热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺及设备转让专利
申请号 : CN201110457517.X
文献号 : CN102531352B
文献日 : 2013-12-04
发明人 : 刘振中
申请人 : 刘振中
摘要 :
权利要求 :
1.一种热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺,包括:
(1)取玻璃原片,经过切割、磨边、打孔、清洗、烘干处理后,备用;
(2)将处理后的玻璃原片放入进料段(15)的模具车(3)中,通过预热段(12)的上链循环传动系统(4)将模具车(3)送入预热段(12)进行预加热;
(3)模具车(3)在预热段(12)中,控制预热段温度在200℃,经预热后,通过上链循环传动系统(4)将模具车(3)及玻璃原片送入玻璃成型段(11)中进行加热成型;
(4)模具车(3)在玻璃成型段(11)中,控制温度在550℃,加热时间225秒,使玻璃原片在模具车(3)中加热定型;
(5)将加热定型后的成型玻璃片及模具车(3),通过玻璃成型段(11)的上链循环传动系统(4)传送至钢化处理段(10)进行钢化处理,在钢化处理段(10)中经过50秒钟的急速冷却处理,再经过80秒的冷却处理钢化后将成型玻璃片温度降至常温;
(6)将模具车(3)及成型玻璃片送入出料段(9),通过出料段的升降装置将模具车(3)下降,将成型玻璃片与模具车(3)脱模后,使模具车(3)通过位于钢化处理段(10)的下链循环传动系统(28)依次经玻璃成型段(11)、预热段(12)传送至进料段(15)的升降装置上,即完成一片玻璃的热弯钢化处理完成,待进行下一个工作循环。
2.用于权利要求1的生产设备,其特征在于,包括进料段(15)、预热段(12)、玻璃成型段(11)、钢化处理段(10)和出料段(9)相连接,在所述各段内贯穿有两条各自独立运行的上、下链循环传动系统(4、28),分别在上、下链循环传动系统(4、28)一端的链轮轴上通过连接链传动与减速电机连接,在所述上、下链循环传动系统(4、28)上分别设有上下拔块(16、14),以及位于上、下链循环传动系统(4、28)两侧安装的上、下导轨(17、37),还包括在上述各段内往复运行的玻璃原片成型的模具车(3),该模具车(3)的两侧安装有滑轮(57),及两端设有的挡块(29),使挡块(29)交替与上、下链循环传动系统(4、28)的上、下拔块(16、14)接触或脱开,使其作用于模具车(3)通过滑轮(57)在各段内设有的“T”型上、下导轨(17、37)上运行或往返。
3.根据权利要求2所述的生产设备,其特征在于,所述进料段(15),包括箱体,其内安装有两组升降链条(30)、链轮(31),绕每一组链轮(31)下垂的升降链条(30)两端分别接于重锤(32)和“T”型导轨(20),在所述的“T”型导轨(20)两端设有导向块与箱体链接配合,位于两组链轮(31)的转轴(33)上安装有传动链轮(34)和安装其上用于控制升降链条位移的循环链条(2),其中一转轴(33)上设有链传动机构(35)与减速电机(36)连接。
4.根据权利要求2所述的生产设备,其特征在于,所述预热段(12),包括保温箱体,其内安装有加热装置(19)。
5.根据权利要求2所述的生产设备,其特征在于,所述玻璃成型段(11),包括上、下保温箱体,所述的上保温箱体的四个角设有可转动的螺杆(40),每一螺杆(40)的上部引出端安装有链轮(39),和安装其上的循环链条(38),还包括一减速机(5),通过其上的驱动链轮与循环链条(38)安装连接;在所述下保温箱体与上保温箱体四角上的螺杆(40)所对应的上部设有四个螺母(41),通过下保温箱体的四个螺母(41)与上保温箱体的四个螺杆(40)安装配合组成一个控制上保温箱体的升降机构,在所述下保温箱体内设有加热装置(6)。
6.根据权利要求2所述的生产设备,其特征在于,所述钢化处理段(10),包括箱体,其内设有风冷装置(8),所述的风冷装置(8)具有一个上架体(42),其上安装有可调的下垂吊杆(49),其下垂端连接有上冷却风管(50),并排列成向下弯曲形成与热弯玻璃相吻合的曲线状,该上架体(42)通过连接的升降链条(46)绕过每一组链轮(45),使其与重锤(54)连接,在与链轮(45)连接的两个转轴(44)上设有传动链轮(48),其上安装循环链条(47),其中一转轴(44)上还设有链传动机构与减速电机(43)连接组成可调节的上风冷装置,对应于上风冷装置,具有一个下架体(53),其上安装有可调立杆(52),在其上端连接排列的下冷却风管(51),通过可调立杆(52)调节下冷却风管(51)向上形成的曲面与上冷却风管(50)形成的曲面相吻合,所述的上、下冷却风管(50、51)与冷却风机连接。
7.根据权利要求2所述的生产设备,其特征在于,所述的出料段(9),包括箱体,其内安装有两组升降链条(23)、链轮(55),绕每一组链轮(55)下垂的升降链条(23)两端分别接于重锤(24)和“T”型导轨(25),所述的“T”型导轨(25)两端设有导向块与箱体链接配合,位于两组链轮(55)的转轴(21)上安装有传动链轮和安装其上的循环链条(18),其中一转轴(21)上设有链传动机构与减速电机(56)连接。
