本发明提供了一种料斗自动输送清洗烘干装置，包括前输送端、清洗室、干燥室和末输送端，前输送端与清洗室的入口相连，清洗室的出口与干燥室的入口相连，干燥室的出口与末输送端相连；所述清洗室和干燥室内均设置有料斗输送线。本发明所述的料斗自动输送清洗烘干装置的前输送端、清洗室、干燥室和末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走，大大提高了生产效率。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，与传统方法相比，本发明不会造成资源浪费，节省了资源。
1.一种料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述料斗自动输送清洗烘干装置包括前输送端（1）、清洗室（2）、干燥室（3）和末输送端（4），前输送端（1）与清洗室（2）的入口相连，清洗室（2）的出口与干燥室（3）的入口相连，干燥室（3）的出口与末输送端（4）相连；
所述清洗室（2）内设置有第一料斗输送线，所述干燥室（3）内设置有第二料斗输送线；
所述第一料斗输送线包括第一入口滚轴（24）、旋转底盘（26）和第一出口滚轴（25），第一入口滚轴（24）和第一出口滚轴（25）分别设置在清洗室（2）的入口和出口，第一入口滚轴（24）和第一出口滚轴（25）均由一电机驱动旋转；所述旋转底盘（26）设置于第一入口滚轴（24）和第一出口滚轴（25）之间；
所述旋转底盘包括转盘架（31）和第一输送架（33），所述转盘架（31）与一转轴（32）固定连接，所述转轴（32）通过一传动组件与第一电机（39）的输出轴（38）相连；所述第一输送架（33）安装在转盘架（31）上，并可与转盘架（31）一同旋转；所述第一输送架（33）包括第二支架、第三横梁（34）、第四横梁（35）、多根第二传动轴（36）和第二电机（37），所述第三横梁（34）和第四横梁（35）均固定设置在第二支架上，且第三横梁（34）与第四横梁（35）平行；第三横梁（34）上设置有多个交错排列的第三齿轮和第四齿轮，相邻的第三齿轮与第四齿轮啮合；多根第二传动轴（36）互相平行的设置在第三横梁34和第四横梁35之间；第二传动轴（36）的一端与第四横梁（35）连接，另一端与第三齿轮同轴连接；第二电机（37）的输出轴与其中一个第二传动轴（36）的一端相连。
2.根据权利要求1所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述前输送端包括支架（11）、第一横梁（5）、第二横梁（7）和第一传动轴（6），以及用于驱动第一传动轴（6）转动的驱动装置，所述第一横梁（5）和第二横梁（7）均固定设置在支架（11）上，且第一横梁（5）与第二横梁（7）平行；第一横梁（5）和第二横梁（7）之间设置有多根互相平行的第一传动轴（6）；第一横梁（5）上设置有多个交错排列的第一齿轮（8）和第二齿轮（9），相邻的第一齿轮（8）与第二齿轮（9）互相啮合；每个第一传动轴（6）的一端均与第二横梁（7）连接，另一端均与设置在第一横梁（5）上的一个第一齿轮（8）同轴连接。
3.根据权利要求2所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速机（16）、主动齿轮（20）和从动齿轮（19），主动齿轮（20）与减速机（16）的输出轴相连，主动齿轮（20）与从动齿轮（19）啮合，从动齿轮（19）与设置在第一横梁（5）上的一个第一齿轮（8）啮合。
4.根据权利要求3所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述第一横梁（5）和第二横梁（7）上对称设置有多个导向轮（12）和引导轮（10）。
5.根据权利要求3所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述第一横梁（5）和/或第二横梁（7）的端部设置有一限位开关（17）和一料斗挡架（15）。
