一种制造真空玻璃的真空烧结炉

摘要

本发明涉及一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括真空机组及耐高温风机、真空烧结炉，真空机组、耐高温风机设置在真空烧结炉外部，真空机组通过真空管道与真空烧结炉的炉内连通，耐高温风机分别通过进风管、出风管与真空烧结炉的炉内连通，在真空烧结炉内，连通耐高温风机进风管的进风排管均布间隔安装在炉体内壁上，连通耐高温风机出风管的出风排管均布间隔安装在炉体内的上壁或者/和下壁上，进风管和出风管通过耐高温风机形成炉内外闭路循环。本真空烧结炉成本价格低，能在常压下加热封边，解决了炉内真空状态下加热给玻璃粉带来的大量气泡而造成的封边漏气问题，有效提高了真空玻璃的质量，低压下抽真空并封口形式特别适用于平板真空玻璃的制造，体积小、能耗低。

权利要求

1.一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括真空机组及耐高温风机、真空烧结炉，真空机组、耐高温风机设置在真空烧结炉外部，真空机组通过真空管道与真空烧结炉的炉内连通，耐高温风机分别通过进风管、出风管与真空烧结炉的炉内连通，其特征在于：在真空烧结炉内，连通耐高温风机进风管的进风排管均布间隔安装在炉体内壁上，连通耐高温风机出风管的出风排管均布间隔安装在炉体内的上壁或者/和下壁上，进风管和出风管通过耐高温风机形成炉内外闭路循环。

2.根据权利要求1所述的制造真空玻璃的真空烧结炉，其特征在于：所述真空烧结炉为方形炉，或者是圆筒形烧结炉；炉体的炉门设置在炉侧面或端面，真空烧结炉的炉门上安装有隔热材料层及水冷管道。

3.根据权利要求1所述的制造真空玻璃的真空烧结炉，其特征在于：所述真空机组包括机械泵、油扩散泵或分子泵的单用或组配，每个炉体依体积大小配制一套或多套真空机组同时使用，真空管道在烧结炉体内的端面上安装有空气过滤网，在烧结炉内的真空管道端面前方的烧结炉内还安装有一热量反射挡板。

4.根据权利要求1所述的制造真空玻璃的真空烧结炉，其特征在于：在炉体外的进风管及出风管上分别安装有空气截止阀。

5.根据权利要求1所述的制造真空玻璃的真空烧结炉，其特征在于：在炉体内安装有玻璃托架，该玻璃托架为上下重叠式放置，或者是纵向放置。

6.根据权利要求1所述的制造真空玻璃的真空烧结炉，其特征在于：所述炉体内的进风排管与两个以上的进风管连通。

说明书

一种制造真空玻璃的真空烧结炉

技术领域

[0001] 本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种制造真空玻璃的真空烧结炉。

背景技术

[0002] 传统平板真空玻璃是在真空烧结炉内真空状态下加热熔粉封边制得，真空烧结炉除炉门以外均为封闭结构，炉内温度的均衡需通过炉顶的多个密封轴流风机搅动炉内空气获得，炉内为真空状态下加热，炉型是属于多用途的综合炉型。就真空玻璃制造而言，上述形式的真空烧结炉的价格较为昂贵，制备工艺较为复杂，所制得的真空玻璃产品质量较差，耗费能源较多，温度调节效率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种常压下制造真空玻璃的真空烧结炉，该烧结炉体积小，温度均衡性好，能效高。

[0004] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括真空机组及耐高温风机、真空烧结炉，真空机组、耐高温风机设置在真空烧结炉外部，真空机组通过真空管道与真空烧结炉的炉内连通，耐高温风机分别通过进风管、出风管与真空烧结炉的炉内连通，其特征在于：在真空烧结炉内，连通耐高温风机进风管的进风排管均布间隔安装在炉体内壁上，连通耐高温风机出风管的出风排管均布间隔安装在炉体内的上壁或者/和下壁上，进风管和出风管通过耐高温风机形成炉内外闭路循环。

