一种消除油茶籽油中苯并芘的方法

摘要

一种消除油茶籽油中苯并芘的方法，以苯并芘超标的油茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、吸附、脱臭精炼工序，特别是吸附剂的选择与控制，使原苯并芘超标的油茶籽油达到消除或降低到国家标准控制的指标。本发明简单易行，能显著降低油茶籽油中苯并芘含量，且不需添加额外的精炼设备。

权利要求

1.一种消除油茶籽油中苯并芘的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：以苯并芘超标的油茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、吸附、脱臭精炼工序，得到不含苯并芘或者苯并芘含量达到国家控制标准GB/T22509-2008的油茶籽油产品，具体步骤如下：（1）脱胶：脱胶剂为食用级柠檬酸，脱胶剂用量为油茶籽油重的0.1~1.0%，脱胶温度

30~60℃，搅拌速度30~150r/min，脱胶时间为60~120min；

（2）脱酸：脱酸剂为食用级氢氧化钠，脱酸剂浓度25%，脱酸剂用量为油茶籽油重量的

0.3~10.0%，脱酸温度10~30℃，搅拌速度30~150r/min，脱酸时间20~50min，然后升温至

70℃，静置1小时，排走皂角；

（3）水洗：用水量为油茶籽油重量的1~20%，油温50~90℃，水温与油温的温差不超过

10°C；水洗至水层pH值等于7；

（4）脱水：温度60~100℃，真空度为0.08MPa~0.098MPa；

（5）脱色：加入活性炭与活性白土的重量比例为1:3~1:15的组合脱色材料，组合脱色材料的用量为油茶籽油重量的1~15%；

（6）脱臭：温度180~270℃，真空度为0.1MPa，脱臭时间10~30min；

（7）过滤：温度-10~50℃下精密过滤。

说明书

一种消除油茶籽油中苯并芘的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油脂加工领域，特别是一种消除油茶籽油中苯并芘的方法。

背景技术

[0002] 油茶属山茶科山茶属植物，与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料植物，起源于中国，在我国已经有2000多年的栽培和利用历史，主要分布在长江流域及其以南的14个省(区、市)。

[0003] 油茶果经压榨或浸提得到的油脂为油茶籽油，油茶籽油的化学组成、脂肪酸比例与橄榄油相似，一些指标还高于橄榄油，被誉为“东方橄榄油”。茶籽油油脂耐贮藏，不易酸败，不产生致癌的黄曲霉素，富含有多种人体有益的天然维生素和微量保健营养元素。长期食用油茶籽油可增加人体免疫力，并可有效预防和治疗高血压、冠心病和脑动脉粥样硬化等多种心血管疾病的功效，已被联合国粮农组织列入重点推广的健康型高级营养食用植物油。

[0004] 苯并芘[Benzo(a)pyrene，简称B(a)P]，属于多环芳香族碳氢化合物。苯并芘主要有1，2-苯并芘、3，4-苯并芘、4，5-苯并芘等十多种多环芳香烃化合物，其中3，4-苯并芘较为稳定，在环境中广泛存在，而且它对多种动物器官都有致癌作用，是很强的致癌物质。烧、熏烤、炸过程中以及在煤炭、石油、煤气、木柴、香烟、垃圾焚烧及其各种有机物燃烧不完全时，均可产生苯并芘。

[0005] 由于油茶籽油毛油在制取过程中的诸多原因，使得强致癌苯并芘在油茶籽油的存在，严重影响了人们的身体健康，也阻碍了油茶籽油产业的发展。目前，尚无油茶籽油中苯并芘消除技术的报道。中国专利CN 1480238A公开了一种油脂过滤机，过滤后可降低食用油的酸价、羰基价、3，4-苯并芘等，其技术是欠合理的，因为这些指标仅靠过滤是无法降低的。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种消除或降低油茶籽油中苯并芘含量的精炼方法，它简单易行，能显著降低油茶籽油中苯并芘含量，且不需添加额外的精炼设备。

[0007] 本发明通过以下技术方案达到上述目的：

[0008] (1)脱胶：脱胶的脱胶剂为食用级柠檬酸，脱胶剂用量为油茶籽油重的0.1～1.0％，脱胶温度30～60℃，搅拌速度30～150r/min，脱胶时间为60～120min；

[0009] (2)脱酸：脱酸剂为食用级氢氧化钠，脱酸剂浓度25％，脱酸剂用量为油茶籽油重的0.3～10.0％，脱酸温度10～30℃，搅拌速度30～150r/min，脱酸时间20～50min。然后升温至70℃，静置1小时，排走皂角；

