一种用涂料涂覆小口径、弯曲异型管道内壁的方法

摘要

本发明涉及一种用涂料涂覆小口径、弯曲异型管道内壁的方法。该方法包括以下步骤：（1）将一端系上绳子的充气球从管道的一端口拉入所述管道内，堵住所述管道的该端口，并将所述绳子的自由端从所述管道内穿出至所述管道的另一端口外；（2）从所述管道未堵住的所述另一端口向所述管道内注入涂料至所述管道内的所述充气球的上方；（3）匀速抽拉所述绳子的自由端，使所述充气球通过整个所述管道。本发明不受涂料粘度的影响，能将各种防腐涂料方便、均匀、光滑地涂到需要防护的管道内壁上，且施工成本低，解决了多种涂料目前在小口径、弯曲异型管道内壁无法进行有效涂装的难题。

权利要求

1.一种用涂料涂覆小口径、弯曲异型管道内壁的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）将一端系上绳子的充气球从管道的一端口拉入所述管道内，堵住所述管道的该端口，并将所述绳子的自由端从所述管道内穿出至所述管道的另一端口外；

（2）从所述管道未堵住的所述另一端口向所述管道内注入涂料至所述管道内的所述充气球的上方；

（3）匀速抽拉所述绳子的自由端，使所述充气球通过整个所述管道；其中，所述充气球的直径为所述管道内径的1.1～1.2倍，所述绳子的长度大于所述管道的长度，所述充气球为采用聚氨酯橡胶、氟硅橡胶或丁腈橡胶材料制成的薄壁球体或者为采用聚氨酯橡胶、氟硅橡胶或丁腈橡胶材料制成的薄壁橡胶管经过截取制成的球体，并留有充气孔用于充气，所述充气球的壁厚为0.5mm～1.0mm。

2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法还包括在所述步骤（1）后，将所述管道倾斜30度放置，在所述步骤（3）中当所述充气球将被抽拉到所述管道未堵住的所述另一端口时，将所述管道放平，使多余的涂料流入收集槽内。

3.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述涂料为粘度大于350mPa·s的厚浆型涂料。

4.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述管道的长度小于6m，内径为

30mm～100mm。

说明书

一种用涂料涂覆小口径、弯曲异型管道内壁的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管道内壁的涂料施工方法，具体涉及一种用涂料涂覆小口径、弯曲异型管道内壁的方法。

背景技术

[0002] 在管道安装过程中，多数情况下对小口径、弯曲异型管道内壁不作任何防腐处理，因此管道耐腐蚀性差，使用寿命不长，维修周期缩短。为解决这一问题，目前采用的方法是浸涂或灌涂，将低粘度涂料涂覆于管道内壁，但该方法受涂料粘度的限制，且涂覆的涂膜不均匀，防护效果不理想。

[0003] 现有的管道内壁涂覆方法有双球行走器挤压涂衬法，其先用喷射器向管内喷射涂料，待喷完涂料后，再向管内发射第一个球体行走器，由氮气驱动其向管内前端移动。之后，再向管内喷射涂料，停料后向管内发射第二个球体行走器。该方法通过两次喷射涂料及投放球体行走器，使涂料从管线一端挤压到另一端，其虽然能对管道内壁进行涂料涂覆，但工序复杂，表面准备、涂料选择和挤压过程要求都很严格，同时还受管道转弯处曲率半径的影响（管道转弯处的曲率半径不应小于管径的5倍）。

[0004] 中国专利公开号：101773891A的申请公开的是一种小口径金属管内壁喷涂装置及工艺，其是将喷枪直接伸入金属管内，通过移动喷枪和加热装置进行涂装，该发明采用的涂料是热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。并且只能对直型的小口径金属管内壁进行涂装，不能对弯曲异型的小口径管道进行涂装，且使用的粉末涂料需要加热，施工程序复杂。

[0005] 因此，需要提供一种用涂料涂覆小口径、弯曲异型管道内壁的方法以解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的为提供一种可将各种涂料方便、均匀地涂覆到小口径、弯曲异型管道内壁的方法。

[0007] 针对现有技术中小口径、弯曲异型管道内壁的涂料施工方法的不足，本发明人经过研究与实践，提出一种在小管径、弯曲异型管道（长度小于6m，内径为30mm～100mm）内壁进行液体涂料的抽涂施工方法，该方法对弯曲异型管内壁涂装有独特的效果。

[0008] 为实现本发明的上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

[0009] 一种用涂料涂覆小口径、弯曲异型管道内壁的方法，该方法包括以下步骤：（1）将一端系上绳子的充气球从管道的一端口拉入所述管道内，堵住所述管道的该端口，并将所述绳子的自由端从所述管道内穿出至所述管道的另一端口外；（2）从所述管道未堵住的所述另一端口向所述管道内注入涂料至所述管道内的所述充气球的上方；（3）匀速抽拉所述绳子的自由端，使所述充气球通过整个所述管道。