[0006] 而且，所述真空烧结炉为方形炉，或者是圆筒形烧结炉；炉体的炉门设置在炉侧面、端面或开盖式，真空烧结炉的炉门上安装有隔热材料层及水冷管道。

[0007] 而且，所述真空机组包括机械泵、油扩散泵或分子泵的单用或组配，每个炉体依体积大小配制一套或多套真空机组同时使用，真空管道在烧结炉体内的端面上安装有空气过滤网，在烧结炉内的真空管道端面前方的烧结炉内还安装有一热量反射挡板。

[0008] 而且，在炉体外的进风管及出风管上分别安装有空气截止阀。

[0009] 而且，在炉体内安装有玻璃托架，该玻璃托架为上下重叠式放置，或者是纵向放置。

[0010] 而且，所述炉体内的进风排管与两个以上的进风管连通。

[0011] 本发明的优点和有益效果为：

[0012] 1、本真空烧结炉成本价格低，能在常压下加热封边，解决了炉内真空状态下加热给玻璃粉带来的大量气泡而造成的封边漏气问题，有效提高了真空玻璃的质量，低压下抽真空并封口形式特别适用于平板真空玻璃的制造，体积小、能耗低。

[0013] 2、本真空烧结炉采用炉内热风自循环进行均温并在炉体上开有两个以上可开启或封闭的进出风口用来调节炉内压力和温度，热量通过空气快速传导、节能、省时，在常压下确保真空玻璃封边得以顺利进行，解决了热量在真空状态下的热传导慢的问题。

[0014] 3、本真空烧结炉的热风是通过炉体外耐高温风机进行真空炉内的循环给真空玻璃加热，均温是创造性大胆应用，且温度均衡性好。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构主视图；

[0016] 图2为图1的纵向剖视图；

[0017] 图3为图2的A-A向截面剖视图；

[0018] 图4为多根进风管的结构示意图；

[0019] 图5为多个真空机组的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0021] 一种制造真空玻璃的真空烧结炉，包括真空机组10及耐高温风机9、真空烧结炉4，真空机组、耐高温风机设置在真空烧结炉外部，真空机组通过真空管道15与真空烧结炉的炉内连通；耐高温风机分别通过进风管6、出风管5与真空烧结炉的炉内连通。

[0022] 本实施例中，真空烧结炉的炉门3上安装有隔热材料层2及水冷管道1。真空烧结炉为方形炉，也可以是圆筒形烧结炉；炉体的炉门设置可以是在炉侧面、端面或开盖式，真空炉体材质为碳钢或不锈钢，炉体配有电极、热电偶、负压测试探头并密封引出炉外，炉内承受500℃高温和1×10-5PA低压负荷。

[0023] 炉体外做保温层处理。在炉体内安装有玻璃托架(见图3的双点划线)，该玻璃托架可以是上下重叠式，也可以是纵向放置。

[0024] 真空机组为常用的机械泵、油扩散泵、分子泵等单用或组配，每个炉体依体积大小可配制一套或多套真空机组(参见图5，显示的真空机组为三个)同时使用，真空管道在烧结炉体内的端面上安装有空气过滤网14，在烧结炉内的真空管道端面前方的烧结炉内还安装有一热量反射挡板13(参见图2)。真空管道安装在炉体内的下底侧壁上，该真空管道也可以安装在适于安装的炉体的其他部位。

[0025] 在真空烧结炉内，连通耐高温风机进风管的进风排管12均布间隔安装在炉体内的两边侧壁上，连通出风管的出风排管11均布间隔安装在炉体内的顶壁上，也可以安装在下壁上。

[0026] 本实施例附图中，真空烧结炉内的加热方式采用耐高温风机，也可以采用110-380V电加热，或者炉体外保温层内加热。

[0027] 为了控制炉体内的温度，在炉体外的进风管及出风管上分别安装有空气截止阀8、7，炉体内的进风排管可以与两个以上的进风管连通(参见图4)，以实现炉体内的温度可控，空气压力可控，温度均衡可控。

[0028] 炉体内的进风排管可竖立或横向并排多根设置，进风排管及出风排管的直径大小以及进分管的多少依炉体的大小而定。