大口径太阳能塑料镜片拼接模具

摘要

大口径太阳能塑料镜片拼接模具，涉及一种镜片拼接模具。设凸模基座、凸模模具、侧面模具、凹模模具、凹模基座、内六角螺栓、螺母；凸模模具由内向外由一级凸模子模具块、二级凸模子模具块、三级凸模子模具块和四级凸模子模具块；凹模模具由一级凹模子模具块、二级凹模子模具块、三级凹模子模具块、四级凹模子模具块中的部分或全部的子模具块拼接而成，侧面模具由小口径的侧面子模具块拼接而成；凸模基座、凹模基座固定在注塑平台上，一级凹模子模具块、二级凹模子模具块、三级凹模子模具块、四级凹模子模具块和燕尾槽结构进行拼接并固定在凹模基座上，侧面子模具块由内六角螺栓和螺母连接成侧面模具并环绕在凸模模具和凹模模具的侧面。

权利要求

1.大口径太阳能塑料镜片拼接模具，其特征在于设有凸模基座、凸模模具、侧面模具、凹模模具、凹模基座、内六角螺栓、螺母；其中，凸模模具由内向外由一级凸模子模具块、二级凸模子模具块、三级凸模子模具块和四级凸模子模具块拼接而成；所述凹模模具由一级凹模子模具块、二级凹模子模具块、三级凹模子模具块、四级凹模子模具块中的部分或全部的子模具块拼接而成，侧面模具由小口径的侧面子模具块拼接而成；所述凸模基座、凹模基座固定在注塑平台上，一级凹模子模具块、二级凹模子模具块、三级凹模子模具块、四级凹模子模具块通过销孔配合和燕尾槽结构进行拼接并固定在凹模基座上，侧面子模具块由内六角螺栓和螺母连接成侧面模具并环绕在凸模模具和凹模模具的侧面。

说明书

大口径太阳能塑料镜片拼接模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种镜片拼接模具，尤其是涉及一种大口径太阳能塑料镜片拼接模具。

背景技术

[0002] 能源是人类生活必不可少的物质，能源种类很多，如：石油、煤炭、天然气、核能等。但是，石油、煤炭、天然气这类自然资源总有枯竭的一天，核能虽然效率高，使用时间长，但是需要巨额投资，一旦发生事故对人类的危害极大。而太阳能是一种取之不尽，用之不竭的可再生自然资源，环保无害，近年来受到各国科学家的重视。

[0003] 近年来，随着光的反射原理和透射原理的不断完善，太阳能技术尤其是聚光器太阳能技术得到了突飞猛进的发展。但是由于太阳光的能量密度低，因此大部分聚光器镜片都采用大口径塑料镜片，这给塑料镜片的生产加工提出了更高的要求。通常聚光器所采用的大口径塑料镜片是半径比较大的圆形镜片，其半径可达几米。

[0004] 对于大口径塑料镜片的生产加工，主要采用模具进行。目前，大口径塑料镜片加工所采用的方法是：根据镜片的口径和曲率加工出配套的模具，然后通过注塑的方法加工出口径和曲率一定的镜片。这种方法存在有以下两个问题：①一套模具只能加工出一种口径的塑料镜片；②大口径模具需要由大型的机床加工，这严重限制了塑料镜片的口径。上述两个问题成为了大口径塑料镜片发展的瓶颈，甚至是太阳能聚光器技术发展的瓶颈。

[0005] 中国专利CN201385392公开一种光学塑料镜片模具，包括固定模板和活动模板，在固定模板和活动模板中均安装有对接的模仁，两模仁端部对接并预留有间隙作为成型模腔，所述的模仁横截面为优弧形。同时在模板中穿插模仁的孔为与模仁截面匹配的优弧形。

[0006] 中国专利CN201189705公开一种光学塑料镜片模具，包括上顶针板、下顶针板、顶出引导柱装置、模仁推杆组件、顶针和中心顶针以及分布在上顶针板和下顶针板之间的紧固件，所述的中心顶针位于上顶针板的中心位置；在数个顶针均匀分布在模仁推杆组件的内圈部位；在上顶针板和下顶针板之间设置有3～6个顶出引导柱装置；顶出引导柱装置包括顶出引导柱和设置在顶出引导柱外的顶出导套。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种大口径太阳能塑料镜片拼接模具，可解决大口径太阳能塑料镜片模具生产加工困难的问题。

