间为12秒。
[0033] 进一步，所述的第六步中的保压成型时间按产品厚度0.8-1min/mm计算。
[0034] 有益效果
[0035] （1）本发明方法制备的水浴槽，以GTM或SMC材料为原料，一体成型，加工方法简单，生产的水浴槽质地轻巧，易于搬运，降低了劳动强度。
[0036] （2）本发明的水浴槽的原料性能优良，赋予了水浴槽耐酸、耐高温、强度好，长久使用不变形等优良性能。
[0037] （3）本发明的水浴槽设计合理，在底槽板增加凸起筋条以及左右隔挡板的利用，提高了冷却水利用效率高，冷却效果好。
附图说明
[0038] 图1为本发明的水浴槽的结构示意图。
[0039] 图2为图1的A-A向示意图。
[0040] 图3为图1的B-B向示意图。
具体实施方式
[0041] 下面结合具体的实施例进一步说明本发明的内容。
[0042] 如图1~3所示，一种耐酸耐高温的水浴槽：
[0043] 以SMC或GMT为原料，运用模塑工艺，一体成型，包括左槽板（1）、右槽板（4）、前槽板（6）、后槽板（2）和底槽板（9），在左槽板（1）、右槽板（4）上边沿分别设置有左飞边（7）和右飞边（12），左飞边（7）和右飞边（12）可以根据需要选择保留或去除。
[0044] 在前槽板（6）、后槽板（2）的上沿分别设置有前加强板（13）、后加强板（14），用于加强水浴槽的强度。
[0045] 在底槽板（9）上设置有9条凸起筋条（3），凸起筋条为半圆形的，沿水浴槽的长度方向上平行设置，两条凸起筋条中心之间的距离为37mm，凸起筋条（3）具左隔挡板和右隔挡板的距离为16mm。凸起筋条（3）的作用是蓄电池放置在上面利于冷却水从底部流过，加快降温作用；加强强度作用。
[0046] 在左槽板（1）和凸起筋条（3）之间设置有左隔挡板（8），它的作用是当水流到左隔挡板（8），由于阻挡左右能够使水均匀向右流，利于温度均匀。
[0047] 在右槽板（4）和凸起筋条（8）之间设置有右隔挡板（11），作用为定为水位高度，也是电池需要冷却的的设计高度，如果水超过此高度就向右外溢，确保循环冷却。左隔挡板（8）和右隔挡板（11）的高度根据电池冷却时的设计高度确定，左隔挡板（8）和右隔挡板（11）是从上面到下面逐渐增厚的结构。
[0048] 在凸起筋条（3）和右隔挡板（11）之间的底槽板（9）上设置有引水孔（10），作用是安装引出水管：在电池充电结束，需把水放干，就是靠此洞下流。此洞是处于常关状态。
[0049] 在右隔挡板（11）和右槽板（4）之间、靠进前槽板（6）的底槽板上设置有出水孔（5），作用是当冷却水高于右隔挡板（11）的高度时，冷却水溢出，从出水孔（5）放走。
[0050] 一种耐酸耐高温的水浴槽的生产方法：
[0051] 选用建材部“二五三”厂GTM或SMC片状模塑料为原料，按下面的工艺生产水浴槽。
[0052] 一、模塑准备
[0053] 1.加料量的确定
[0054] 1.1计算产品件体积，以确定加料量，SMC以1.85-2.2 g/cm计算加料量，3
GMT1.15-1. 3/cm，计算加料量。
[0055] 1.2裁剪
[0056] 根据制品的结构形状，加料位置，流动路径决定塑料形状与尺寸，制作样板再按样板裁料。操作时必须环境卫生，以免影响制品的外观质量。
[0057] 1.3设备的准备
[0058] 熟悉压机的各种操作参数，调整好工作压力和压机的运行速度及压机台面的平行度，模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心。
[0059] 1.4试压：根据制品件的完整性修正加料量
[0060] 2、脱模剂的涂抹
[0061] 2.1新模具及长期不使用的模具，使用前必须将模具清理干净，在模具内表面涂抹脱模剂1-2遍。
[0062] 2.2外脱模剂要涂均匀（必须在模具热态下），尽量少用外脱模剂，一般是开始模塑时涂抹，正常生产时不再涂抹。外脱模剂可用三角酯酸、硅油等。
[0063] 3、模具压力确定
[0064] SMC 一般制品按500吨/㎡-600吨／㎡的压力计算，高强度制品按照800吨/2
㎡-1000吨／㎡的压力计算。GMT按800-1200吨/m 压力计算。
[0065] 4、模塑生产温度
[0066] 上模165℃~175℃ ，下模160℃~170℃。
[0067] 5、保压成型时间确定
[0068] 按产品厚度计算0.8-1min/mm计算
[0069] 6、予埋螺母准备
[0070] 将予埋螺母进行除锈，除油处理，并加防锈涂层；
[0071] 二、成型
[0072] 1、装模
[0073] 1.1 装模前片状模塑料的温度在15℃以上，GMT装模前的温度在160℃~170℃。
[0074] 1.2 模具必须加热到需要的温度。
[0075] 1.3 放入予埋螺母，位置要准确。
[0076] 1.4入模时，布料面积占总面积的60%-70%，太小容易造成边角缺料，太大造成表面质量有针子沙眼等。
[0077] 1.5 SMC、GMT放入模具后，应尺快加压，防止物料与模具接触时间太长，物料固化，影响物料的流动。
[0078] 、合模
[0079] 2.1 迅速合模要求在12秒内合实，当模具接触物料时，加压速度放缓，防止物料挤出或流动不均。
[0080] 2.2合模过程中，一般不需要放气，对型腔复杂，有凸起部件的制品应当留放气口。
[0081] 、脱模
[0082] 3.1模具应能顶出一定高度，方便取出制品。
[0083] 3.2顶出不能不快速度以免制品开裂。
[0084] 3.3堆放：刚出膜时，制品应平整排放不能堆压，以免引起变形，冷却6小时后再堆放。
[0085] 三、修整飞边与打孔
[0086] 1、用细挫刀和刀片去掉飞边和毛刺，挫刀应与切割面垂直， 损伤制品边角，毛刺可用细纱打磨。
[0087] 2、按模具上予留孔位置进行打孔修正。
[0088] 具体实施例的工艺参数见表1。
[0089]
[0090] 具体制成的水浴槽的性能指标见表2.
[0091]
[0092] 由表2可以看出由本加工方法生产出来的水浴槽，水浴槽耐酸、耐高温、强度好，长久使用不变形等优良性能。