6.根据权利要求1或2所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述第二料斗输送线包括第二入口滚轴、第二输送架和第二出口滚轴，第二入口滚轴和第二出口滚轴分别设置在烘干室（3）的入口和出口，第二入口滚轴和第二出口滚轴均由一电机驱动旋转；
所述第二输送架设置于第二入口滚轴和第二出口滚轴之间。
7.根据权利要求1所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述传动组件包括大链轮（40）、小链轮（22）和套筒滚子链（21）。
8.根据权利要求1所述的料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述第一电机（39）为一减速电机，所述第二电机（37）为一气动马达。
料斗自动输送清洗烘干装置
技术领域
[0001] 本发明属于制药领域，具体涉及一种料斗自动输送清洗烘干装置。 背景技术
[0002] 传统的料斗输送基本都是由人工完成，即手动把料斗放入清洗室。而清洗室和烘干室为同一个装置，即采用向清洗室内喷水的方法对料斗进行清洗后，再通过输入热风来烘干料斗，这种方式在烘干料斗的同时，也对清洗室进行了烘干，而清洗室内还有较多的残留水，因此对清洗室进行烘干会造成不必要的资源浪费，极大的影响了生产效率。 发明内容
[0003] 本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种节省资源、生产效率高，并且集成了料斗自动输送、清洗和烘干功能的料斗自动输送清洗烘干装置。
[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的：
[0005] 一种料斗自动输送清洗烘干装置，其特征在于，所述料斗自动输送清洗烘干装置包括前输送端、清洗室、干燥室和末输送端，前输送端与清洗室的入口相连，清洗室的出口与干燥室的入口相连，干燥室的出口与末输送端相连；所述清洗室内设置有第一料斗输送线，所述干燥室内设置有第二料斗输送线。
[0006] 进一步的，所述前输送端包括支架、第一横梁、第二横梁和第一传动轴，以及用于驱动第一传动轴转动的驱动装置，所述第一横梁和第二横梁均固定设置在支架上，且第一横梁与第二横梁平行；第一横梁和第二横梁之间设置有多根互相平行的第一传动轴；第一横梁上设置有多个交错排列的第一齿轮和第二齿轮，相邻的第一齿轮与第二齿轮互相啮合；每个第一传动轴的一端均与第二横梁连接，另一端均与设置在第一横梁上的一个第一齿轮同轴连接。
[0007] 进一步的，所述驱动装置包括减速机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与减速机的输出轴相连，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与设置在第一横梁上的一个第一齿轮啮合。
[0008] 进一步的，所述第一横梁和第二横梁上对称设置有多个导向轮和引导轮。 [0009] 进一步的，所述第一横梁和/或第二横梁的端部设置有一限位开关和一料斗挡架。
[0010] 进一步的，所述第一料斗输送线包括第一入口滚轴、旋转底盘和第一出口滚轴，第一入口滚轴和第一出口滚轴分别设置在清洗室的入口和出口，第一入口滚轴和第一出口滚轴均由一电机驱动旋转；所述旋转底盘设置于第一入口滚轴和第一出口滚轴之间。 [0011] 进一步的，所述旋转底盘包括转盘架和第一输送架，所述转盘架与一转轴固定连接，所述转轴通过一传动组件与第一电机的输出轴相连；所述第一输送架安装在转盘架上，并可与转盘架一同旋转；所述第一输送架包括第二支架、第三横梁、第四横梁、多根第二传动轴和第二电机，所述第三横梁和第四横梁均固定设置在支架上，且第三横梁与第四横梁平行；第三横梁上设置有多个交错排列的第三齿轮和第四齿轮，相邻的第三齿轮与第四齿轮啮合；多根第二传动轴互相平行的设置在第三横梁和第四横梁之间；第二传动轴的一端通过轴承与第四横梁连接，另一端通过轴承与第三齿轮同轴连接；第二电机的输出轴与其中一个第二传动轴的一端相连。
