卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法

摘要

本发明公开了一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法，它包括以下步骤：(a)安装辅助平台；(b)将组装完成的滑动小车吊装至主轨道上；(c)将筒体吊装至滑动小车上面；(d)采用牵引设备牵引滑动小车由主轨道的一侧向设备底座侧移动直至到达设备底座上方停止；(e)固定滑动小车，分别采用固定支座支撑滑动小车横梁；(f)拆除左、右边侧钢梁，下降固定支座并将滑动小车及筒体整体下降至设备底座上；(g)拆除滑动小车；(h)将检修小车安装在辅助轨道上；(i)将磨辊吊装至检修小车上面并牵引检修小车由辅助轨道的一侧向设备底座侧移动直至检修小车及磨辊整体穿入筒体，连接磨辊。采用本方法可以减少安装误差，平台的稳定性也得到了保证。

权利要求

1.一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法，其特征在于它包括以下步骤：

(a)安装辅助平台，所述的辅助平台的安装过程如下：(1)构建地基，所述的地基为由上层台阶和下层台阶构成的阶梯形基础；(2)在所述的上层台阶上安装设备底座，在所述的设备底座的顶面的左、右侧分别安装至少两个左、右托架支柱，在所述的上层台阶和下层台阶的顶面的左、右侧分别依次间隔安装多个左、右支柱，在所述的至少两个左托架支柱和多个左支柱上安装通长设置的左边侧钢梁，在所述的至少两个右托架支柱和多个右支柱上安装通长设置的右边侧钢梁，在所述的左、右边侧钢梁之间的上层台阶和下层台阶的顶面的中间分别依次间隔安装多个左、右中间支柱，在所述的多个左中间支柱上安装有通长设置的左中间钢梁，在所述的多个右中间支柱上安装有通长设置的右中间钢梁，所述的左、右边侧钢梁以及左、右中间钢梁彼此之间沿水平方向平行设置；

(b)将组装完成的滑动小车吊装至由左、右边侧钢梁组成的辅助平台的主轨道上；

(c)将筒体吊装至滑动小车上面；

(d)采用牵引设备牵引滑动小车由主轨道的一侧向设备底座侧移动直至到达设备底座上方停止；

(e)固定滑动小车，分别采用可调式固定支座支撑滑动小车左右两侧向外伸出的横梁；

(f)拆除设备底座位置处的左、右边侧钢梁，然后逐渐下降可调式固定支座并利用千斤顶将滑动小车及筒体整体下降至设备底座上；

(g)拆除滑动小车；

(h)将检修小车安装在左、右中间钢梁组成的辅助平台的辅助轨道上；

(i)将磨辊吊装至检修小车上面并由牵引设备牵引检修小车由辅助轨道的一侧向设备底座侧移动直至检修小车及磨辊整体穿入筒体，连接磨辊，最后将检修小车抽出筒体。

2.根据权利要求1所述的卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法，其特征在于：所述筒体安装在滑动小车上的中心与安装就位后磨机中心高度差为700～800mm。

说明书

卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种筒体、磨辊安装方法，本发明尤其涉及卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法。

背景技术

[0002] 世界上第一台进入工业应用的卧式辊磨机是由法国机械设备集团（FCB）研制，称为HOROMILL,于1993年在意大利水泥厂投入使用以来，就因为其节电、低噪声、低磨耗、低故障率等优点而备受关注。目前世界各地已有十多个国家的近二十家水泥企业在使用卧式辊磨机，我国已有两家水泥企业使用了该设备，第一台卧式辊磨机已经于2003年于牡丹江建成投产。近年来，从国内市场的需求出发，我国已经开发出具有自主知识产权的系列卧辊磨。

[0003] 伴随着我国在水泥行业中卧式辊磨机的成功应用，技术经济指标和环境保护效果显著，日照京华新型建筑材料有限公司委托中国京冶工程技术有限公司与FCB集团共同开发建造用于炼钢废料钢渣粉磨回收利用项目，目前已经试车调试生产，各项指标反应均已达到要求，成为国内各工业生产厂家争相了解的焦点。

[0004] 无论是在牡丹江的中国第一台水泥卧式辊磨机，还是在日照的世界第一台钢渣卧式辊磨机，在安装过程中，筒体以及磨辊由于重量和体积巨大，并且没有上部空间来进行吊装，以日照钢渣卧式辊磨机为例：筒体重量68t，内径3800mm，外径4680mm；磨辊重量54t，长度6407mm，均成为安装过程中的重点。