[0008] 本发明设有凸模基座、凸模模具、侧面模具、凹模模具、凹模基座、内六角螺栓、螺母；其中，凸模模具由内向外由一级凸模子模具块、二级凸模子模具块、三级凸模子模具块和四级凸模子模具块；所述凹模模具由一级凹模子模具块、二级凹模子模具块、三级凹模子模具块、四级凹模子模具块中的部分或全部的子模具块拼接而成，侧面模具由小口径的侧面子模具块拼接而成；所述凸模基座、凹模基座固定在注塑平台上，一级凹模子模具块、二级凹模子模具块、三级凹模子模具块、四级凹模子模具块通过销孔配合和燕尾槽结构进行拼接并固定在凹模基座上，侧面子模具块由内六角螺栓和螺母连接成侧面模具并环绕在凸模模具和凹模模具的侧面。

[0009] 本发明所采用的技术方法是：通过区块分割的方法将大口径生产用模具分割成小口径的子模具块，然后根据聚光镜片实际使用的要求及口径的大小，合理选取子模具块，并将子模具块拼接成多种口径的生产用模具，实现大口径塑料镜片的注塑成型。

[0010] 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

[0011] 1)本发明将难加工的大口径模具利用区块分割的方法转变成容易加工的小口径子模具块，可以降低大口径镜片模具的加工难度。

[0012] 2)由于生产用模具可根据口径的大小选择子模具块拼接而成，因此本制造方法可实现一套子模具系统加工多种不同口径的镜片，可实现塑料镜片的柔性制造。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例的结构组成示意图。

[0014] 图2为本发明实施例的凸模模具结构组成示意图。

[0015] 图3为本发明实施例的凹模模具结构组成示意图。

[0016] 图4为本发明实施例的一级凸模子模具块结构组成示意图。

[0017] 图5为本发明实施例的二级凸模子模具块结构组成示意图。

[0018] 图6为图5的A-A剖视示意图。

[0019] 图7为图5的B-B剖视示意图。

[0020] 图8为图5的C-C剖视示意图。

[0021] 图9为本发明实施例的侧面子模具块结构组成示意图。

[0022] 图10为图9的A-A剖视示意图。

[0023] 图11为图9的B-B剖视示意图。

[0024] 以下给出图1～11中的各主要部件的标记：

[0025] 1.凸模基座，2.凸模模具，3.侧面模具，4.内六角螺栓，5.凹模模具部分，6.凹模基座，7.螺母，8.一级凸模子模具块，9.二级凸模子模具块，10.三级凸模子模具块，11.四级凸模子模具块，12.一级凹模子模具块，13.二级凹模子模具块，14.三级凹模子模具块，15.四级凹模子模具块，16.连接孔，17.连接销，18.燕尾槽结构，19.侧面子模具块。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

[0027] 如图1～11所示，本发明实施例设有凸模基座1、凸模模具2、侧面模具3、凹模模具5、凹模基座6、内六角螺栓4、螺母7；其中，凸模模具2由内向外由一级凸模子模具块8、二级凸模子模具块9、三级凸模子模具块10和四级凸模子模具块11；所述凹模模具5由一级凹模子模具块12、二级凹模子模具块13、三级凹模子模具块14、四级凹模子模具块15中的部分或全部的子模具块拼接而成，侧面模具3由小口径的侧面子模具块19拼接而成；所述凸模基座1、凹模基座6固定在注塑平台上，一级凹模子模具块12、二级凹模子模具块13、三级凹模子模具块14、四级凹模子模具块15通过销孔配合和燕尾槽结构18进行拼接并固定在凹模基座6上，侧面子模具块19由内六角螺栓4和螺母7连接成侧面模具3并环绕在凸模模具2和凹模模具5的侧面。

[0028] 本发明将各级凸模子模具块通过螺栓固定在凸模基座1上，各级凹模子模具块通过螺栓固定在凹模基座6上，同一级子模具通过燕尾槽结构18连接，相邻的两级子模具块之间通过连接孔16与连接销17配合，侧面模具部分3由一块块小口径的侧面子模具块19组成，并通过内六角螺栓4与螺母7组成的螺纹连接副连接。

[0029] 模具拼接时，先将一级凸模子模具块8固定在凸模基座1上，然后取一个二级凸模子模具块9通过其上的连接销17与一级凸模子模具块8的连接孔16连接，再通过螺栓将其固定在凸模基座1上。其他的二级凸模子模具块9装配时，先通过燕尾槽结构18与已拼接的二级凸模子模具块9配合，然后使其上的连接销17与一级凸模子模具块8上的连接孔16配合，然后使用螺栓将该子模具块固定在凸模基座1上。依次类推，同级的凸模子模具块之间通过燕尾槽结构18进行连接，不同级凸模子模具块通过连接孔16与连接销17的配合进行连接。凹模模具部分5的拼接过程与凸模模具部分2的拼接过程一样。侧面模具部分
3由一定数量的侧面子模具块19拼接而成。待凸模、凹模模具、侧面模具拼接完成后，便可将其装配成塑料镜片的模具系统，以实现塑料镜片的注塑成型。