本发明公开了一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构、烘箱、卷管机构和弯脚机构，卷管机构和弯脚机构之间设置有灯管翻转机构，卷管机构包括设置在第一工作台上的卷管工位和第一工作转盘，第一工作转盘上设置有多个模头旋转架，模头旋转架上设置有模头，第一工作台上还设置有至少一个用于对闲置的模头加热的高频加热装置；优点是使得模头到达卷管工位时具有一个合适的温度，直接进行卷管加工时不会造成管子的爆裂，而且可以大大提高加工的效率。
1.一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构、烘箱、卷管机构和弯脚机构，所述的卷管机构和所述的弯脚机构之间设置有灯管翻转机构，所述的卷管机构包括设置在第一工作台上的卷管工位和第一工作转盘，所述的第一工作转盘上设置有多个模头旋转架，所述的模头旋转架上设置有模头，所述的第一工作台上还设置有至少一个用于对闲置的模头加热的高频加热装置，所述的弯脚机构包括第二工作台，所述的第二工作台上设置有第二工作转盘和弯脚工位，所述的第二工作转盘上设置有多个螺旋管固定座，所述的弯脚工位上设置有两个弯脚工作架，所述的弯脚工作架上设置有管脚夹持机构，所述的管脚夹持机构与所述的弯脚工作架之间设置有升降机构和旋转机构，所述的第二工作台上还设置有至少一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置，其特征在于所述的升降机构包括固定设置在所述的弯脚工作架上的第一升降导轨和第一升降气缸，所述的第一升降导轨上设置有第一升降座，所述的第一升降座与所述的第一升降气缸的输出轴连接，所述的旋转机构包括设置在所述的第一升降座上的旋转电机和旋转轴，所述的旋转轴一端通过齿轮组与所述的旋转电机啮合，所述的管脚夹持机构设置在所述的旋转轴的另一端，所述的管脚加热装置包括基板和滑板，所述的滑板上设置有一个中心火头和两个对称的外火头，所述的基板上固定设置有导向板和第二升降气缸，所述的导向板上设置有导向槽，所述的滑板上固定设置有导向滑块，所述的导向滑块穿过所述的导向槽与所述的第二升降气缸连接。
2.如权利要求1所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的灯管翻转机构包括翻转工作架，所述的翻转工作架上设置有第二升降导轨和升降电机，所述的第二升降导轨上设置有第二升降座，所述的第二升降座上设置有翻转电机，所述的翻转电机的轴上固定设置有翻转夹持机构。
一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种荧光灯管的加工装置，尤其是涉及一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置。
背景技术
[0002] 传统的双螺旋节能荧光灯管呈螺旋线形状，其与灯座连接的管脚处的形状与灯管主体一致。但在实践中人们发现，这种形式的双螺旋节能荧光灯管在加工时安装比较困难，一不小心就会造成灯管脚端的灯芯与灯座内壁接触，容易引起灯芯的损坏。为此，一种安装较为方便的双螺旋节能荧光灯管被设计出来，它是在灯管的下端设置一个向内弯折的直线管脚段，从而解决了上述存在的问题。但目前所采用的加工方法通常是用卷管装置将螺旋节能荧光灯管的主体段卷绕成型后，然后退模冷却到一定的温度，再由人工进行管脚段的弯折加工，整个灯管的加工效率和合格率均比较低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率和合格率均比较高的双螺旋节能荧光灯管的加工装置。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构、烘箱、卷管机构和弯脚机构，所述的卷管机构和所述的弯脚机构之间设置有灯管翻转机构，所述的卷管机构包括设置在第一工作台上的卷管工位和第一工作转盘，所述的第一工作转盘上设置有多个模头旋转架，所述的模头旋转架上设置有模头，所述的第一工作台上还设置有至少一个用于对闲置的模头加热的高频加热装置。