[0010] (3)水洗：用水量为油茶籽油重的1～20％，油温50～90℃，水温与油温的温差不超过10℃；水洗至水层pH值等于7；

[0011] (4)脱水：温度60～100℃，真空度为0.08～0.098MPa；

[0012] (5)脱色：加入活性炭与活性白土的重量比例为1∶3～1∶15的组合脱色材料，组合脱色材料的用量为油茶籽油重量的1～15％；

[0013] (6)脱臭：温度180～270℃，真空度为0.1MPa，脱臭时间10～30min；

[0014] (7)过滤：温度-10～50℃下精密过滤。

[0015] 本发明的突出优点在于：

[0016] 工艺简单易行，并且能显著降低油茶籽油中苯并芘含量，不需添加额外的精炼设备。

附图说明

[0017] 图1是本发明所述消除油茶籽油中苯并芘的方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0018] 以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

[0019] 实施例1

[0020] 一种消除油茶籽油中苯并芘的方法，包括如下步骤：

[0021] 将苯并芘含量为50.5μg/kg的油茶籽油毛油1000kg泵入脱胶罐，加入1.5kg脱胶剂食用级柠檬酸，搅拌速度为50r/min，脱胶温度60℃，脱胶时间为60min，静置1小时，然后排放下层水层；将脱胶后的油茶籽油泵入脱酸罐，加入5kg浓度为25％的食用级NaOH，温度30℃，时间20min，搅拌速度为100r/min，然后升温至70℃，静置1小时，排走皂角等；每次用30kg，90℃的热水洗油，油温85℃，搅拌速度为80r/min，直至水层pH值等于7；将洗好的油茶籽油泵入脱水罐，升温至90℃，真空度为0.09MPa，进行干燥脱水；将脱好水的油茶籽油泵入脱色罐，加入20kg活性炭与活性白土的重量比例为1∶5的组合脱色材料()，于65℃，60r/min搅拌速度下脱色；将脱色好的油茶籽油泵入脱臭罐，升温至180℃，真空度为
0.1MPa，脱臭时间30min；脱臭后进行精密过滤，精密过滤温度为30℃。经过以上工序，得到
920kg精炼油油茶籽油，产品的基本指标为：

[0022] 色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：Y＝5，R＝0.3；酸值(KOH，mg/g)：0.3；过氧化值(mg/kg)：0.1；溶剂残留：未检出；苯并芘：未检出。

[0023] 实施例2

[0024] 将苯并芘含量为50.5μg/kg油茶籽油毛油800kg泵入脱胶罐，加入1.0kg脱胶剂食用级柠檬酸，搅拌速度为90r/min，脱胶温度30℃，脱胶时间为120min，静置1小时，然后排放下层水层；将脱胶后的油茶籽油泵入脱酸罐，加入4.0kg浓度为25％的食用级NaOH，温度10℃，时间50min，搅拌速度为150r/min，然后升温至70℃，静置1小时，排走皂角等；用水50kg，50℃的热水洗油，油温60℃，搅拌速度为80r/min，直到水层pH值等于7；将洗好的油茶籽油泵入脱水罐，升温至温度100℃，真空度为0.08MPa，进行干燥脱水；将脱水后的油茶籽油泵入脱色罐，加入15kg活性炭与活性白土的重量比例为1∶3的组合脱色材料，于65℃，60r/min搅拌速度下脱色；将脱色后的油茶籽油泵入脱臭罐，升温至240℃，真空度为
0.1MPa，脱臭时间15min；脱臭后进行精密过滤，精密过滤温度为20℃。经过以上工序，得到
730kg精炼油油茶籽油，产品的基本指标为：

[0025] 色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：Y＝6，R＝0.3；酸值：(KOH，mg/g)：0.3；过氧化值(mg/kg)：0.1；溶剂残留：未检出；苯并芘：未检出。

[0026] 实施例3

[0027] 将苯并芘含量为50.5μg/kg的油茶籽油毛油1000kg泵入脱胶罐，加入5.5kg脱胶剂食用级柠檬酸，搅拌速度为150r/min，脱胶温度40℃，脱胶时间为80min，静置1小时，然后排放下层水层；将脱胶后的油茶籽油泵入脱酸罐，加入6kg浓度为25％的食用级NaOH，温度20℃，时间40min，搅拌速度为30r/min，然后升温至70℃，静置1小时，排走皂角等；每次用30kg，85℃的热水洗油，油温80℃，搅拌速度为80r/min，直至水层pH值等于7；将洗好的油茶籽油泵入脱水罐，升温至80℃，真空度为0.098MPa，进行干燥脱水；将脱好水的油茶籽油泵入脱色罐，加入30kg活性炭与活性白土的重量比例为1∶15的组合脱色材料，于65℃，60r/min搅拌速度下脱色；将脱色好的油茶籽油泵入脱臭罐，升温至270℃，真空度为
0.1MPa，脱臭时间20min；脱臭后进行精密过滤，精密过滤温度为30℃。经过以上工序，得到
895kg精炼油油茶籽油，产品的基本指标为：

[0028] 色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：Y＝4，R＝0.2；酸值(KOH，mg/g)：0.2；过氧化值(mg/kg)：0.1；溶剂残留：未检出；苯并芘：未检出。