[0005] 目前由于国内卧式辊磨机筒体及磨辊安装仍处于摸索阶段，没有成熟的安装方案，均为参照国外类似项目的临时辅助平台进行修改安装，这就容易造成修改后的临时辅助平台与设备衔接中尺寸不符合，并且稳定性也无法得到保证。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法，使用本方法不仅能保证顺利安装筒体及磨辊，而且大大提高了安装过程中的尺寸定位控制，减少了安装过程中造成偏差，最终有利于生产后维护。

[0007] 本发明的一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法，它包括以下步骤：

[0008] (a)安装辅助平台，所述的辅助平台的安装过程如下：(1)构建地基，所述的地基为由上层台阶和下层台阶构成的阶梯形基础；(2)在所述的上层台阶上安装设备底座，在所述的设备底座的顶面的左、右侧分别安装至少两个左、右托架支柱，在所述的上层台阶和下层台阶的顶面的左、右侧分别依次间隔安装多个左、右支柱，在所述的至少两个左托架支柱和多个左支柱上安装通长设置的左边侧钢梁，在所述的至少两个右托架支柱和多个右支柱上安装通长设置的右边侧钢梁，在所述的左、右边侧钢梁之间的上层台阶和下层台阶的顶面的中间分别依次间隔安装多个左、右中间支柱，在所述的多个左中间支柱上安装有通长设置的左中间钢梁，在所述的多个右中间支柱上安装有通长设置的右中间钢梁，所述的左、右边侧钢梁以及左、右中间钢梁彼此之间沿水平方向平行设置；

[0009] (b)将组装完成的滑动小车吊装至由左、右边侧钢梁组成的辅助平台的主轨道上；

[0010] (c)将筒体吊装至滑动小车上面；

[0011] (d)采用牵引设备牵引滑动小车由主轨道的一侧向设备底座侧移动直至到达设备底座上方停止；

[0012] (e)固定滑动小车，分别采用可调式固定支座支撑滑动小车左右两侧向外伸出的横梁；

[0013] (f)拆除设备底座位置处的左、右边侧钢梁，然后逐渐下降可调式固定支座并利用千斤顶将滑动小车及筒体整体下降至设备底座上；

[0014] (g)拆除滑动小车；

[0015] (h)将检修小车安装在左、右中间钢梁组成的辅助平台的辅助轨道上；

[0016] (i)将磨辊吊装至检修小车上面并由牵引设备牵引检修小车由辅助轨道的一侧向设备底座侧移动直至检修小车及磨辊整体穿入筒体，连接磨辊，最后将检修小车抽出筒体。

[0017] 本发明的有益效果是：采用本方法可以减少安装过程产生误差的概率，平台的稳定性也得到了保证。利用安装辅助平台平移施工不仅解决了无法进行吊装的问题，完善了此类施工方法，而且最终辅助平台即可做生产检修平台使用。平台的制作可以采用钢结构型材，施工方便快捷，本平台可以全部采用高强螺栓组装，装拆简易有利于反复使用；平移滑动过程简单，容易操作；就位采用常用千斤顶与固定支座轮换支撑，对需降低高度的控制稳定，能很好的保证设备轴线位置及水平度。

附图说明

[0018] 图1是本发明的一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法采用的辅助平台平面图；

[0019] 图2是本发明的一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法采用的辅助平台立面图；

[0020] 图3是图2所示的辅助平台的1-1剖面图；

[0021] 图4是图2所示的辅助平台的2-2剖面图；

[0022] 图5是本发明的一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法采用的滑动小车剖面图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。