[0005] 所述的弯脚机构包括第二工作台，所述的第二工作台上设置有第二工作转盘和弯脚工位，所述的第二工作转盘上设置有多个螺旋管固定座，所述的弯脚工位上设置有两个弯脚工作架，所述的弯脚工作架上设置有管脚夹持机构，所述的管脚夹持机构与所述的弯脚工作架之间设置有升降机构和旋转机构，所述的第二工作台上还设置有至少一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置。
[0006] 所述的升降机构包括固定设置在所述的弯脚工作架上的第一升降导轨和第一升降气缸，所述的第一升降导轨上设置有第一升降座，所述的第一升降座与所述的第一升降气缸的输出轴连接，所述的旋转机构包括设置在所述的第一升降座上的旋转电机和旋转轴，所述的旋转轴一端通过齿轮组与所述的旋转电机啮合，所述的管脚夹持机构设置在所述的旋转轴的另一端，所述的管脚加热装置包括基板和滑板，所述的滑板上设置有一个中心火头和两个对称的外火头，所述的基板上固定设置有导向板和第二升降气缸，所述的导向板上设置有导向槽，所述的滑板上固定设置有导向滑块，所述的导向滑块穿过所述的导向槽与所述的第二升降气缸连接。
[0007] 所述的灯管翻转机构包括翻转工作架，所述的翻转工作架上设置有第二升降导轨和升降电机，所述的第二升降导轨上设置有第二升降座，所述的第二升降座上设置有翻转电机，所述的翻转电机的轴上固定设置有翻转夹持机构。
[0008] 与现有技术相比，本发明的优点在于将多个独立的加工机构组合在一起，并在第一工作台上设置至少一个用于对闲置的模头加热的高频加热装置，使得模头到达卷管工位时具有一个合适的温度，直接进行卷管加工时不会造成管子的爆裂，而且可以大大提高加工的效率。
附图说明
[0009] 图1为本发明加工装置的结构示意图；
[0010] 图2为本发明卷管机构的平面结构示意图；
[0011] 图3为本发明卷管机构的立体结构示意图；
[0012] 图4为本发明弯脚机构的结构示意图；
[0013] 图5为本发明弯脚工位的部分结构示意图；
[0014] 图6为本发明管脚加热装置的结构示意图；
[0015] 图7为本发明灯管翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017] 如图所示，一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构1、烘箱2、卷管机构3和弯脚机构4，卷管机构3和弯脚机构4之间设置有灯管翻转机构5，卷管机构3包括设置在第一工作台31上的卷管工位32和第一工作转盘33，第一工作转盘33上设置有多个模头旋转架34，模头旋转架34上设置有模头35，第一工作台31上还设置有两个用于对闲置的模头35加热的高频加热装置36。
[0018] 弯脚机构4包括第二工作台41，第二工作台41上设置有第二工作转盘42和弯脚工位43，第二工作转盘42上设置有多个螺旋管固定座43，弯脚工位43上设置有两个弯脚工作架44，弯脚工作架44上设置有管脚夹持机构45，管脚夹持机构45与弯脚工作架44之间设置有升降机构46和旋转机构47，第二工作台41上还设置有一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置48。
[0019] 升降机构46包括固定设置在弯脚工作架44上的第一升降导轨461和第一升降气缸462，第一升降导轨461上设置有第一升降座463，第一升降座463与第一升降气缸462的输出轴连接，旋转机构47包括设置在第一升降座463上的旋转电机471和旋转轴472，旋转轴472一端通过齿轮组473与旋转电机471啮合，管脚夹持机构45设置在旋转轴472的另一端，管脚加热装置48包括基板481和滑板482，滑板482上设置有一个中心火头483和两个对称的外火头484，基板481上固定设置有导向板485和第二升降气缸486，导向板485上设置有两个导向槽487，滑板482上固定设置有导向滑块488，导向滑块488穿过导向槽487与第二升降气缸486连接。
[0020] 灯管翻转机构5包括翻转工作架51，翻转工作架51上设置有第二升降导轨52和升降电机53，第二升降导轨52上设置有第二升降座54，第二升降座54上设置有翻转电机55，翻转电机55的轴上固定设置有翻转夹持机构56。