说明书 :
热弯钢化一次成型聚光镜片生产工艺及设备
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
30、链轮31,绕每一组链轮31下垂的升降链条30两端分别接于重锤32和“T”型导轨20,本实施例的“T”型导轨20两端设有导向块(图中未标注)与箱体链接配合,位于两组链轮
31的转轴33上安装有传动链轮34和安装其上用于控制升降链条位移的循环链条2,其中一转轴33上设有链传动机构35与减速电机36连接组成的升降装置。当提升位于“T”型导轨20上的模具车3时,减速电机36逆向驱动,通过链传动机构35控制两组下垂的升降链条30及其上的模具车3同步上升至所需位置,而带有重锤32端的升降链条同步下降,转移模具车3至预热段作准备,下降时,减速电机36顺向驱动即可。本发明所述的预热段12,包括保温箱体(图中未标注),该保温箱体内安装有加热装置19。位于进料段15的模具车3进入预热段12是通过上链循环输送系统4上的拔块16拔动模具车3一端的挡块29时,使其牵引进入预热段12的上“T”型导轨17上,对玻璃原片进行预加热,待预加热后完成后,同样由上链循环输送系统4带动模具车3进入下一工序的玻璃成型段11。本发明所述的玻璃成型段11,包括上、下保温箱体(图中未标注),在所述的上保温箱体的四个角设有可转动的螺杆40,每一螺杆40的上部引出端安装有链轮39,和安装其上的循环链条38,还包括一减速机5,通过其上的驱动链轮与循环链条38安装连接;在所述下保温箱体与上保温箱体四角上的螺杆40所对应的上部设有四个螺母41,通过下保温箱体的四个螺母41与上保温箱体的四个螺杆40安装配合组成一个控制上保温箱体的升降机构,在所述下保温箱体内设有加热装置6。当热弯钢化大曲面的玻璃时,需要调整进入口,因此,通过启动减速电机5控制循环链条38及链轮39的旋转,利用螺杆40与螺母41的配合,作用于上保温箱体的上移或下降即可完成。本实施例的玻璃成型段11设置的加热装置19配有23根1.5kw的加热管,并通过温控器进行智能温度控制,利用PT100铂电阻进行温度检测。待玻璃成型后模具车3依然由上链循环输送系统4上的拔块16拔动模具车3继续运行进入下一工序的钢化处理段。本发明所述的钢化处理段10,包括箱体(图中为标注),其内设有风冷装置8,本发明的风冷装置8具有一个上架体42,其上安装有可调的下垂吊杆49,其下垂吊杆49的下垂端连接有上冷却风管50,并排列成向下弯曲形成与热弯玻璃相吻合的形状,该上架体42通过连接的升降链条46绕过每一组链轮45,使其与重锤54连接,在与链轮45连接的两个转轴44上设有传动链轮48,其上安装循环链条47,其中转轴44上还设有链传动机构与减速电机43连接组成可调节的上风冷装置,对应于上风冷装置,具有一个下架体53,其上安装有可调立杆52,在所述可调立杆52上端连接排列的下冷却风管51,通过可调立杆52,调节下冷却风管51向上形成的曲面与上冷却风管50形成的曲面相吻合的冷却风栅,保证成型玻璃的两面冷却均匀一致。所述的上冷却风管50和下冷却风管51与冷却风机连接。当模具车3进入钢化处理段10,通过所设的上下风冷装置8进行钢化处理至完毕后,通过上链循环输送系统4与模具车3脱开,并送入出料段9。本发明所述的出料段9,包括箱体(图中未标注),该箱体内安装有两组升降链条23、链轮55,绕每一组链轮55下垂的升降链条23两端分别接于重锤24和“T”型导轨25,本实施例的“T”型导轨25两端设有导向块(图中未标注)与箱体链接配合,位于两组链轮55的转轴21上安装有传动链轮(图中未标注)和安装其上用于控制升降链条23位移的循环链条18,其中一转轴21上设有链传动机构与减速电机56连接组成的升降装置。当提升位于“T”型导轨25上的模具车3时,减速电机56逆向驱动,通过链传动机构控制两组下垂的升降链条23及其上的模具车3同步上升至所需位置,而带有重锤24端的升降链条23同步下降至与钢化处理段10内的“T”型下导轨37平行,对钢化处理后的成型玻璃进行脱模取出,之后再通过下链循环传动系统28拔动模具车
3返回至进料段15,进行下一工作循环。
4将模具车3 传送至冷却钢化处理段10进行冷却钢化处理。钢化处理段10内使用冷风装置8对模具车3及玻璃进行冷却,该段采用可调式风栅及冷却风机控制,通过控制冷风的风速,方向以及压力,确保钢化成型的均匀冷却与冷却速度控制,在钢化处理段10中经过约
50秒钟的急速冷却处理,再经过80秒的慢速冷却处理将玻璃温度降至常温,然后通过上链条循环传动系统4将模具车3传送至出料段9。自动升降装置将模具车3降落至与下链条循环传动系统28水平位置,卸下模具车3上的成型玻璃,通过下链条循环传动系统28将空载的模具车3传送至进料段15,至此一片玻璃的热弯钢化处理完成,再进行下一个工作循环。