[0024] 如附图所示本发明的一种卧式辊磨机筒体、磨辊安装方法，它包括以下步骤：(a)安装辅助平台，所述的辅助平台的安装过程如下：(1)构建地基，所述的地基为由上层台阶1和下层台阶2构成的阶梯形基础；(2)在所述的上层台阶1上安装设备底座3，在所述的设备底座的顶面的左、右侧分别安装至少两个左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上层台阶和下层台阶的顶面的左、右侧分别依次间隔安装多个左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少两个左托架支柱和多个左支柱上安装有通长设置的左边侧钢梁8-1，在所述的至少两个右托架支柱和多个右支柱上安装有通长设置的右边侧钢梁8-2，在所述的左、右边侧钢梁之间的上层台阶和下层台阶的顶面的中间分别依次间隔安装多个左、右中间支柱7-1、7-2，在所述的多个左中间支柱上安装有通长设置的左中间钢梁6-1，在所述的多个右中间支柱上安装有通长设置的右中间钢梁6-2，所述的左、右边侧钢梁以及左、右中间钢梁彼此之间沿水平方向平行设置；如图2所示辅助平台分1a、1b、1c组成的阶梯状。(b)将组装完成的滑动小车吊装至由左、右边侧钢梁组成的辅助平台的主轨道上（如图中的A侧）；(c)将筒体吊装至滑动小车上面；如图5所示，作为本发明的一种实施方式，所述的滑动小车包括与筒体形状相适配的车体，在所述的车体的左、右侧的底部分别安装有能够在左、右边侧钢梁上滚动的滚轮9，当然也可以采用其它能够在左、右边侧钢梁上滚动的滑动小车结构形式。(d)采用牵引设备牵引滑动小车由主轨道的一侧向设备底座侧移动直至到达设备底座上方停止即图中的B侧；所述的牵引设备可以为手动葫芦。(e)固定滑动小车，分别采用可调式固定支座支撑滑动小车左右两侧向外伸出的横梁12；(f)拆除设备底座位置处的左、右边侧钢梁，然后逐渐下降可调式固定支座11并利用千斤顶将滑动小车及筒体整体下降至设备托架上；
如图5所示，作为本发明的一种实施方式，可调式固定支座可以包括与地基相连的支撑座，在所述的支撑座上设置有多层垫板，当然也可以采用气缸-推杆等结构。(g)拆除滑动小车；(h)将检修小车安装在左、右中间钢梁组成的辅助平台的辅助轨道上；(i)将磨辊吊装至检修小车上面并由牵引设备牵引检修小车由辅助轨道的一侧向设备底座侧移动直至检修小车及磨辊整体穿入筒体，连接磨辊,最后将检修小车抽出筒体。所述的检修小车为辊磨机自带设备。

[0025] 所述筒体安装在滑动小车上的中心与安装就位后磨机中心高度差优选为700～800mm，过低滑动小车则无法平移进入设备底座上方（滑动小车在平移过程中将与设备底座发生冲突），过高则在就位过程中所需下降高度差过大。

[0026] 实施例1

[0027] 在钢渣微粉生产线3800mm卧式辊磨机的筒体、磨辊安装施工中:

[0028] (a)安装辅助平台，所述的辅助平台的安装过程如下：(1)构建地基，所述的地基为由上层台阶1和下层台阶2构成的阶梯形基础；(2)在所述的上层台阶1上安装设备底座3，在所述的设备底座的顶面的左、右侧分别安装至少两个左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上层台阶和下层台阶的顶面的左、右侧分别依次间隔安装多个左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少两个左托架支柱和多个左支柱上安装有通长设置的左边侧钢梁8-1，在所述的至少两个右托架支柱和多个右支柱上安装有通长设置的右边侧钢梁8-2，在所述的左、右边侧钢梁之间的上层台阶和下层台阶的顶面的中间分别依次间隔安装多个左、右中间支柱7-1、
7-2，在所述的多个左中间支柱上安装有通长设置的左中间钢梁6-1，在所述的多个右中间支柱上安装有通长设置的右中间钢梁6-2，所述的左、右边侧钢梁以及左、右中间钢梁彼此之间沿水平方向平行设置；(b)将组装完成的滑动小车吊装至由左、右边侧钢梁组成的辅助平台的主轨道上（如图中的A侧）；(c)将筒体吊装至滑动小车上面；(d)采用手动葫芦牵引滑动小车由主轨道的一侧向设备底座侧移动直至到达设备底座上方停止；(e)固定滑动小车，分别采用可调式固定支座支撑滑动小车左右两侧向外伸出的横梁12；(f)拆除设备底座位置处的左、右边侧钢梁，然后逐渐下降可调式固定支座11并利用千斤顶将滑动小车及筒体整体下降至设备托架上；(g)拆除滑动小车；(h)将检修小车安装在左、右中间钢梁组成的辅助平台的辅助轨道上；(i)将磨辊吊装至检修小车上面并由牵引设备牵引检修小车由辅助轨道的一侧向设备底座侧移动直至检修小车及磨辊整体穿入筒体，连接磨辊,最后将检修小车抽出筒体。所述筒体安装在滑动小车上的中心与安装就位后磨机中心高度差为730mm。

[0029] 辊磨机的筒体、磨辊安装，实施效果良好。安装过程中造成磨机筒体中心偏差可以控制在0.02mm。

[0030] 实施例2

[0031] 在钢渣微粉生产线3800mm卧式辊磨机的筒体、磨辊安装施工中:

[0032] (a)安装辅助平台，所述的辅助平台的安装过程如下：(1)构建地基，所述的地基为由上层台阶1和下层台阶2构成的阶梯形基础；(2)在所述的上层台阶1上安装设备底座3，在所述的设备底座的顶面的左、右侧分别安装至少两个左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上层台阶和下层台阶的顶面的左、右侧分别依次间隔安装多个左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少两个左托架支柱和多个左支柱上安装有通长设置的左边侧钢梁8-1，在所述的至少两个右托架支柱和多个右支柱上安装有通长设置的右边侧钢梁8-2，在所述的左、右边侧钢梁之间的上层台阶和下层台阶的顶面的中间分别依次间隔安装多个左、右中间支柱7-1、
7-2，在所述的多个左中间支柱上安装有通长设置的左中间钢梁6-1，在所述的多个右中间支柱上安装有通长设置的右中间钢梁6-2，所述的左、右边侧钢梁以及左、右中间钢梁彼此之间沿水平方向平行设置；(b)将组装完成的滑动小车吊装至由左、右边侧钢梁组成的辅助平台的主轨道上（如图中的A侧）；(c)将筒体吊装至滑动小车上面；(d)采用手动葫芦牵引滑动小车由主轨道的一侧向设备底座侧移动直至到达设备底座上方停止；(e)固定滑动小车，分别采用可调式固定支座支撑滑动小车左右两侧向外伸出的横梁12；(f)拆除设备底座位置处的左、右边侧钢梁，然后逐渐下降可调式固定支座11并利用千斤顶将滑动小车及筒体整体下降至设备托架上；(g)拆除滑动小车；(h)将检修小车安装在左、右中间钢梁组成的辅助平台的辅助轨道上；(i)将磨辊吊装至检修小车上面并由牵引设备牵引检修小车由辅助轨道的一侧向设备底座侧移动直至检修小车及磨辊整体穿入筒体，连接磨辊,最后将检修小车抽出筒体。所述筒体安装在滑动小车上的中心与安装就位后磨机中心高度差为720mm。

[0033] 辊磨机的筒体、磨辊安装，实施效果良好。安装过程中造成磨机筒体中心偏差可以控制在0.02mm。

[0034] 实施例3

[0035] 在钢渣微粉生产线3800mm卧式辊磨机的筒体、磨辊安装施工中:

[0036] (a)安装辅助平台，所述的辅助平台的安装过程如下：(1)构建地基，所述的地基为由上层台阶1和下层台阶2构成的阶梯形基础；(2)在所述的上层台阶1上安装设备底座3，在所述的设备底座的顶面的左、右侧分别安装至少两个左、右托架支柱4-1、4-2，在所述的上层台阶和下层台阶的顶面的左、右侧分别依次间隔安装多个左、右支柱5-1、5-2，在所述的至少两个左托架支柱和多个左支柱上安装有通长设置的左边侧钢梁8-1，在所述的至少两个右托架支柱和多个右支柱上安装有通长设置的右边侧钢梁8-2，在所述的左、右边侧钢梁之间的上层台阶和下层台阶的顶面的中间分别依次间隔安装多个左、右中间支柱7-1、
7-2，在所述的多个左中间支柱上安装有通长设置的左中间钢梁6-1，在所述的多个右中间支柱上安装有通长设置的右中间钢梁6-2，所述的左、右边侧钢梁以及左、右中间钢梁彼此之间沿水平方向平行设置；(b)将组装完成的滑动小车吊装至由左、右边侧钢梁组成的辅助平台的主轨道上（如图中的A侧）；(c)将筒体吊装至滑动小车上面；(d)采用手动葫芦牵引滑动小车由主轨道的一侧向设备底座侧移动直至到达设备底座上方停止；(e)固定滑动小车，分别采用可调式固定支座支撑滑动小车左右两侧向外伸出的横梁12；(f)拆除设备底座位置处的左、右边侧钢梁，然后逐渐下降可调式固定支座11并利用千斤顶将滑动小车及筒体整体下降至设备托架上；(g)拆除滑动小车；(h)将检修小车安装在左、右中间钢梁组成的辅助平台的辅助轨道上；(i)将磨辊吊装至检修小车上面并由牵引设备牵引检修小车由辅助轨道的一侧向设备底座侧移动直至检修小车及磨辊整体穿入筒体，连接磨辊,最后将检修小车抽出筒体。所述筒体安装在滑动小车上的中心与安装就位后磨机中心高度差为740mm。

[0037] 辊磨机的筒体、磨辊安装，实施效果良好。安装过程中造成磨机筒体中心偏差可以控制在0.02mm。