[0010] 其中，所述充气球的直径为所述管道内径的1.1～1.2倍，所述绳子的长度大于所述管道的长度。

[0011] 其中，所述充气球为采用耐溶剂性较好的聚氨酯橡胶、氟硅橡胶或丁腈橡胶材料制成的薄壁球体，最好选用聚氨酯橡胶，气球的壁厚为0.5mm～1.0mm，且留有充气孔用于充气。所述充气球也可是采用上述材料先制成薄壁橡胶管，再经过截取制成的球体。

[0012] 其中，在涂覆所述管道时，先将所述管道倾斜30度放置，当向斜上方抽拉所述充气球将到达所述管道未堵住的所述另一端口时，将所述管道放平，使多余的涂料流到收集槽内。

[0013] 本发明采用的是抽涂施工方法，通过弹性空心球体（充气球）在管道内相对均匀的移动，将涂料挤压至管道内壁形成较为均匀的涂膜。球径大小根据管径而定，一般为管道内径的1.1～1.2倍。利用充气球容易根据管道内壁的形状发生即时变化的特性，在施工时应将弹性气球充气至外径大于管道内径，一般控制在1.1:1～1.2:1为宜，这样既能保证充气球有较高的挤压力，又能使气球在管道内容易移动，保证涂膜均匀。特别是在弯头部分，充气球能均匀施压在管壁的各个方向，将涂料挤压形成较为均匀的涂膜。

[0014] 所述的采用抽涂法施工的涂料，一般采用厚浆型涂料（涂料粘度大于350 mPa•s），其能使涂料在管壁上形成均匀的涂膜。粘度过低的流体通过挤压后，涂膜太薄，且不易均匀。该施工方法所形成的涂膜质量（厚度、均匀度），受气球大小（压力）、涂料粘度、抽拉速度影响较大，其他条件不变的情况下，压力越大，涂膜越薄；粘度越大，涂膜越厚；抽拉速度越快，涂膜越薄，反之亦然。具体施工时可根据以上因素适时调节，熟练掌握。为保证涂膜均匀，最好进行多道施工，一般在三道以上，至少两道，涂装间隔应以前道涂膜实干为准。由于管道内壁空气流动性差，涂料的干燥建议采用烘干方式。

[0015] 本发明适用于供水管、给水管、输气管、输油管等圆形管道内壁的涂装。尤其适用于对中小管径、弯曲异型管中容易腐蚀的部位进行抽涂施工。

[0016] 本发明的涂覆方法不受涂料粘度的影响，能将各种防腐涂料方便、均匀、光滑地涂到需要防护的管道内壁上，对管道内壁起到更好的防锈防垢作用。且施工成本低，解决了多种涂料目前在小口径、弯曲异型管道内壁无法进行有效涂装的难题。

附图说明

[0017] 图1为采用本发明的涂覆方法在小口径直形管道内壁涂覆涂料的示意图。

[0018] 图2为采用本发明的涂覆方法在弯曲异型管道内壁涂覆涂料的示意图。

[0019] 主要组件符号说明：

[0020]a 管壁 b 绳子
c 涂料 d 充气球
e 涂膜 f 支架

具体实施方式

[0021] 以下通过几组典型实施例，对本发明进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。

[0022] 结合附图1-2对本发明的涂覆方法进一步说明：

[0023] 参见图1，在涂覆小口径直形管道时，先将管道通过支架f倾斜至30度，再将上端固定有绳子b的充气球d从管道底部拉入管道下端口，堵住管道，充气球d的外径为要涂覆管道内径的1.2倍。接着将绳子b的自由端从管道内穿出至管道的上端口。之后将液体状的涂料c从管道上端口倒入管道，保持一定的涂料量，然后均匀快速地拉动绳子b的自由端，使充气球d在管道内匀速运动，在充气球d将到达管道上端口时，将管道放平，使多余的涂料c流到收集槽内，这样既节约涂料又能保证管道上端口的清洁。最后，拉出充气球d完成管壁a的第一道涂覆。烘干第一道涂膜，使其达到实干之后，重复上述操作给管道进行第二、三道涂膜的涂覆。

[0024] 参见图2，对于涂覆弯曲异型管道，除了省去上述实施例中的支架f的倾斜支撑，其涂覆方法与涂覆小口径直形管道基本一致，在此不再赘述。其中充气球d的外径为要涂覆管道内径的1.1倍。

[0025] 本发明特别适合于小口径、弯曲异型管道内壁的防腐涂料涂装。此方法还尤其适合于那些无法进行灌涂施工的厚浆涂料在弯曲异型管道内的涂装。

[0026] 通过本发明的方法对小口径、弯曲异型管道内壁进行涂装后，涂装效果测试数据如下表所示：

[0027]序号项目 测试结果
1 表观状态 漆膜表面光洁平整
2 一次成膜厚度，µm 60～100
3 附着力（拉开法），MPa 10
4 冲击强度，cm 50

[0028] 由以上数据可以看出，通过本发明的方法对管道内壁进行涂装后，涂层的表面状态良好，与管壁间具有优异的附着力和冲击强度，综合性能优异。

[0029] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。