[0012] 进一步的，所述第二料斗输送线包括第二入口滚轴、第二输送架和第二出口滚轴，第二入口滚轴和第二出口滚轴分别设置在烘干室的入口和出口，第二入口滚轴和第二出口滚轴均由一电机驱动旋转；所述第二输送架设置于第二入口滚轴和第二出口滚轴之间。 [0013] 进一步的，所述传动组件包括大链轮、小链轮和套筒滚子链。 [0014] 进一步的，所述第一电机为一减速电机，所述第二电机为一气动马达。 [0015] 本发明所述的料斗自动输送清洗烘干装置的前输送端、清洗室、干燥室和末输送端依次相连，相互配合，人工使用叉车将料斗放上前输送端，料斗经由清洗室和干燥室的自动输送，完成清洗和烘干，之后到达末端输送线待冷却后，由叉车移走。清洗室只进行料斗清洗和输送，干燥室只进行料斗干燥和输送，与传统方法相比，本发明不会造成资源浪费，节省了资源。该料斗自动输送清洗烘干装置可以自动完成料斗的清洗和干燥，而且可以实现连续工作，以及多个料斗清洗和干燥的流水化作业，大大提高了生产效率。 附图说明
[0016] 图1为本发明所述的料斗自动输送清洗烘干装置的俯视图；
[0017] 图2为本发明所述的前输送端的俯视图；
[0018] 图3为本发明所述的前输送端的主视图；
[0019] 图4为本发明所述的前输送端的左视图；
[0020] 图5为本发明所述的清洗室的主视图；
[0021] 图6为本发明所述的旋转底盘的俯视图；
[0022] 图7为本发明所述的旋转底盘的主视图；
[0023] 图中各标号的含义如下：
[0024] 前输送端-1，清洗室-2，干燥室-3，末输送端-4，第一横梁-5，第一传动轴-6，第二横梁7，第一齿轮-8，第二齿轮-9，引导轮-10，支架-11，导向轮-12，料斗挡架-15，减速机-16，限位开关-17，弹性挡圈-18，从动齿轮-19，主动齿轮-20，腔体-21，入口门-22，出口门-23，第一入口滚轴-24，第一出口滚轴-25，旋转底盘-26，转盘架-31，转轴-32，第一输送架-33，第三横梁-34，第四横梁-35，第二传动轴-36，第二电机-37，输出轴38，第一电机-39，大链轮-40，套筒滚子链-41，小链轮-42。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 [0026] 如图1所示，本发明提供了一种料斗自动输送清洗烘干装置，包括前输送端1、清洗室2、干燥室3和末输送端4，前输送端1与清洗室2的入口相连，清洗室2的出口与干燥室3的入口相连，干燥室3的出口与末输送端4相连。所述清洗室2内设置有第一料斗输送线，干燥室3内设置有第二料斗输送线。
[0027] 如图2-4所示，所述前输送端包括支架11、第一横梁5、第二横梁7和第一传动轴6，以及用于驱动第一传动轴6转动的驱动装置，所述第一横梁5和第二横梁7均固定设置在支架11上，且第一横梁5与第二横梁7平行；第一横梁5和第二横梁7之间设置有多根互相平行的第一传动轴6。第一横梁5上设置有多个交错排列的第一齿轮8和第二齿轮9，相邻的第一齿轮8与第二齿轮9互相啮合。每个第一传动轴6的一端均通过一轴承安装座与第二横梁7连接，另一端均通过另一轴承安装座与设置在第一横梁5上的一个第一齿轮
8同轴连接，第一传动轴6可由第一齿轮8带动而绕其自身转轴转动。所述驱动装置包括减速机16、主动齿轮20和从动齿轮19，主动齿轮20与减速机16的输出轴相连，主动齿轮
20与从动齿轮19啮合，从动齿轮19与设置在第一横梁5上的一个第一齿轮8啮合。主动齿轮20和从动齿轮19之间还设置有一弹性挡圈18。当然本发明不局限于此种方式的驱动，还可以采用其他驱动方式，比如采用链条或滚珠丝杠等组件来代替主动齿轮20和从动齿轮19。为了实现料斗输送过程中对料斗的定位和导向功能，所述第一横梁5和第二横梁
7上对称设置有多个导向轮12和引导轮10，以确保能够将料斗准确输送至预先设计的工作位置。为了防止料斗意外脱离输送架，所述第一横梁5和/或第二横梁7的端部设置有一限位开关17，当料斗到达限位开关17的位置时，限位开关17动作，减速机16停止工作。所述所述第一横梁5和/或第二横梁7的端部还可以设置有一料斗挡架15，以挡住料斗脱落。 [0028] 如图5-7所示，所述清洗室用于对料斗进行清洗，所述清洗室包括一腔体21，以及设置在腔体21内用于输送和旋转料斗的第一料斗输送线、用于向腔体21内喷水的喷淋系统、用于向腔体21外排水的排水系统和用于封闭所述腔体21的入口门22和出口门23；所述第一料斗输送线包括第一入口滚轴24、旋转底盘26和第一出口滚轴25，旋转底盘26设置于第一入口滚轴24和第一出口滚轴25之间。第一入口滚轴24设置在入口门22的内侧，第一入口滚轴24与前输送端2的第一传动轴6配合将料斗输送至旋转底盘26上。第一出口滚轴25设置在出口门23的内侧，第一出口滚轴25与旋转底盘26配合将料斗输送至干燥室3。料斗在旋转底盘26上实现清洗，当料斗抵达预先设计的清洗位置时，关闭入口门
22和出口门23，封闭清洗室，喷淋系统开始喷水，旋转底盘旋转，从而实现对料斗的全面清洗。
[0029] 优选的，所述旋转底盘包括一转盘架31，所述转盘架31与一转轴32固定连接，所述转轴32通过一传动组件与第一电机39的输出轴38相连。所述旋转底盘还包括第一输送架33，所述第一输送架33安装在转盘架31上，并可与转盘架31一同旋转；所述第一输送架33包括支架、第三横梁34、第四横梁35、多根第二传动轴36和第二电机37，所述第三横梁34和第四横梁35均固定设置在支架上，且第三横梁34与第四横梁35平行；第三横梁34上设置有多个交错排列的第三齿轮和第四齿轮，相邻的第三齿轮与第四齿轮啮合；多根第二传动轴36互相平行的设置在第三横梁34和第四横梁35之间；第二传动轴36的一端通过轴承与第四横梁35连接，另一端通过轴承与第三齿轮同轴连接；第二电机37的输出轴与其中一个第二传动轴36的一端相连，从而第二电机37可带动所有的第二传动轴36绕其自身转轴转动。为了使传动的效率更高，本发明所述的传动组件为链传动组件，所述链传动组件包括大链轮40、小链轮42和套筒滚子链41。为了给旋转底盘提供旋转定位信号，所述旋转底盘上还设置有一接近开关。为了防止料斗意外脱落，所述第三横梁34和/或第四横梁35的端部设置有一制动块。为了输出更大的转矩，所述第一电机39为一减速电机。为了保证使用安全性，所述第二电机37为一气动马达。气动马达的进、排气管从转轴32的中心孔通过，通过控制通、断气即可实现输送线的启动和停止，通过控制进、排气的相互转换即可实现第二传动轴36的正转和反转。
[0030] 干燥室用于对料斗进行干燥，所述干燥室包括一腔体，以及设置在腔体内用于输送料斗的第二料斗输送线、用于向腔体内送风和排风的送排风装置和用于封闭所述腔体的入口门和出口门；干燥室的第二料斗输送线包括第二入口滚轴、第二输送架和第二出口滚轴，第二入口滚轴与清洗室的第一出口滚轴配合将料斗输送至干燥室内，第二出口滚轴与第二输送架配合将料斗输送至末输送端。干燥室的第二入口滚轴和第二出口滚轴与清洗室的第一入口滚轴和第一出口滚轴结构完全一致，在此不再赘述。第二输送架的结构与第一输送架的结构完全一致，在此亦不再赘述。料斗在第二输送架上实现干燥处理，当料斗抵达预先设计的干燥位置时，关闭入口门和出口门，送排风装置开始向腔体内送入热风，对料斗进行烘干，排风机同时向外排除从料斗表面带走的湿热空气。送排风装置包括进风机和进风管，以及排风管和排风机；所述进风管的一端与进风机相连，另一端从干燥室的外部顶端通过两个进风支路延伸入干燥室的内部；两个进风支路可上下伸缩，其上下伸缩运动由气缸驱动；所述排风管的一端与排风机相连，另一端设置于干燥室内部的顶端。 [0031] 末输送端的结构与前输送端的结构基本一致，在此不再赘述。末输送端同时为料斗的冷却位，为将料斗移出清洗干燥线做准备。
[0032] 本发明不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。
